一种自动油边机的自动送料系统的制作方法

本实用新型自动油边机结构技术领域，特指一种自动油边机的自动送料系统。

背景技术：

皮带、手袋、皮袋等皮具制品在制作加工后续工艺中，需要对皮具制品进行油边、涂边。目前市面上的油边工作一般都是机器加工完成，但在上料方面，却绝大部分都是人工进行上料。也有部分机器设备能够自动进行上料，但是针对长条型油边材料的上料，往往不够稳定，或者由于油边材料大多由皮革制成，质地较软，在上料过程中很难保证其平整性，导致油边时上油不均匀，影响产品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种上料迅速效果好的自动油边机的自动送料系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动油边机的自动送料系统，包括安装在自动油边机机架上，用于放置待油边的皮革材料的装料架，所述装料架上安装有送料机构，送料机构包括推料架和传送组件，推料架在传送组件的带动下将位于装料架底端的所述皮革材料推送至装料架前端。

进一步设置为，所述传送组件包括动力驱动装置和传送导轨，传送导轨上移动设置有滑块，滑块在动力驱动装置的作用下在传送导轨上作直线运动。

进一步设置为，所述传送导轨安装在所述装料架的两侧，所述推料架的两端分别连接在位于两个传送导轨的滑块上。

进一步设置为，所述推料架的两端还设置有可驱动其进行上下升降的升降气缸，升降气缸安装在所述滑块上，可跟随滑块在所述传送导轨上作直线运动。

进一步设置为，所述装料架后侧设置有挡板，挡板上开设有若干个可供所述推料架插入的插槽。

进一步设置为，所述机架上倾斜安装有一定位板，定位板上设置有气缸组件，所述装料架在气缸组件的驱动下进行移动。

进一步设置为，所述气缸组件包括气缸主体和活塞导杆，活塞导杆内端移动安装在气缸主体内部，活塞导杆外端设置有连接件，所述气缸主体安装在所述定位板上，所述装料架安装在所述连接件上。

进一步设置为，所述定位板上设置有滑轨，所述装料架通过滑块滑动安装在滑轨上；或，所述装料架上设置有滑杆，所述定位板上设置有滑块，滑块上开设有滑道，所述装料架通过滑杆在滑道上进行移动。

进一步设置为，所述定位板与水平面形成一个锐角。

进一步设置为，所述锐角度数为25°～60°。

进一步设置为，所述装料架倾斜安装在所述机架上，装料架底部平面与水平面形成一个锐角。

进一步设置为，所述锐角度数为25°～60°。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型用于长条皮革材料油边时的上料，设置有装料架，长条皮革材料竖向叠放在装料架上，然后通过传送组件驱动推料架将皮革材料推送至前端，然后进行取料油边等工作，全自动机械操作，反应灵敏工作效率高，且长条材料放置在装料架上，由于多层材料的叠加不易出现弯折等情况，定位精准，便于后期均匀油边。

2、本实用新型的装料架通过气缸组件连接在底板上，装料架在气缸组件的带动下可以相对定位板进行移动，即上料时也可以直接移动整个上料架进行上料，便于后期取料油边，不同的环境可以采取不同的上料方式，适用范围更广。

3、本实用新型的推料架上设置有升降气缸，主要用于对推料架的升降带动，当推料架在传送组件的驱动下将皮革材料推至装料架的前端时，由于皮革材料逐渐被取料机构取走，装料架后端会逐渐空缺出来，此时可以在装料架的后侧继续叠放皮革材料，当推料架前侧的皮革材料被全部取走后，推料架在升降气缸的驱动下可上移，然后再在传送组件的驱动下回到装料架的后端部，再启动升降气缸，使推料架下降到初始位置，继续进行推料工作，在送料的同时也能不断地装料，节省时间提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型装料架与送料机构连接的结构示意图。

图3是本实用新型装料架与底板连接的结构示意图之一。

图4是本实用新型装料架与底板连接的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图4，

一种自动油边机的自动送料系统，包括安装在自动油边机的机架1上，用于放置待油边的皮革材料10的装料架21，所述装料架21上安装有送料机构，送料机构包括推料架22和传送组件，如图2所示，装料架21由四块板组成，包括位于底部的底板211、底板211左右两侧设置有侧板212、213，底板211 的后端设置有挡板214，挡板214与左右两侧的侧板212、213相连，底板211 前端开口，皮革材料10可叠加累积在底板211上，所述推料架22初始位置位于所述挡板一侧，传送组件安装在所述侧板上，推料架22在传送组件的带动下将位于装料架21底端的所述皮革材料推送至装料架21前端。

所述传送组件包括动力驱动装置231和传送导轨232，传送导轨232上移动设置有滑块233，滑块233在动力驱动装置231的作用下在传送导轨232上作直线运动。所述传送导轨232安装在所述装料架21的两侧，所述推料架22的两端分别连接在位于两个传送导轨232的滑块233上，启动动力驱动装置231，推料架22在两侧的滑块带动下沿着传送导轨进行直线运动，将皮革材料进行传送。

所述推料架22的两端还设置有可驱动其进行上下升降的升降气缸221，升降气缸安装在所述滑块233上，可跟随滑块在所述传送导轨232上作直线运动，当推料架22在传送组件的驱动下将皮革材料推至装料架21的前端时，由于皮革材料10逐渐被取料机构取走，装料架21后端会逐渐空缺出来，此时可以在装料架21的后侧继续叠放皮革材料，当推料架22前侧的皮革材料被全部取走后，推料架22在升降气缸221的驱动下可上移，然后再在传送组件的驱动下回到装料架21的后端部，再启动升降气缸221，使推料架22下降到初始位置，继续进行推料工作，在送料的同时也能不断地装料，节省时间并提高工作效率。所述推料架22为钉耙状，所述装料架的挡板214上开设有若干个可让推料架22 插入的插槽2141，便于当装料架上摆满皮革材料时推料架由上而下的复位。

作为本实用新型装料架的第一种安装方式：所述机架1上倾斜安装有一定位板24，定位板24上设置有气缸组件，所述气缸组件包括气缸主体251和活塞导杆252，活塞导杆252内端移动安装在气缸主体251内部，活塞导杆252外端设置有连接件253，所述气缸主体251安装在所述定位板24上，所述装料架21 安装在所述连接件253上，所述装料架21在气缸组件的驱动下可在定位板上进行移动。

所述定位板24上设置有滑轨，所述装料架21通过滑块滑动安装在滑轨上；或，所述装料架21上设置有滑杆261，所述定位板24上设置有滑块262，滑块 262上开设有滑道，所述装料架21通过滑杆261在滑道上进行移动。

所述定位板24与水平面形成一个锐角，所述锐角度数为25°～60°，优选为30°或45°，该倾斜角度的设置便于取料装置的取料。

作为本实用新型装料架的第二种安装方式：所述装料架21直接倾斜安装在所述机架1上，装料架21底部平面与水平面形成一个锐角。所述锐角度数为25°～60°，优选为30°或45°，该倾斜角度的设置便于取料装置的取料。

本实用新型的工作原理：

将长条皮革材料累积放置在装料架上，操控自动油边机的控制系统，启动动力驱动装置，推料架会将皮革材料沿着装料架底板的方向推去，将皮革材料运送至底板前端，等待取料机构来吸取材料；当装料架采用第一种安装方式时，装料架可在气缸组件的带动下也进行移动，便于取料机构来吸取材料。

本实用新型主要针对长条皮革材料的定位送料，但不仅仅局限于长条材料的使用，也可同时对多种不同尺寸的皮革材料进行定位送料，定位精准，送料迅速，适用范围较广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。