一种便携式化工工业用混料装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种便携式化工工业用混料装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

化工工业中常常需要用到混料罐对各种化工原料进行搅拌混合。现有的混料罐结构简单，通常由罐体、电机以及搅拌轴组成，混料效率较差，且混料罐一般体积较大，移动不便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种便携式化工工业用混料装置，搅拌效率高。

(二)技术方案

本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种便携式化工工业用混料装置，包括底座，所述底座底部设置凹槽，所述凹槽内设置气缸，所述气缸上连接垫脚，所述底座底部设置万向轮，所述底座上设置罐体，所述罐体顶部设置顶盖，所述罐体上端穿设有导流管，所述导流管上设置有喷头，所述罐体顶部设置有进料斗，所述罐体底部设置有出料口，所述顶盖上设置电机，所述电机上连接第一齿轮，所述顶盖上滑动连接连接架，所述连接架内壁上设置有齿条，所述齿条一侧啮合连接第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述罐体顶端转动设置环形板，所述环形板上固定设置环形齿条，所述顶盖上通过转轴连接第三齿轮，且第三齿轮与环形齿条啮合，所述电机与转轴之间连接有皮带轮，所述环形板底部固定设置连杆，所述连杆上设置刮片，所述第二齿轮上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设置搅拌杆。

进一步而言，所述罐体外壁上设置透明观察窗。

进一步而言，所述第一齿轮为不完全齿轮。

进一步而言，所述搅拌杆倾斜设置。

进一步而言，所述搅拌杆包括固定杆与活动杆，所述固定杆前端设置插槽，所述活动杆设置于插槽内，所述活动杆与插槽之间连接有弹簧。

进一步而言，所述活动杆上设置有通孔。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、底座上设置万向轮，移动方便，底座内通过气缸连接有垫脚，可对整个装置进行稳定支撑，使用灵活、便捷。

2、连杆上设有刮片，能够避免物料粘附于罐体内壁上。

3、在第一齿轮、第二齿轮以及齿条的配合下，搅拌轴能够进行正反往复的转动，通过搅拌杆进行混料搅拌，搅拌效率高。

4、导流管上连接喷头，可连接水管对罐体内进行冲洗。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是本实用新型顶盖仰视图。

图4是本实用新型搅拌杆结构示意图。

1-底座；11-凹槽；12-气缸；13-垫脚；14-万向轮；2-罐体；21-导流管；22-喷头；23-进料斗；24-出料口；25-环形板；26-环形齿条；27-连杆；28-刮片；29-透明观察窗；3-顶盖；31-电机；32-第一齿轮；33-连接架；34-齿条；35-第二齿轮；36-转轴；37-第三齿轮；38-皮带轮；4-搅拌轴；41-搅拌杆；42-固定杆；43-活动杆；44-插槽；45-弹簧；46-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示的一种便携式化工工业用混料装置，包括底座1，所述底座1底部设置凹槽11，所述凹槽11内设置气缸12，所述气缸12上连接垫脚13，所述底座1底部设置万向轮14，所述底座1上设置罐体2，所述罐体2顶部设置顶盖3，所述罐体2上端穿设有导流管21，所述导流管21上设置有喷头22，所述罐体2顶部设置有进料斗23，所述罐体2底部设置有出料口24，所述顶盖3上设置电机31，所述电机31上连接第一齿轮32，所述顶盖3上滑动连接连接架33，所述连接架33内壁上设置有齿条34，所述齿条34一侧啮合连接第二齿轮35，且第二齿轮35与第一齿轮32相啮合，所述罐体2顶端转动设置环形板25，所述环形板25上固定设置环形齿条26，所述顶盖3上通过转轴36连接第三齿轮37，且第三齿轮37与环形齿条26啮合，所述电机31与转轴36之间连接有皮带轮38，所述环形板25底部固定设置连杆27，所述连杆27上设置刮片28，所述第二齿轮35上连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4上固定设置搅拌杆41。

进一步而言，所述罐体2外壁上设置透明观察窗29。

进一步而言，所述第一齿轮32为不完全齿轮。

进一步而言，所述搅拌杆41倾斜设置。

进一步而言，所述搅拌杆41包括固定杆42与活动杆43，所述固定杆42前端设置插槽44，所述活动杆43设置于插槽44内，所述活动杆43与插槽(44)之间连接有弹簧45。

进一步而言，所述活动杆43上设置有通孔46。

本实用新型提到的一种便携式化工工业用混料装置，使用时，使用者将该混料装置通过万向轮14移动是使用场地，然后通过气缸12控制垫脚13的伸缩，使得垫脚13与地面接触，万向轮14脱离地面，从而通过垫脚13对装置进行稳定的支撑。

接着，使用者可从进料斗23处向罐体2内添加化工原料，然后，启动电机31，电机带动第一齿轮32转动，因第一齿轮32为不完全齿轮，当第一齿轮32啮合传动左侧的第二齿轮35时，第二齿轮35正转，同时第二齿轮35则啮合传动齿条34，并带动连接架33向前滑动，连接架33向前滑动，其右侧的齿条34则啮合传动右侧的第二齿轮35，右侧第二齿轮35则反转，此时两侧第二齿轮35上连接的搅拌轴4反方向转动，带动搅拌杆41进行搅拌，因搅拌轴4设置于两侧，且搅拌轴4搅拌方向相反，从而能够对罐体2内的物料进行充分的搅拌。

接着，当第一齿轮32与左侧第二齿轮35脱离啮合，并转动至与右侧第二齿轮35啮合传动时，同上所述，此时右侧第二齿轮35正转，左侧第二齿轮35反转，以此往复，实现往复转动搅拌，搅拌效率高。

搅拌时，电机31通过皮带轮38带动转轴36转动，转轴36则带动第三齿轮37转动，第三齿轮37则带动环形齿条26转动，从而带动环形板25转动，环形板25则带动其底部的连杆27转动，并通过连杆27上的刮片28对罐体2内壁上粘附的物料进行刮料。

搅拌时，使用者可从透明观察窗29处实时观看搅拌的状况，并从出料口24处出料。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。