一种碎料双级粉碎装置的制作方法

本实用新型属于资源回收技术领域，尤其涉及一种碎料双级粉碎装置。

背景技术：

一般情况下，橡胶垃圾回收过程中需要对其进行粉碎后减少其体积，节省空间，便于运输回收。

目前粉碎机对橡胶粉碎不完全，粉碎后的橡胶及废塑料空间占比还是比较大，不易节省运输空间，更不方便回收。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种碎料双级粉碎装置，旨在解决现有粉碎机对橡胶粉碎不完全，不以节省运输空间，不方便回收等技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述碎料双级粉碎装置包括第一粉碎腔及第二粉碎腔，所述第一粉碎腔内斜向设置有导向板，所述第一粉碎腔沿导向板斜面向下的方向与第二粉碎腔连通，所述第一粉碎腔内导向板上方依次安装有固定切割网及移动板，所述移动板向下安装有与所述固定切割网对应的多个切割刀，所述第一粉碎腔的顶部安装有液压缸，所述液压缸的推杆顶端与所述移动板固定，所述切割刀与固定切割网之间的第一粉碎腔上开有物料进口，所述物料进口外设置有传动带，所述第二粉碎腔内安装有转动粉碎刀，所述转动粉碎刀与传动带的动力轮之间设置有联动驱动机构，所述第二粉碎腔的底部设置有筛选网，所述筛选网下方设置有粉料收集仓，所述粉料收集仓的内部底面为斜面。

进一步的，所述第二粉碎腔的一侧壁为门板，所述门板的顶端与第二粉碎腔的顶部转动连接，所述门板上设置有锁紧件，所述门板的外侧还固定有固定架，所述固定架上部分位置横向穿有插销。

进一步的，所述联动驱动机构包括设置在传动带的动力轮上的圆柱大齿轮及位于所述圆柱大齿轮下方的圆柱小齿轮，所述圆柱大齿轮与圆柱小齿轮之间饶有传动链条，所述转动粉碎刀的顶部伸出所述第二粉碎腔外并安装有横向扇形齿轮，所述横向扇形齿轮上设置有啮合的竖向扇形齿轮，所述竖向扇形齿轮与所述圆柱小齿轮之间连接有横向转轴。

进一步的，所述固定切割网为由多个正直角三角形刀具构成的网状结构，所述切割刀为倒直角三角形，每个切割刀的斜面与正直角三角形刀具的斜面对应设置。

进一步的，所述转动粉碎刀包括一个竖杆，所述竖杆上横向安装有多个横向刀具。

进一步的，所述传动带沿物料进口方向向下倾斜。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，回收的橡胶通过传动带进入第一粉碎腔，通过切割刀与切割网相互挤压初次粉碎，初次粉碎后的橡胶进入到第二粉碎腔，通过转动粉碎刀进行二次粉碎，得到的碎料通过筛选网筛选后由碎料收集仓回收，进过两次粉碎得到的碎料较小，方便节省储存空间，节约运输成本。另外本结构的粉碎过程时连续不断的，传动带一边向第一粉碎腔内提供橡胶，同时第二粉碎腔内的转动粉碎刀不停的转动，进行二次粉碎，将传动带的动力轮与转动粉碎刀之间设置联动驱动机构，可以使传动带的动力轮为转动粉碎刀提供动力源，不用另外提供动力源为转动粉碎刀提供动力，减少本装置结构，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的碎料双级粉碎装置部分结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的联动驱动机构结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的碎料双级粉碎装置，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

所述碎料双级粉碎装置包括第一粉碎腔1及第二粉碎腔2，所述第一粉碎腔1内斜向设置有导向板11，所述第一粉碎腔1沿导向板斜面向下的方向与第二粉碎腔2连通，所述第一粉碎腔1内导向板11上方依次安装有固定切割网12及移动板13，所述移动板13向下安装有与所述固定切割网12对应的多个切割刀14，所述第一粉碎腔1的顶部安装有液压缸4，所述液压缸4的推杆顶端与所述移动板13固定，所述切割刀14与固定切割网12之间的第一粉碎腔1上开有物料进口15，所述物料进口15外设置有传动带5，所述第二粉碎腔2内安装有转动粉碎刀6，所述转动粉碎刀6与传动带5的动力轮之间设置有联动驱动机构7，所述第二粉碎腔1的底部设置有筛选网21，所述筛选网21下方设置有粉料收集仓8，所述粉料收集仓8的内部底面为斜面。

在本实用新型实施例中，回收的橡胶废料通过传动带进入到第一粉碎腔内，为了让橡胶废料迅速进入第一粉碎腔内，所述传动带沿物料进口方向向下倾斜。进入到第一粉碎腔内的橡胶废料通过切割刀与切割网相互挤压，经过第一次粉碎，为了使第一次粉碎效果更好，本实用新型公开切割刀与切割网具体的结构，所述固定切割网为由多个正直角三角形刀具构成的网状结构，所述切割刀为倒直角三角形，每个切割刀的斜面与正直角三角形刀具的斜面对应设置。

进过第一粉碎腔初次粉碎的橡胶碎料通过斜向设置的导向板进入第二粉碎腔，第二粉碎腔内的转动刀具不停的转动，将进入第二粉碎腔内的橡胶碎料进行二次粉碎，第二粉碎腔底部的筛网进行筛选，选出粉碎完全的橡胶碎料后通过粉料收集仓收集，所述粉料收集仓的内部底面为斜面，方便收集后的碎料橡胶滑出后转运，本实用新型还公开一种转动粉碎刀的具体结构，所述转动粉碎刀6包括一个竖杆61，所述竖杆61上横向安装有多个横向刀具62。由于流入第二粉碎腔内的碎料由上向下掉落，所以安装多个横向刀具有利于碎料多次粉碎，使其粉碎完全。

在本结构中，传动带、第一粉碎腔及第二粉碎腔时同时工作的，为了减少动力源节约成本，减小本装置体积，所述转动粉碎刀与传动带的动力轮之间设置有联动驱动机构，本实用新型公开一种联动驱动机构具体结构，如图2所示，所述联动驱动机构7包括设置在传动带5的动力轮上的圆柱大齿轮71及位于所述圆柱大齿轮71下方的圆柱小齿轮72，所述圆柱大齿轮71与圆柱小齿轮72之间饶有传动链条73，所述转动粉碎刀6的顶部伸出所述第二粉碎腔2外并安装有横向扇形齿轮74，所述横向扇形齿轮74上设置有啮合的竖向扇形齿轮75，所述竖向扇形齿轮75与所述圆柱小齿轮72之间连接有横向转轴76。传动带动力轮转动的过程中，可以带动转动粉碎刀转动，并且，转动带动力轮上的圆柱大齿轮直径大于圆柱小齿轮直径，在传动的过程中，及时传动带转动缓慢，转动粉碎刀也可以快速转动，提高切割效果。

在本装置中，为了使本装置容易维修维护，所述第二粉碎腔2的一侧壁为门板22，所述门板22的顶端与第二粉碎腔2的顶部转动连接，所述门板22上设置有锁紧件23，所述门板22的外侧还固定有固定架9，所述固定架9上部分位置横向穿有插销91。粉碎装置粉碎完成后，如果有少量橡胶附着在第二粉碎腔内，可以打开门板，用插销插入锁紧件内，使门板稳定在打开状态，更加容易清理腔内物质，如果本装置需要维修，也可以打开门板，方便维修人员日常维修与维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。