一种用于SCR脱硝催化剂混炼活性溶液的加料装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂生产技术领域，具体为一种用于SCR脱硝催化剂混炼活性溶液的加料装置。

背景技术：

选择性催化还原法（SCR）在众多的燃煤电站脱硝技术中，是现今应用最多、最为成熟有效的一种烟气脱硝技术，其采用的SCR脱硝催化剂主要由氧化物载体和活性成分组成，以及所采用的混炼工序是最关键的工序之一，其作用是对原料进行初步加工，使泥料尽可能的混合均匀，具有一定的水分、塑性和pH值，在整个过程中对物料进行强力搓捏同时将做功的能量分层切片输入物料中，让所有原料分子能够全方位的接触。

偏钒酸铵是SCR脱硝催化剂中活性物质V2O5的前驱体，而V2O5的含量关系到SCR脱硝催化剂的脱硝性能，因此偏钒酸铵添加量的准确控制是至关重要的一步，现有脱硝催化剂生产厂家在混炼工序中，如需在混炼机中添加偏钒酸铵溶液时，会采用到化学滴定的方法来测定溶液中的偏钒酸铵浓度，以保证偏钒酸铵添加量的准备性，但这种滴定方法在滴定过程中，会用到硫酸等强酸性物质，具有安全隐患，且操作步骤比较繁琐，其需要采用硫酸亚铁铵溶液作为滴定过程中的还原剂，而硫酸亚铁铵溶液长时间放置易被氧化，因此在每次滴定前均需重新标定硫酸亚铁铵溶液浓度；此外，现有通常是在一个较大的溶解罐内配置偏钒酸铵溶液，这样就会使得罐内的溶液浓度不均，就势必需要多取几个样品检测后取平均值，这也就会导致最终产品中的偏钒酸铵浓度不准确。

技术实现要素：

针对现有混炼工序中添加偏钒酸铵溶液时需要采用化学滴定来保证偏钒酸铵添加量的准确性，不仅具有安全隐患，且操作繁琐，以及在一个大溶解罐内配置偏钒酸铵溶液，易使得偏钒酸铵浓度不准确的问题，本实用新型提供了一种用于SCR脱硝催化剂混炼活性溶液的加料装置，其无需采用化学滴定，操作简单，安全性高，且可保证偏钒酸铵浓度准确性。

其技术方案是这样的：其包括混炼机、溶解罐，其特征在于：其还包括热水储罐、总管道，所述混炼机、溶解罐均至少设有两个，所述溶解罐与其对应的所述混炼机之间均连接有第一分控制阀，所述热水储罐经总控制阀与所述总管道连接，且每个所述溶解罐经第二分控制阀接于所述总管道。

其进一步特征在于：

所述热水储罐内壁呈螺旋状盘布有换热管，所述热水储罐内加热方式为蒸汽加热，且所述热水储罐内热水的温度大于98℃；

所述溶解罐顶部设有相应密封的盖板，所述盖板包括盖合于所述溶解罐上的固定部、活动部，所述固定部固定于所述溶解罐上，所述固定部、活动部之间铰接；

所述溶解罐顶部装有搅拌电机，所述溶解罐内设有搅拌桨，所述搅拌电机通过连接轴连接所述搅拌桨，所述搅拌桨位于所述溶解罐底部上方5cm处；

每个所述溶解罐的罐内体积为100L，所述溶解罐中部内壁环形布置有凸起，所述凸起采用不锈钢片；

所述溶解罐、总管道、热水储罐外壁均设有保温棉。

本实用新型的有益效果是，热水储罐经总控制阀及总管道后连接多个第二分控制阀，第二分控制阀连接对应的溶解罐后，经第一分控制阀连接相应的混炼机，则在混炼工序中，需要添加偏钒酸铵溶液时，将配置好的偏钒酸铵粉末和乙醇胺置于溶解罐内后，与热水储罐流出的热水进行混合后即可直接加入混炼机中，无需使用化学滴定方法来测定偏钒酸铵溶液浓度，操作简单、方便，可避免使用硫酸等强酸性物质，提高了安全性，且偏钒酸铵溶液通过多个溶解罐配置，提高了偏钒酸铵浓度准确性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为溶解罐的俯视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括混炼机1、溶解罐2，其还包括热水储罐3、总管道4，混炼机1、溶解罐2均设有3个，溶解罐2与其对应的混炼机1之间均连接有第一分控制阀5，热水储罐3经总控制阀6与总管道4连接，且每个溶解罐2经第二分控制阀7接于总管道4；通过第二分控制阀7可实现对多个溶解罐2同时或分别加热水，操作方便。

热水储罐3内壁呈螺旋状盘布有换热管，热水储罐3内加热方式为蒸汽加热，且热水储罐3内热水的温度大于98℃；溶解罐2顶部设有相应密封的圆形盖板，盖板包括盖合于溶解罐2上的固定部8、活动部9，固定部8固定于溶解罐2上，固定部8、活动部9之间铰接；固定部8占据盖板的2/3，活动部9占据盖板的1/3，通过抬起活动部9，可方便偏钒酸铵粉末和乙醇胺的加入；溶解罐2顶部装有搅拌电机10，溶解罐2内设有搅拌桨11，搅拌电机10通过连接轴12连接搅拌桨11，搅拌桨11位于溶解罐2底部上方5cm处。

每个溶解罐2的罐内体积为100L，溶解罐2的50L处内壁环形布置有凸起13，凸起13采用不锈钢片，便于工作人员查看水位；且不锈钢片位置处为所需配制偏钒酸铵溶液的体积量的位置处；溶解罐2、总管道4、热水储罐3外壁均设有保温棉，可防止热水在流至溶解罐2内后温度降低而影响偏钒酸铵的溶解效率。

具体地，偏钒酸铵溶液是指偏钒酸铵、乙醇胺和水的混合溶液；首先在热水储罐3内加入适量的去离子水，蒸汽加热至98℃以上，打开总控制阀6，然后打开对应的第二分控制阀7将适量的热水加至相应的溶解罐2内，随后加入准确称量后的乙醇胺后开启搅拌电机10，使得搅拌桨11在溶解罐2内搅拌，再加入准确称量的偏钒酸铵粉末，最后加入热水至不锈钢片处后，盖上盖板的活动部9，然后进行混合搅拌，如混炼机1需要添加偏钒酸铵溶液时，可打开对应上方的第一分控制阀5，将溶解罐2中的偏钒酸铵溶液直接加入对应的混炼机1中；其无需采用现有化学滴定方法来测定偏钒酸铵溶液浓度，操作简单、方便，避免使用硫酸等强酸性物质，提高了安全性，且偏钒酸铵溶液通过多个溶解罐来配置，提高了偏钒酸铵浓度准确性。