本实用新型涉及过滤机技术领域，具体而言，涉及一种刮料装置及过滤机。
背景技术：
近年来，互联网等新兴产业和虚拟经济发展迅速，成为朝阳产业，而钢铁等传统产业似乎成了夕阳产业。但钢铁就像粮食一样，并不因为新兴产业发展变得可有可无，相反，钢铁和粮食虽不是新兴产业，却是常青产业，任何时候都离不了，钢铁仍然是国民经济发展中最重要的基础原材料。我国钢铁工业为支撑国民经济快速发展做出了巨大贡献。
钒在金属冶炼中是一种重要的资源。目前，全球超过75％的钒产品来源于钒渣或含钒量较高的钒钛磁铁矿。钒渣中的钒铁尖晶石中的钒经钠化焙烧后转化为可溶于水的正反酸钠。由于目前的过滤机存在刮不干净滤布上的含钒物质，使得含钒物质直接进入废水池造成钒损失，对产量、废水单耗和辅料成本都有一定影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种刮料装置，结构简单，对滤布的刮除效果好，提高钒的收得率，减少辅料成本，降低废水单耗。
本实用新型的另一目的在于提供一种过滤机，结构简单，对滤布的刮除效果好，提高钒的收得率，减少辅料成本，降低废水单耗。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种刮料装置，包括
机架；
传动机构，传动机构设置于机架，用于传输滤布，传动机构包括转动轴和电动装置，转动轴设置于机架的一端，滤布设置于转动轴，电动装置用于带动转动轴以及滤布运动。
第一刮板，第一刮板固定于机架靠近转动轴的一端，第一刮板的作用端设置于转动轴处，使第一刮板的作用端作用于滤布。
刮料轮，刮料轮刮料轮与机架连接，且设置于第一刮板的上方，使刮料轮作用于滤布；
回收槽，回收槽设置于机架靠近转动轴的一端。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，刮料装置还包括第二刮板，第二刮板固定于机架靠近转动轴的一端，第二刮板的作用端设置于转动轴处，使第二刮板的作用端作用于滤布。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二刮板与第一刮板相互平行设置。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，刮料轮包括若干刮片，若干刮片圆周设置于刮料轮的轮体。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，刮片的长度与转动轴的长度相等。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，刮片靠近轮体的一端设有至少一个通孔。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个刮片上的通孔的总尺寸为刮片尺寸的一半。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，刮料装置还包括震动马达，震动马达设置于第一刮板。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，刮料装置还包括控制装置，控制装置与电动装置电连接。
一种过滤机，包括供电设备和上述刮料装置，供电设备向刮料装置提供电能。
本实用新型实施例的有益效果：
本实用新型提供一种刮料装置，包括机架、传动机构、第一刮板、刮料轮以及回收槽。机架作为底座，传动机构设置于机架，用于传输滤布，第一刮板和刮料轮设置于机架的一端。在第一刮板的作用下，大部分的多钒酸铵被刮除，但滤布上还残留多钒酸铵，使得多钒酸铵直接进入废水池造成钒损失，影响废水的单耗。为了提高钒的收得率，采用刮料轮进行二次刮除。回收槽设置于机架靠近转动轴的一端，用于回收通过第一刮板和刮料轮刮除的多钒酸铵等含钒物质。该刮料装置提高钒的收得率，减少辅料成本，降低废水单耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的刮料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的刮料轮的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提供的刮料装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例3提供的刮料装置的结构示意图。
图标：100-刮料装置；110-机架；120-传动机构；121-转动轴；123-滤布；130-第一刮板；140-刮料轮；141-轮体；143-刮片；145-通孔；150-回收槽；160-第二刮板；170-震动马达；200-刮料装置；300-刮料装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。
实施例1
请参照图1和图2，本实施例提供一种刮料装置100，包括机架110、传动机构120、第一刮板130、刮料轮140以及回收槽150。机架110作为底座，传动机构120设置于机架110，用于传输滤布123，第一刮板130和刮料轮140设置于机架110的一端，用于刮除滤布123上的多钒酸铵等含钒物质。回收槽150设置于机架110靠近转动轴121的一端，用于回收通过第一刮板130和刮料轮140刮除的多钒酸铵等含钒物质。
传动机构120包括转动轴121和电动装置(图未示)，转动轴121设置于机架110的一端，滤布123设置于转动轴121，电动装置用于带动转动轴121以及滤布123运动。需要注意的是，电动装置可以与转动轴121连接，驱动转动轴121进而带转动轴121上的滤布123运动，也可以与其他装置连接并带动滤布123运动，进而带动转动轴121转动。转动轴121以及滤布123的运动方式为本技术领域的通用技术，如有其他装置共同作用，均参照本技术领域的通用技术，本实用新型对其结构以及具体的实施方式不做限定。
在沉钒过程中，滤布123上含有一定量的多钒酸铵等物质，为了刮除滤布123上的多钒酸铵等物质，本实施例采用第一刮板130。具体的，第一刮板130固定于机架110靠近转动轴121的一端，第一刮板130的作用端设置于转动轴121处，当滤布123设置于转动轴121上时，第一刮板130的作用端作用于滤布123，对滤布123上的多钒酸铵等物质进行刮除。在本实施例中，第一刮板130为本技术领域中的通用部件，本实用新型对其不做限定。
在第一刮板130的作用下，大部分的多钒酸铵被刮除，但滤布123上还残留多钒酸铵，使得多钒酸铵直接进入废水池造成钒损失，影响废水的单耗。为了提高钒的收得率，采用刮料轮140进行二次刮除。刮料轮140与机架110连接，且设置于第一刮板130的上方或斜上方，当滤布123设置于转动轴121上时，刮料轮140作用于滤布123。在本实施例中，刮料轮140包括轮体141和若干刮片143，若干刮片143圆周设置于轮体141。需要注意的是，刮料轮140可以由滤布123带动转动，也可以通过电机等设备驱动转动，根据实际需要进行设置，本实用新型对其不做限定。
为了保证刮除效果，刮片143的长度与转动轴121的长度相等，增大刮片143的刮除范围。由于刮料轮140在转动，刮下的多钒酸铵等物质附着在刮片143表面，随着刮料轮140的转动掉落至回收槽150。为了更好使得刮下的多钒酸铵等物质更好的掉落，避免多钒酸铵等物质残留在刮片143上，刮片143靠近轮体141的一端设有至少一个通孔145。在本实施例中，刮片143设有一个通孔145，在本实用新型的其他实施例中，刮片143可设有三个或七个通孔145，本实用新型对其不做限定。为了提高该通孔145的作用，每个刮片143上的通孔145的总尺寸为刮片143尺寸的一半。该结构既增大了通孔145的尺寸，又保证刮片143的耐用度，避免刮片143断裂等。
实施例2
请参照图3，本实施例提供了一种刮料装置200。
刮料装置200与刮料装置100的不同之处主要在于：
刮料装置200还包括第二刮板160，第二刮板160固定于机架110靠近转动轴121的一端，第二刮板160的作用端设置于转动轴121处，使第二刮板160的作用端作用于滤布123。第二刮板160可实现对滤布123的三次刮料，进一步提高钒的收得率。在本实施例中，第二刮板160的结构与第一刮板130的结构相同。为了不影响第一刮板130与第二刮板160的工作，第二刮板160与第一刮板130相互平行设置。
为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。
实施例3
请参照图4，本实施例提供了一种刮料装置300。
刮料装置300与刮料装置200的不同之处主要在于：
刮料装置300还包括控制装置(图未示)和震动马达170，震动马达170设置于第一刮板130，震动马达170与动力装置(图未示)电连接，控制装置与电动装置电连接，用于控制传动机构120的运行。当震动马达170运行时，震动马达170作用于第一刮板130，有助于第一刮板130上的多钒酸铵等物质掉落至回收槽150内，避免多钒酸铵等物质在第一刮板130上的堆积。
本实施例中的控制装置和震动马达170为本技术领域的通用设备，本实用新型对其不做限定。
本实施例还提供了基于刮料装置300的过滤机(图未示)，包括供电设备(图未示)和刮料装置300，供电设备向刮料装置300提供电能。
为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例2中相应内容。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。