本实用新型涉及玻璃加工机械技术领域，尤其涉及一种高压釜。
背景技术：
工业上在高压下进行化学反应的设备，有的附有搅拌或传热装置。也叫加压釜，釜盖上装有压力表、爆破膜安全装置、汽液相阀和温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
现有的高压釜一般包括具有盖体的釜体、换热板和玻璃架，将需要加工的玻璃放置到玻璃架上，然后推入到釜体内，关闭盖体，通过换热板对玻璃进行加工操作。
但现有的高压釜有一点不足之处在于，当加工一些较小的玻璃时，由于玻璃的面积较小，使得玻璃架在将这些较小的玻璃推入釜体内通过换热板对玻璃进行加热时，较小的玻璃可能会刚好处在换热板的下方，导致换热板不能够直接正对较小的玻璃进行加热，从而使得换热板对玻璃的加温加热效果并不理想，因此达不到需要的工艺标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高压釜，具有调节玻璃架的高度使玻璃正对换热板的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高压釜，包括具有盖体的釜体、设置在釜体内对玻璃进行高温加热的换热板和滑动设置在釜体内用于放置玻璃的玻璃架，所述玻璃架上设置有用于供玻璃置放的放置板，所述玻璃架上位于放置板下端设置有用于驱动放置板沿着竖直方向升降的驱动机构。
实施上述技术方案，将玻璃置放到玻璃架上的放置板上后，如果玻璃较小，此时启动位于放置板下方的驱动机构，驱动机构在启动后将会带着放置板沿着玻璃架的竖直方向提升，当放置板带着较小的玻璃提升至换热板能够正对的位置时，关闭驱动机构，接着关闭盖体，启动换热板对较小的玻璃进行加温加热，这样设置后使得玻璃能够在玻璃架上调整高度，达到让换热板能够充分地对玻璃进行加温加热的效果。
进一步，所述驱动机构包括设置在玻璃架上的耐高温气缸，所述耐高温气缸的活塞杆端与放置板底部连接。
实施上述技术方案，由于耐高温气缸能够承受的温度在180摄氏度，而高压釜内的温度一般为120摄氏度，因此耐高温气缸能够在高压釜内正常升降而不会受到温度的影响，是作为驱动机构最佳的选择之一。
进一步，所述耐高温气缸的活塞杆端设置有与放置板底部贴合的贴合板，所述贴合板上设置有用于将贴合板与放置板固定的固定螺栓。
实施上述技术方案，将放置板与耐高温气缸连接时，首先将耐高温气缸活塞杆上的贴合板与放置板贴合，然后将固定螺栓穿过贴合板与放置板并拧紧，放置板就与耐高温气缸连接，达到连接方便的效果。
进一步，所述放置板上设置有滑块，所述玻璃架上沿着竖直方向开设有供滑块滑动的滑槽。
实施上述技术方案，放置板在受到耐高温气缸的驱动后沿着玻璃架的竖直方向移动，此时放置板上的滑块也会沿着滑槽滑动，滑块与滑槽的设置不仅能够起到一定的导向作用，而且使得放置板能够在玻璃架上顺畅地滑动。
进一步，所述滑块上靠近滑槽的端部设置有滚珠。
实施上述技术方案，滚珠的设置能够使得滑块在滑槽内滑动时更为顺畅。
进一步，所述滑块与滑槽的形状均为燕尾形。
实施上述技术方案，由于滑块与滑槽均为燕尾形，因此滑块在滑槽内滑动时不会偏移，进而使得放置板在玻璃架上滑动时也不会产生偏移，达到使得放置板能够正常升降的效果。
进一步，所述放置板上滑动设置有用于增加玻璃架宽度的滑动板，所述放置板上开设有供滑动板滑动的插槽。
实施上述技术方案，当需要一次性放置较多的玻璃而玻璃架上的空间不足以放置这么多的玻璃时，此时将放置板从插槽中滑出即可，让玻璃架上放置玻璃的空间变大，既达到滑动方便的效果，又达到增加玻璃架放置玻璃的宽度的效果。
进一步，所述插槽侧壁上设置有伸出块，所述滑动板上开设有供伸出块滑动的凹槽。
实施上述技术方案，将滑动板从插槽中滑出一段后，将更多的玻璃放到滑动板上，此时由于插槽侧壁上的伸出块已经插入到滑动板上的凹槽中，将滑动板卡在放置板上，使得玻璃在放到滑动板上时不会让滑动板产生偏移，达到让玻璃能够正常置放到滑动板上的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、将玻璃置放到玻璃架上的放置板上后，如果玻璃较小，此时启动位于放置板下方的驱动机构，驱动机构在启动后将会带着放置板沿着玻璃架的竖直方向提升，当放置板带着较小的玻璃提升至换热板能够正对的位置时，关闭驱动机构，接着关闭盖体，启动换热板对较小的玻璃进行加温加热，这样设置后使得玻璃能够在玻璃架上调整高度，达到让换热板能够充分地对玻璃进行加温加热的效果;
二、将滑动板从插槽中滑出一段后，将更多的玻璃放到滑动板上，此时由于插槽侧壁上的伸出块已经插入到滑动板上的凹槽中，将滑动板卡在放置板上，使得玻璃在放到滑动板上时不会让滑动板产生偏移，达到让玻璃能够正常置放到滑动板上的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例玻璃架的第一结构示意图；
图3是图2中的A部放大图；
图4是图2中的B部放大图；
图5是本实用新型实施例玻璃架的第二结构示意图；
图6是图5中的C部放大图。
附图标记：1、釜体；2、玻璃架；21、放置板；211、滑块；212、滑槽；213、滚珠；214、滑动板；2141、凹槽；215、插槽；2151、伸出块；22、耐高温气缸；221、贴合板；222、固定螺栓；3、换热板。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图1、2所示，一种高压釜，包括具有盖体的釜体1、设置在釜体1内对玻璃进行高温加热的换热板3和滑动设置在釜体1内用于放置玻璃的玻璃架2，玻璃架2上设置有用于供玻璃置放的放置板21，玻璃架2上位于放置板21下端设置有驱动机构，驱动机构用于驱动放置板21沿着竖直方向升降。具体地，驱动机构包括设置在玻璃架2上的耐高温气缸22，耐高温气缸22的活塞杆端与放置板21部连接。
如图5、6所示，耐高温气缸22的活塞杆端设置有与放置板21底部贴合的贴合板221，贴合板221上设置有用于将贴合板221与放置板21固定的固定螺栓222。
由于耐高温气缸22所能承受的温度为180摄氏度，而高压釜在运行过程中的温度为120摄氏度，因此耐高温气缸22能够在釜体1能正常升降；首先将固定螺栓222拧紧在贴合板221上，将耐高温气缸22与放置板21连接；如果玻璃较小，直接启动耐高温气缸22，将较小的玻璃升到与换热板3正对的位置即可。
如图2、3所示，放置板21上设置有滑块211，玻璃架2上沿着竖直方向开设有供滑块211滑动的滑槽212，滑块211与滑槽212的形状均为燕尾形，且滑块211上靠近滑槽212的端部设置有滚珠213。启动耐高温气缸22后，放置板21上的滑块211会在滑槽212内滑动，使得放置板21能够正常的升降而不会在玻璃架2上产生偏移。
如图2、4所示，放置板21上滑动设置有滑动板214，滑动板214用于增加玻璃架2的宽度，且放置板21上开设有供滑动板214滑动的插槽215；具体地，插槽215的侧壁上设置有伸出块2151，滑动板214上开设有供伸出块2151滑动的凹槽2141。
如果放置板21上的空间不能够再容纳玻璃时，此时只需将滑动板214从插槽215中滑出就能够让更多的玻璃置放，且将玻璃放到滑动板214上后，插槽215侧壁上的伸出块2151插入凹槽2141内后会将滑动板214卡在放置板21上，让玻璃能够正常的置放在滑动板214上。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。