一种可自动清洗的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种可自动清洗的搅拌机。

背景技术：

目前，涂料作为一种外观色彩修饰材料被广泛使用，其主要成分为树脂液份、颜料、填料、添加剂等，配制好的涂料往往需要进行搅拌，混合均匀各种成分后，涂料的性质才会达到最佳，才能用于下一道工序的使用。

现有的涂料搅拌都是通过涂料搅拌机来进行，具体地为，将涂料的各成分添加进涂料搅拌机的搅拌筒内，然后启动搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后将涂料排出。然而，由于涂料使用的原料中，有部分具有粘性，搅拌完成后搅拌筒内壁和搅拌装置上容易残留原料，影响下次使用。因此，涂料搅拌机的清洗是必不可少的步骤，现有的涂料搅拌机存在清洗不方便、清洗速度慢、清洗效果差的缺点，很难对搅拌筒内壁和搅拌装置进行全面清洗。如何设计一种清洗方便、效果好、清洗速度快的可自动清洗的搅拌机是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种清洗方便、效果好、清洗速度快的可自动清洗的搅拌机。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种可自动清洗的搅拌机，包括支撑架和筒体，所述筒体固定在支撑架上；所述筒体内安装有搅拌轴，所述支撑架上安装有搅拌电机，所述搅拌电机和搅拌轴连接；所述筒体内还安装有分水盘和刷盘，所述分水盘和刷盘都为环状，且分水盘位于刷盘上部；所述支撑架上安装有第一推动气缸和高压水泵，所述第一推动气缸的下端伸入筒体内并固定在分水盘上，所述第一推动气缸为两个且对称的设置于分水盘的两侧；所述筒体的顶端安装有卷管装置，所述卷管装置包括两相对设置的安装板，两个安装板都固定在筒体上，两个安装板之间安装有转轴，所述转轴和其中一个第一推动气缸通过齿形配合传动连接，所述转轴上安装有卷管盘，所述卷管盘上卷绕有水管，所述水管的一端和分水盘连接，所述水管的另一端和高压水泵连接，所述分水盘上安装有若干喷头；所述筒体的下端安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸的上端伸入筒体内并固定在刷盘上，所述的第二推动气缸为两个且对称的设置于刷盘两侧，所述刷盘的外侧面上安装有毛刷。

优选的，所述的一种可自动清洗的搅拌机，所述支撑架包括底板、顶板和支撑杆，所述顶板和底板上下设置，所述支撑杆为四个且固定在底板和顶板之间，所述第一推动气缸的顶端、高压水泵都固定在顶板的下表面上，所述筒体固定在底板上。

优选的，所述的一种可自动清洗的搅拌机，所述筒体的上端设置有进料口，所述筒体的下端设置有出料口和排液口，所述出料口和排液口上都设置有阀门，所述支撑架上安装有废液收集箱，所述排液口和废液收集箱连接。

优选的，所述的一种可自动清洗的搅拌机，所述分水盘的外侧面和内侧面上都设置有若干喷头，且分水盘外侧面上的喷头水平设置，分水盘内侧面上的喷头倾斜向下设置。

优选的，所述的一种可自动清洗的搅拌机，所述第一推动气缸、第二推动气缸都和筒体之间密封设置。

本实用新型的优点在于：本实用新型的搅拌机可自动对筒体内壁进行刷洗和冲洗，搅拌机清洗方便，清洗速度快，可对筒体内壁进行全方位的清洗，避免清洗死角，刷洗配合冲洗可极大的提高清洗效果，防止残留。

进一步，分水盘外侧面的喷头对筒体内壁进行冲洗，分水盘内侧面的喷头对搅拌杆进行冲洗，由于分水盘内侧面的喷头向下倾斜设置，喷头喷出的水覆盖面积大，可对各个搅拌杆进行冲洗，冲洗时，为了使搅拌杆的冲洗效果更好，可打开搅拌电机，配合倾斜设置的喷头，可使搅拌杆无冲洗死角。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型刷盘的结构示意图。

图3为本实用新型分水盘的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可自动清洗的搅拌机，包括支撑架1和筒体2，所述筒体2固定在支撑架1上；所述筒体2内安装有搅拌轴3，所述支撑架1上安装有搅拌电机4，所述搅拌电机4和搅拌轴3连接；所述筒体2内还安装有分水盘5和刷盘6，所述分水盘5和刷盘6都为环状，且分水盘5位于刷盘6上部；所述支撑架1上安装有第一推动气缸7和高压水泵8，所述第一推动气缸7的下端伸入筒体2内并固定在分水盘5上，所述第一推动气缸7为两个且对称的设置于分水盘5的两侧；所述筒体2的顶端安装有卷管装置，所述卷管装置包括两相对设置的安装板9，两个安装板9都固定在筒体2上，两个安装板9之间安装有转轴10，所述转轴10和其中一个第一推动气缸7通过齿形配合传动连接，所述转轴10上安装有卷管盘11，所述卷管盘11上卷绕有水管12，所述水管12的一端和分水盘5连接，所述水管12的另一端和高压水泵8连接，所述分水盘5上安装有若干喷头13；所述筒体2的下端安装有第二推动气缸14，所述第二推动气缸14的上端伸入筒体2内并固定在刷盘6上，所述的第二推动气缸14为两个且对称的设置于刷盘6两侧，所述刷盘6的外侧面上安装有毛刷15。

在搅拌机搅拌完成后需要对搅拌机进行清洗时，首先启动第一推动气缸，使分水盘运动至和刷盘相接位置，然后启动高压水泵、第一推动气缸和第二推动气缸，第一推动气缸和第二推动气缸分别推动分水盘和刷盘向上运动，此时，分水盘首选通过喷头对筒体内壁进行冲洗，然后分水盘下部的刷盘再对筒体内壁进行刷洗，由于筒体内壁刚喷过水，可大大增强刷盘的刷洗效果，分水盘和刷盘运动到最上端后，再调节第一推动气缸和第二推动气缸的运动方向，使分水盘和刷盘向下运动，由于刷盘在下，刷盘进行二次刷洗后分水盘进行二次清洗，冲洗掉刷洗的污渍，避免残留，刷盘和水分盘运动到最下部使，第二推动气缸和高压水泵停止工作，第一推动气缸运动使分水盘复位即可；本实用新型的搅拌机可自动对筒体内壁进行刷洗和冲洗，搅拌机清洗方便，清洗速度快，可对筒体内壁进行全方位的清洗，避免清洗死角，刷洗配合冲洗可极大的提高清洗效果，防止残留。

优选的，所述支撑架1包括底板16、顶板17和支撑杆18，所述顶板17和底板16上下设置，所述支撑杆18为四个且固定在底板16和顶板17之间，所述第一推动气缸7的顶端、高压水泵8都固定在顶板17的下表面上，所述筒体2固定在底板16上。

支撑架由底板、顶板和支撑杆组成，支撑杆安装在底板和顶板之间，对顶板形成支撑作用，底板对筒体形成支撑，顶板起到固定第一推动气缸和高压水泵的作用。

优选的，所述筒体2的上端设置有进料口19，所述筒体2的下端设置有出料口20和排液口21，所述出料口20和排液口21上都设置有阀门22，所述支撑架1上安装有废液收集箱23，所述排液口21和废液收集箱23连接。

搅拌机由筒体的进料口进料，出料口出料，出料时，排液口上的阀门关闭，清洗的废液由排液口排至废液收集箱，由于涂料中的成分大都为化工原料，清洗废液随意排放容易造成污染，对废液进行收集，不仅可防止环境污染，还可对废液进行处理后再利用。

优选的，所述分水盘5的外侧面和内侧面上都设置有若干喷头13，且分水盘5外侧面上的喷头13水平设置，分水盘5内侧面上的喷头13倾斜向下设置。

分水盘外侧面的喷头对筒体内壁进行冲洗，分水盘内侧面的喷头对搅拌杆进行冲洗，由于分水盘内侧面的喷头向下倾斜设置，喷头喷出的水覆盖面积大，可对各个搅拌杆进行冲洗，冲洗时，为了使搅拌杆的冲洗效果更好，可打开搅拌电机，配合倾斜设置的喷头，可使搅拌杆无冲洗死角。

优选的，所述第一推动气缸7、第二推动气缸14都和筒体2之间密封设置。

由于第一推动气缸、第二推动气缸都和筒体之间密封设置，可避免第一推动气缸、第二推动气缸和筒体的连接处漏液。

本实用新型的搅拌机可自动对筒体内壁进行刷洗和冲洗，搅拌机清洗方便，清洗速度快，可对筒体内壁进行全方位的清洗，避免清洗死角，刷洗配合冲洗可极大的提高清洗效果，防止残留；进一步，分水盘外侧面的喷头对筒体内壁进行冲洗，分水盘内侧面的喷头对搅拌杆进行冲洗，由于分水盘内侧面的喷头向下倾斜设置，喷头喷出的水覆盖面积大，可对各个搅拌杆进行冲洗，冲洗时，为了使搅拌杆的冲洗效果更好，可打开搅拌电机，配合倾斜设置的喷头，可使搅拌杆无冲洗死角。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。