一种锂离子电池浆料自动升降搅拌机的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池浆料自动升降搅拌机。

背景技术：

锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

锂离子电池生产过程中，电池浆料的质量是电池性能的决定因素之一，目前现有的浆料搅拌机，由于其搅拌效率不高，导致搅拌运行的周期长，搅拌过程中易出现搅拌不均匀、浆料颗粒大小不一致，延长搅拌周期，降低搅拌效果，同时，传统的电池浆料搅拌罐密封性较差，易接触空气吸水，降低浆料的性能、影响电池性能，且传统的电池浆料搅拌机不具备升降功能，在取料时非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂离子电池浆料自动升降搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂离子电池浆料自动升降搅拌机，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有两个关于底座中轴线对称分布的液压油缸，且液压油缸的外壁通过螺栓连接有开关，所述液压油缸的顶部通过螺栓连接有安装平台，所述安装平台的顶部开设有第一通孔，且第一通孔内部通过轴承连接有搅拌轴，所述安装平台的顶部中间通过螺栓连接有电动机，所述电动机与搅拌轴通过联轴器传动连接，所述底座的顶部通过螺栓连接有两个关于底座中轴线对称分布的滑轨，所述安装平台的底部通过螺栓连接有密封盖，所述液压油缸的内侧通过螺栓连接有电动推杆机，所述滑轨的顶部滑动连接有移动轮，且移动轮的两侧均通过转轴连接有连接杆，所述连接杆的顶部通过螺栓连接有罐体，所述安装平台的顶部通过螺栓连接有真空泵，且真空泵的一侧通过卡套连接有抽气管，所述密封盖的一侧开设有第三通孔，且第三通孔内部通过卡套与抽气管密封连接。

优选的，所述搅拌轴的外壁通过螺栓连接有等距离分布的搅拌叶，且搅拌轴的底部通过螺栓连接有破碎刀片。

优选的，两个所述液压油缸的内侧通过螺栓连接有电动推杆机。

优选的，两个所述电动推杆机的一端通过螺栓连接有顶板，且顶板的一侧粘接有防滑橡胶垫。

优选的，所述密封盖的外壁另一侧开设有第二通孔，且第二通孔内部通过管道连接有压力表。

优选的，所述密封盖的底部与罐体的顶部均通过卡接有密封橡胶垫，且两个所述密封橡胶垫相互错开。

优选的，所述开关与液压油缸、电动推杆机和电动机通过导线连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提出的锂离子电池浆料自动升降搅拌机，通过设置有液压油缸、电动机、搅拌轴、破碎刀片、搅拌叶、开关，开关控制液压油缸的伸缩，带动电动机上升，电动机带动搅拌轴上分布的搅拌叶对锂离子电池浆料进行充分搅拌，同时破碎刀片能够将颗粒大的锂离子电池浆料进行破碎，提高搅拌效果。

2.本实用新型提出的锂离子电池浆料自动升降搅拌机，通过设置有滑轨、移动轮、罐体、底座、连接杆，当锂离子电池浆料搅拌结束时，液压油缸带动搅拌轴上升，罐体通过底部连接的移动轮从滑轨滑出，非常便于取料，且能够避免搬运造成锂离子电池浆料晃动，增大了与空气结束面积。

3.本实用新型提出的锂离子电池浆料自动升降搅拌机，通过设置有电动推杆机、防滑橡胶垫、密封橡胶垫，当罐体到达指定位置，电动推杆机带动防滑橡胶垫移动，防滑橡胶垫能够增大与罐体的摩擦力，提高了锂离子电池浆料搅拌时罐体的稳定性，同时罐体与密封盖的接口处安装有密封橡胶垫，能够增大搅拌时的密封性，避免搅拌时空气进入与锂离子电池浆料发生反应。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂离子电池浆料自动升降搅拌机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂离子电池浆料自动升降搅拌机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂离子电池浆料自动升降搅拌机的密封橡胶垫结构示意图。

图中：1底座、2液压油缸、3电动推杆机、4安装平台、5密封橡胶垫、6压力表、7电动机、8抽气管、9真空泵、10搅拌叶、11密封盖、12搅拌轴、13破碎刀片、14罐体、15连接杆、16移动轮、17滑轨、18防滑橡胶垫、19顶板、20开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锂离子电池浆料自动升降搅拌机，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓连接有两个关于底座1中轴线对称分布的液压油缸2，且液压油缸2的外壁通过螺栓连接有开关20，液压油缸2的顶部通过螺栓连接有安装平台4，安装平台4的顶部开设有第一通孔，且第一通孔内部通过轴承连接有搅拌轴12，安装平台4的顶部中间通过螺栓连接有电动机7，电动机7与搅拌轴12通过联轴器传动连接，底座1的顶部通过螺栓连接有两个关于底座1中轴线对称分布的滑轨17，安装平台4的底部通过螺栓连接有密封盖11，液压油缸2的内侧通过螺栓连接有电动推杆机3，滑轨17的顶部滑动连接有移动轮16，且移动轮16的两侧均通过转轴连接有连接杆15，连接杆15的顶部通过螺栓连接有罐体14，安装平台4的顶部通过螺栓连接有真空泵9，且真空泵9的一侧通过卡套连接有抽气管8，密封盖11的一侧开设有第三通孔，且第三通孔内部通过卡套与抽气管8密封连接。

本实用新型中，搅拌轴12的外壁通过螺栓连接有等距离分布的搅拌叶10，且搅拌轴12的底部通过螺栓连接有破碎刀片13，两个液压油缸2的内侧通过螺栓连接有电动推杆机3，两个电动推杆机3的一端通过螺栓连接有顶板19，且顶板19的一侧粘接有防滑橡胶垫18，密封盖11的外壁另一侧开设有第二通孔，且第二通孔内部通过管道连接有压力表6，密封盖11的底部与罐体14的顶部均通过卡接有密封橡胶垫5，且两个密封橡胶垫5相互错开，开关20与液压油缸2、电动推杆机3和电动机7通过导线连接。

工作原理：开关20控制液压油缸2的伸缩，带动电动机7上升，电动机7带动搅拌轴12上分布的搅拌叶10对锂离子电池浆料进行充分搅拌，同时破碎刀片13能够将颗粒大的锂离子电池浆料进行破碎，提高搅拌效果，当罐体14到达指定位置，电动推杆机3带动防滑橡胶垫18移动将罐体14夹持住，防滑橡胶垫18能够增大与罐体14的摩擦力，提高了锂离子电池浆料搅拌时罐体14的稳定性，同时罐体14与密封盖11的接口处安装有密封橡胶垫5，能够增大搅拌时的密封性，避免搅拌时空气进入与锂离子电池浆料发生反应，当锂离子电池浆料搅拌结束时，液压油缸2带动搅拌轴12上升，罐体14通过底部连接的移动轮16从滑轨17滑出，非常便于取料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。