一种氟化氢用外混器的制作方法

本实用新型涉及氟化氢生产技术领域，更具体的，涉及一种氟化氢用外混器。

背景技术：

氟化氢为反应性极强的物质，能与各种物质发生反应。具有易燃、高毒、腐蚀性和刺激性极强、易溶于水等特点，它是高科技领域中化学工业和国防工业的重要原料。外混器是生产氟化氢的重要设备。在生产氟化氢过程中，外混器内的反应常常因原料混合不充分、不均匀，导致反应速率下降，降低了原料的利用率，因而产量低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种氟化氢用外混器，通过设置折流板、电机、以及S型搅拌桨；折流板包括第一挡板、以及第二挡板；S型搅拌桨包括第一桨叶、第二桨叶、以及连接器；折流板能够减缓原料的流动速度，增大原料间相互混合的时间，S型搅拌桨能够对原料充分搅拌，使得原料间混合均匀，提高原料的利用率，增加产量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的氟化氢用外混器，包括混合箱；所述混合箱顶部的两侧均连接有连通所述混合箱的进液管；所述混合箱的底部连接有岀液管；所述进液管位于所述混合箱外部的一端安装有进液漏斗；所述混合箱左右内壁上固定安装有多组折流板，多组所述折流板沿所述混合箱内壁轴向方向依次向下设置；每组所述折流板包括固定于所述混合箱内壁且倾斜设置的第一挡板、以及第二挡板；一组所述折流板中所述第一挡板与所述第二挡板在水平方向上相对设置；相邻两组所述折流板中的两个所述第一挡板在竖直方向交替设置；还包括位于所述混合箱外侧且相对设置的两个电机、设于所述混合箱内且位于多组所述折流板下方的S型搅拌桨；所述S型搅拌桨包括第一桨叶、第二桨叶以及连接器；所述连接器的一端与所述第一桨叶的一端固定连接，所述连接器的另一端与所述第二桨叶的一端固定连接；所述第一桨叶的另一端、以及所述第二桨叶的另一端分别连接两个所述电机的安装轴；所述安装轴的一端与联轴器的一端固定连接；所述联轴器的另一端与所述电机的输出轴固定连接。

优选地，所述第一挡板固定于所述混合箱内壁的一端高于所述第一挡板的另一端；所述第二挡板固定于所述混合箱内壁的一端高于所述第二挡板的另一端。

优选地，所述第二挡板的长度是所述第一挡板的长度的两倍。

优选地，所述第一挡板、以及所述第二挡板与水平方向的夹角均为60°。

优选地，所述第一挡板、以及所述第二挡板的上表面均开设有引流槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的氟化氢用外混器，通过设置折流板、电机、以及S型搅拌桨；折流板包括第一挡板、以及第二挡板；S型搅拌桨包括第一桨叶、第二桨叶、以及连接器；折流板能够减缓原料的流动速度，增大原料间相互混合的时间，S型搅拌桨能够对原料充分搅拌，使得原料间混合均匀，提高原料的利用率，增加产量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的氟化氢用外混器的结构示意图。

图中：1、混合箱；2、进液管；3、岀液管；4、进液漏斗；5、折流板； 51、第一挡板；52、第二挡板；6、电机；7、S型搅拌桨；71、第一桨叶；72、第二桨叶；73、连接器；8、安装轴；9、联轴器；10、引流槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种氟化氢用外混器的结构示意图、以及外部俯视图。如图1所示，一种氟化氢用外混器包括混合箱1；混合箱1顶部的两侧均连接有连通混合箱1的进液管2；混合箱1的底部连接有岀液管3；进液管2位于混合箱1外部的一端安装有进液漏斗4；混合箱1左右内壁上固定安装有多组折流板5，多组折流板5沿混合箱1内壁轴向方向依次向下设置；每组折流板5包括固定于混合箱1内壁且倾斜设置的第一挡板51、以及第二挡板 52；一组折流板5中的第一挡板51与第二挡板52在水平方向上相对设置；相邻两组折流板5中的两个第一挡板51在竖直方向交替设置；还包括位于混合箱 1外侧且相对设置的两个电机6、设于混合箱1内且位于多组折流板5下方的S 型搅拌桨7；S型搅拌桨7包括第一桨叶71、第二桨叶72以及连接器73；连接器73的一端与第一桨叶71的一端固定连接，连接器73的另一端与第二桨叶72 的一端固定连接；第一桨叶71的另一端、以及第二桨叶72的另一端分别连接两个电机6的安装轴8；安装轴8的一端与联轴器9的一端固定连接；联轴器9 的另一端与电机6的输出轴固定连接。具体地说，在生产氟化氢过程时，先将原料从进液漏斗4导入，将进液漏斗4设计一定的高度，能够防止原料溅射，原料经混合箱1两侧的进液管2流入混合箱1内，然后流经第一组折流板5，原料分别落在第一挡板51、以及第二挡板52的板面上，然后沿第一挡板51和第二挡板52倾斜向下流动，最终在第一挡板51和第二挡板52自由端形成的通道处相碰撞、汇合，而后通过通道向下落在第二组折流板5的第一挡板51、以及第二挡板52上，改变液体流动方向，流向下一组折流板5，依次重复向下折流，通过设置多组折流板5，可不断改变原料流通方向，有利于加速原料混合；经初步混合的原料将向下流动至搅拌区，此时电机6将启动，电机6将带动联轴器9转动，联轴器9的一端与安装轴8的一端固定连接，S型搅拌桨7的两端分别与安装轴8的外部相连接，使得S型搅拌桨7随着联轴器9一起转动，S型搅拌桨7包括第一桨叶71、第二桨叶72以及连接器73，第一桨叶71、第二桨叶72的形状呈镰刀状，第一桨叶71以及第二桨叶72将对原料进行搅拌操作； S型搅拌桨7可拆卸安装，降低设备的维护成本；混合均匀后的原料将从岀液管 3流出。通过设置折流板5、电机6、以及S型搅拌桨7；折流板5包括第一挡板51、以及第二挡板52；S型搅拌桨7包括第一桨叶71、第二桨叶72、以及连接器73；折流板5能够减缓原料的流动速度，增大原料间相互混合的时间，S 型搅拌桨7能够对原料充分搅拌，使得原料间混合均匀，提高原料的利用率，增加产量。

进一步地，第一挡板51固定于混合箱1内壁的一端高于第一挡板51的另一端；第二挡板52固定于混合箱1内壁的一端高于第二挡板52的另一端，原料沿板面倾斜向下流动，防止第一挡板51自由端和第二挡板52自由端间的缝隙或通道处原料出现分流，提高原料的混合效果。

进一步地，第二挡板52的长度是第一挡板51的长度的两倍。具体地说，第二挡板52的长度设置为第一挡板51的长度的两倍，通过设置两种不同长度的挡板板，可有利于形成流速不同的两股流体，且第一挡板51还可用于延长液体在混合箱1内的停留时间，使混合箱内的原料充分接触溶解；两股流速不同的液体在第一挡板51和第二挡板52的自由端的缝隙或通道处碰撞、汇合，形成较大幅度的扰动和旋涡流，促进混合箱1内在沿液体流通轨道流动的原料进行充分溶解，提高了原料的混合率。

进一步地，第一挡板51、以及第二挡板52与水平方向的夹角均为60°。将第一挡板51、以及第二挡板52与水平方向的夹角均设计为60°使得原料流经第一挡板51、以及第二挡板52板面时，原料停留时间适宜，这有利于原料间的相互混合，提高了原料的混合率。

进一步地，第一挡板51、以及第二挡板52的上表面均开设有引流槽10。设置的引流槽10使得原料能够沿第一挡板51、以及第二挡板52板面倾斜向下流动，减小了原料的流动阻力，使得原料流动顺畅。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。