一种混凝土外观缺陷脱模剂喷涂装置的制作方法

本实用新型属于脱模剂喷涂装置技术领域，具体涉及一种混凝土外观缺陷脱模剂喷涂装置。

背景技术：

在混凝土板材生产中，由于混凝土存在某种程度的粘性，为了使混凝土预制板顺利脱离模台，从而保证混凝土预制板形状完整无损，需要在模台与混凝土接触的上表面涂刷一层起润滑和隔离作用的脱模剂，为了均匀地喷涂脱模剂，需将脱模剂雾化，而雾化的另一个效果是提高了脱模剂的使用效率，现有技术中混凝土预制板脱模剂喷涂有几种形式，有原始的人工使用拖把涂剧的方式，但是这种不仅浪费人力，而且喷涂不均匀，目前市场上已经有喷涂机器了，但是大多在喷涂过程中会浪费太多脱模剂，有的装置会有废液箱，由此可看出存在这浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土外观缺陷脱模剂喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土外观缺陷脱模剂喷涂装置，包括底座、脱模剂箱和喷涂结构，所述底座底端通过转动连接车轮，所述车轮对称设置四组，所述底座顶端面固定安装脱模剂箱，所述脱模剂箱内部右端面固定安装液位传感器，所述脱模剂箱内部设置有搅拌结构，所述脱模剂箱顶端面左侧为装置安装板，所述装置安装板顶端面右侧固定安装电机，所述装置安装板右侧为顶盖，所述顶盖通过合页铰接于装置安装板右端面，所述顶盖顶端面设置把手，所述装置安装板顶端面左前角固定安装支撑柱，所述支撑柱顶端设置控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏右侧设置为PLC，所述PLC与电机电性连接，所述液位传感器通过导线与显示屏连接。

优选的，所述装置安装板顶端面后侧固定安装液压抽水泵，所述液压抽水泵的抽水端通过抽水管贯穿于装置安装板并且延伸至脱模剂箱内部底端，所述液压抽水泵排水端通过排水管连接于脱模剂管，所述脱模剂管为软管，所述排水管上部固定安装电磁阀，所述电磁阀与PLC电性连接，所述液压抽水泵与电机电性连接。

优选的，所述喷涂结构包括机械手和雾化喷头，所述机械手固定安装于固定座中心位置，所述固定座设置于装置安装板顶端面中心位置，所述固定座顶端固定安装机械手，所述机械手前端底部固定安装透明防护罩，所述透明防护罩底端面为开口设置，所述透明防护罩内部顶端面中心位置固定安装雾化喷头，所述雾化喷头一侧端面连接于脱模剂管，所述脱模剂管固定在机械手的手臂上，所述机械手与PLC电性连接。

优选的，所述搅拌结构包括固定杆和搅拌杆，所述固定杆固定安装于脱模剂箱内部两侧长边面的上部，所述固定杆底端面中心位置固定安装旋转盘，所述旋转盘与电机电性连接，所述旋转盘底端面转动连接转轴，所述转轴底部通过焊接固定安装搅拌杆，所述搅拌杆均匀设置在转轴底部三组。

本实用新型的技术效果和优点：该混凝土外观缺陷脱模剂喷涂装置，通过液位传感器的设计，使得脱模剂箱中的脱模剂在加入时防止溢出，达到防止溢出以及太多影响搅拌效果；通过机械手的设计，使得在喷涂时更加平稳均匀，达到喷涂更加有效率的效果；通过透明防护罩的设计，使得机械手在喷涂时，雾化后的脱模剂不会乱飘，使得脱模剂只会在透明防护罩内喷涂，以免造成浪费，达到防止浪费的效果；该混凝土外观缺陷脱模剂喷涂装置，结构设计简单，喷涂更加平稳和均匀效果更好，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌结构结构示意图；

图3为本实用新型的电路连接框图。

图中：1底座、2脱模剂箱、3喷涂结构、4搅拌结构、5车轮、6支撑柱、7控制面板、8显示屏、9PLC、10固定座、11排水管、12抽水管、13电磁阀、14液压抽水泵、15透明防护罩、16雾化喷头、17机械手、18脱模剂管、19电机、20液位传感器、21顶盖、22合页、23把手、24固定杆、25旋转盘、26转轴、27搅拌杆、28装置安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种混凝土外观缺陷脱模剂喷涂装置，包括底座1、脱模剂箱2和喷涂结构3，所述底座1底端通过转动连接车轮5，所述车轮5对称设置四组，所述底座1顶端面固定安装脱模剂箱2，所述脱模剂箱2内部右端面固定安装液位传感器20，所述脱模剂箱2内部设置有搅拌结构4，所述脱模剂箱2顶端面左侧为装置安装板28，所述装置安装板28顶端面右侧固定安装电机19，所述装置安装板28右侧为顶盖21，所述顶盖21通过合页22铰接于装置安装板28右端面，所述顶盖21顶端面设置把手23，所述装置安装板28顶端面左前角固定安装支撑柱6，所述支撑柱6顶端设置控制面板7，所述控制面板7上设置有显示屏8，所述显示屏8右侧设置为PLC9，所述PLC9与电机19电性连接，所述液位传感器20通过导线与显示屏8连接，通过液位传感器20工作，可以防止脱模剂溢出。

具体的，所述装置安装板28顶端面后侧固定安装液压抽水泵14，所述液压抽水泵14的抽水端通过抽水管12贯穿于装置安装板28并且延伸至脱模剂箱2内部底端，所述液压抽水泵14排水端通过排水管11连接于脱模剂管18，所述脱模剂管18为软管，所述排水管11上部固定安装电磁阀13，所述电磁阀13与PLC9电性连接，所述液压抽水泵14与电机19电性连接，通过电磁阀13工作，能够控制脱模剂的流速，防止喷涂不均匀。

具体的，所述喷涂结构3包括机械手17和雾化喷头16，所述机械手17固定安装于固定座10中心位置，所述固定座10设置于装置安装板28顶端面中心位置，所述机械手17前端底部固定安装透明防护罩15，所述透明防护罩15底端面为开口设置，所述透明防护罩15内部顶端面中心位置固定安装雾化喷头16，所述雾化喷头16一侧端面连接于脱模剂管18，所述脱模剂管18固定在机械手17的手臂上，所述机械手17与PLC9电性连接，通过PLC9的编程控制机械手17的喷涂工作，使得喷涂更加平稳和均匀。

具体的，所述搅拌结构4包括固定杆24和搅拌杆27，所述固定杆24固定安装于脱模剂箱2内部两侧长边面的上部，所述固定杆24底端面中心位置固定安装旋转盘25，所述旋转盘25与电机19电性连接，所述旋转盘25底端面转动连接转轴26，所述转轴26底部通过焊接固定安装搅拌杆27，所述搅拌杆27均匀设置在转轴26底部三组，通过旋转盘25带动搅拌杆27旋转，使得脱模剂能够搅拌更加均匀。

具体的，该混凝土外观缺陷脱模剂喷涂装置，使用时，将该装置通过车轮5送至喷涂面，通过把手23打开顶盖21，将脱模剂和水注入脱模剂箱2内，若液体超过液位传感器20时，显示屏8上会有提醒，加注完成后盖上顶盖21，通过PLC9控制电机19工作，通过电机19带动旋转盘25旋转，旋转盘25带动转轴26和搅拌杆27旋转，进行搅拌工作，使得水和脱模剂均匀混合，搅拌均匀后通过PLC9控制，使得电机19带动液压抽水泵14工作，液压抽水泵14通过抽水管12将脱模剂抽出，通过排水管11将脱模剂输送至脱模剂管18中，通过脱模剂管18将脱模剂输送至雾化喷头16内，通过PLC9控制电磁阀13打开，通过电磁阀13控制脱模剂的流量和流速，使得喷涂更均匀，通过PLC9的编程控制机械手17匀速平稳的做喷涂工作，通过透明防护罩15的设计，使得雾化后的脱模剂在喷出后，始终在透明防护罩15内循环，不会造成浪费，节约了成本，该混凝土外观缺陷脱模剂喷涂装置，结构设计简单，喷涂更加平稳和均匀效果更好，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。