一种废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气净化装置。

背景技术：

目前,对废气的净化处理通常采用水洗加光氧、等离子等处理方法为主，但是用电方面存在较大安全隐患，能耗高、处理效率较低且会增加大气中臭氧浓度；其次，对于大风量、浓度较低的挥发性有机化合物，如果直接采用氧化或回收的方法处理，不仅需要大规模的设备，而且能耗较高，非常不经济。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设备结构简单，故障率低，其次，制造成本低，使用方便，能对大风量中含有浓度较低的挥发性有机化合物进行充分回收和净化处理的废气净化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括至少一个间隔设置的吸附箱、设置在吸附箱其中一侧并与每个吸附箱分别连通的一根废气进气管和一根脱附排气管、设置在吸附箱另一侧并与每个吸附箱分别连通的一根洁气排气管和一根脱附进气管；所述吸附箱中填充有包括沸石或/和活性炭构成的过滤介质，每个吸附箱与废气进气管之间分别安装有废气进气阀门，每个吸附箱与洁气排气管之间分别安装有洁气排气阀门，所述洁气排气管的排气端部连接有排气风机和排气筒；每个吸附箱与脱附进气管之间分别安装有脱附进气阀门，每个吸附箱与脱附排气管之间分别安装有脱附排气阀门，所述脱附排气管的排气端部与脱附进气管的进气端部之间安装有催化燃烧装置，所述催化燃烧装置能将脱附排气管中的气体抽入催化燃烧装置并进行燃烧分解和将燃烧分解后的部分高温气体排入吸附箱中。

采用上述结构后，废气通过废气进气管进入吸附箱中，由于吸附箱中填充有包括沸石或/和活性炭构成的过滤介质，该过滤介质可将废气中的挥发性有机化合物进行充分吸附，因此，从吸附箱中排出的达标空气将通过洁气排气管、排气风机和排气筒，排入大气中；当吸附箱中的过滤介质达到吸附饱和状态时，关闭废气进气阀门和洁气排气阀门，并打开脱附进气阀门和脱附排气阀门，此时，启动催化燃烧装置，并将催化燃烧装置中燃烧分解后的高温气体通过脱附进气管排入吸附箱中，此时，吸附箱中的过滤介质在高温气体的作用下进行加热，并使过滤介质中的挥发性有机化合物进行脱附释放，之后，携带有浓度较高的挥发性有机化合物的二次废气再穿过脱附排气管重新进入催化燃烧装置中进行燃烧分解，从而将二次废气分解为二氧化碳和水，其中，分解后的一部分高温气体再次重新进入吸附箱中，对过滤介质进行加温脱附，而分解后的另一部分气体将直接排至大气中；另外，当吸附箱中的挥发性有机化合物脱附完毕后，再重新关闭脱附进气阀门和脱附排气阀门，打开废气进气阀门和洁气排气阀门，从而使吸附箱进入下一循环的吸附工作状态；当然，如果吸附箱为多个时，可通过控制相应吸附箱的废气进气阀门和洁气排气阀门启闭时间和顺序，可控制吸附箱陆续实现吸附状态的工作顺序，而通过控制不同吸附箱的脱附进气阀门和脱附排气阀门的启闭时间和顺序，可实现不同吸附箱进入脱附状态的工作顺序。综上，该废气净化装置中只设置了几个盛装有过滤介质的吸附箱，即可对大风量中含有浓度较低的挥发性有机化合物进行充分回收和净化，因此，设备结构简单，同时，能降低故障率，其次，制造成本低，使用方便。

为了控制进入吸附箱中的高温气体的温度且能对脱附完毕后的吸附箱进行快速降温，位于脱附进气管的进气端部的管段上并连有补冷风管，所述补冷风管上安装有将外界气体抽入补冷风管中的补冷风机。

所述补冷风管上串联有风管阀门。

为了在对脱附完毕后的吸附箱进行吹风降温的过程中，避免催化燃烧装置中的高温气体再次进入吸附箱，位于补冷风管与催化燃烧装置之间的脱附进气管的管体上串联安装有主阀门。

为了避免催化燃烧装置中的高温火焰进入吸附箱，位于脱附进气管的进气端管体上串联安装有阻火器。

为了使催化燃烧装置燃烧分解后的气体从排气筒排出，所述催化燃烧装置与排气筒之间连接有供催化燃烧装置中的高温气体排出的排气连接管。

所述催化燃烧装置包括催化燃烧炉和将催化燃烧炉燃烧分解后的气体抽出的主排风机，所述主排风机的出风口处安装有与脱附进气管和排气连接管连通的主排风管。

为了对进入吸附箱中的废气进行预处理，所述废气进气管的进气端部连接有净化废气粉尘的干式过滤器。

为了对进入干式过滤器中的废气进行预处理，所述干式过滤器包括进气口和与废气进气管保持连通的排气口，所述干式过滤器的进气口与水洗塔装置连通。

综上所述，本实用新型设备结构简单，故障率低，其次，制造成本低，使用方便，能对大风量中含有浓度较低的挥发性有机化合物进行充分回收和净化处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型带有局部剖视的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该废气净化装置包括至少一个间隔设置的吸附箱1，如图2所示，该吸附箱1为左右间隔设置的3个，当然，根据使用需要可设置1个吸附箱1或者2个以上，该吸附箱1中填充有包括沸石或/和活性炭构成的过滤介质，因此，该过滤介质可仅包括沸石或活性炭，当然，也可以同时采用沸石和活性炭的混合介质，该沸石和活性炭均能在常温下吸附废气中的挥发性有机化合物等有害气体和重金属，而对沸石和活性炭进行加温后，又能将沸石和活性炭吸附的有毒气体进行脱附释放；其次，为了将废气排入吸附箱1中，从而对废气进行过滤和净化处理，3个吸附箱1的后侧安装有一根横向设置的废气进气管2，该废气进气管2与前侧的3个吸附箱1分别保持连通，同时，每个吸附箱1与废气进气管2之间还分别安装有废气进气阀门6，另外，3个吸附箱1的前侧安装有一根横向设置的洁气排气管4，该洁气排气管4与后侧的3个吸附箱1分别保持连通，同时，每个吸附箱1与洁气排气管4之间还分别安装有洁气排气阀门7，该废气进气阀门6和洁气排气阀门7可采用自动启闭结构的旋塞阀或者蝶阀；另外，为了对进入吸附箱1中的废气进行预处理，废气进气管2的进气端部连接有净化废气粉尘的干式过滤器20，其次，为了对进入干式过滤器20中的废气进行预处理，该干式过滤器20包括进气口和与废气进气管2保持连通的排气口，而干式过滤器20的进气口与水洗塔装置连通，该水洗塔装置在图中并未示出，因此，通过干式过滤器20和水洗塔装置可对废气中的粉尘颗粒物进行有效去除，继而避免粉尘颗粒物直接进入和堆积在吸附箱1中，从而降低吸附箱1的净化效率。当然，为了将废气吸入吸附箱1中并进行吸附过滤，同时，能将净化过滤后的气体吸出和排放，洁气排气管4的排气端部依次串联安装有排气风机8和排气筒9。因此，废气通过废气进气管2进入吸附箱1中，由于吸附箱1中填充有包括沸石或/和活性炭构成的过滤介质，该过滤介质可将废气中的挥发性有机化合物进行充分吸附，因此，从吸附箱1中排出的达标空气将通过洁气排气管4、排气风机8和排气筒9，排入大气中。

继续参照附图，当吸附箱1中的过滤介质吸附至饱和状态时，此时，过滤介质已经无法继续吸附废气中的挥发性有机化合物等有害气体和重金属，因此，为了对吸附至饱和状态的过滤介质进行脱附处理，3个吸附箱1的前侧安装有一根横向设置的脱附进气管5，该脱附进气管5与后侧的3个吸附箱1分别保持连通，同时，每个吸附箱1与脱附进气管5之间还分别安装有脱附进气阀门10，另外，3个吸附箱1的后侧安装有一根横向设置的脱附排气管3，该脱附排气管3与前侧的3个吸附箱1分别保持连通，同时，每个吸附箱1与脱附排气管3之间还分别安装有脱附排气阀门11，该脱附进气阀门10和脱附排气阀门11可采用自动启闭结构的旋塞阀或者蝶阀，其次，脱附排气管3的排气端部与脱附进气管5的进气端部之间安装有催化燃烧装置12，该催化燃烧装置12为现有技术，该催化燃烧装置12是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备，催化燃烧装置12的工作原理是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽，其次，催化燃烧装置12包括催化燃烧炉和将催化燃烧炉燃烧分解后的气体抽出的主排风机，该主排风机的出风口通过主排风管19与脱附进气管5的进气口保持连通，同时，为了使催化燃烧装置12燃烧分解后的气体从排气筒9排出，主排风管19的排风口处还连接有与排气筒9连通的排气连接管18，因此，主排风机能将脱附排气管3中的气体抽入催化燃烧装置12并进行燃烧分解，同时，能将燃烧分解后的一部分高温气体通过脱附进气管5排入吸附箱1中、将其余的高温气体通过排气连接管18排入排气筒9中。 当然，为了能收集进入排气筒中的高温气体的热量并进行有效利用，排气连接管18上还可以安装热交换器，该热交换器在图中并未示出，因此，将外界空气送入热交换器中进行加热后，可将加热后的外界空气经脱附进气管5送入吸附箱中，从而进行脱附工作。因此，当吸附箱1中的过滤介质达到吸附饱和状态时，关闭废气进气阀门6和洁气排气阀门7，并打开脱附进气阀门10和脱附排气阀门11，此时，启动催化燃烧装置12，并将催化燃烧装置12中燃烧分解后的高温气体通过脱附进气管5排入吸附箱1中，此时，吸附箱1中的过滤介质在高温气体的作用下进行加热，并使过滤介质中的挥发性有机化合物进行脱附释放，携带有浓度较高的挥发性有机化合物的二次废气再穿过脱附排气管3重新进入催化燃烧装置12中进行燃烧分解，从而将二次废气分解为二氧化碳和水，其中，分解后的一部分高温气体再次重新进入吸附箱1中，对过滤介质进行加温脱附，而分解后的另一部分气体将直接排至大气中。其次，由于本实用新型中的吸附箱1为3个，因此，可使3个吸附箱1同时实现吸附工作状态或者脱附工作状态，当然，也可以使3个吸附箱1依次交替实现吸附工作状态或者脱附工作状态，即通过控制相应吸附箱1的废气进气阀门6和洁气排气阀门7启闭时间和顺序，可控制吸附箱1陆续实现吸附状态的工作顺序，而通过控制不同吸附箱1的脱附进气阀门10和脱附排气阀门11的启闭时间和顺序，可实现不同吸附箱1进入脱附状态的工作顺序。另外，如图2所示，脱附进气管5的左端部还可以与脱附排气管3的左端部直接连接在一起，并在两者之间安装一个可以启闭的管道阀门，因此，当脱附进气管5中的高温气不需要进入吸附箱中时，脱附进气管5中的高温气可直接穿过管道阀门、脱附排气管3并再次进入催化燃烧装置12中，之后，两部分热气再进入排气连接管1和脱附进气管5中。

继续参照附图，为了控制进入吸附箱1中的高温气体的温度，从而使脱附介质保持至设定温度的脱附温度，其次，为了能对脱附完毕后的过滤介质进行快速降温，从而使吸附箱1为下一循环的吸附工作做准备，位于脱附进气管5的进气端部的管段上并连有补冷风管13，该补冷风管13应设置在催化燃烧装置12与最近吸附箱1之间的脱附进气管5管体上，同时，补冷风管13上还安装有将外界气体抽入补冷风管13中的补冷风机14，因此，催化燃烧装置12排入脱附进气管5中的高温气体先与补冷风管13中的常温气体混合后，再进入吸附箱1中。另外，在位于补冷风管13与催化燃烧装置12之间的脱附进气管5的管体上串联安装有主阀门16；因此，当关闭主阀门16时，催化燃烧装置12中的高温气体无法经过脱附进气管5进入吸附箱1，只能全部排入排气筒9中，此时，只有补冷风管13中的常温气体经过脱附进气管5进入吸附箱1，因此，可对吸附箱1中的过滤介质进行快速和有效的降温；当然，补冷风管上还优选串联有风管阀门，因此，当不需要将冷风排入脱附进气管中与高温气体进行混合时，可将风管阀门进行关闭即可，其次，风管阀门还能控制进入脱附进气管中的冷风流量；另外，为了避免催化燃烧装置12中的高温火焰进入吸附箱1，位于主阀门16与主排气管之间的脱附进气管5的管体上串联安装有阻火器17，该阻火器17是阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰在管道中蔓延的安全装置。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。