一种便于冲压的工业原料用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种便于冲压的工业原料用粉碎装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中，目前采用冲压式工业原料粉碎装置中，大多数都是人工进行取料，这种取料方法使得工人的人身安全存在一定的隐患，所以需要一种便于冲压的工业原料用粉碎装置，随着科学技术的飞速发展，便于冲压的工业原料用粉碎装置也得到了技术改进，但是现有技术对工业原料粉碎不彻底，导致减低原料加工效率，不能对粉碎后的工业原料进行输送，导致实用性较低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种便于冲压的工业原料用粉碎装置，以解决现有技术对工业原料粉碎不彻底，导致减低原料加工效率，不能对粉碎后的工业原料进行输送，导致实用性较低的问题，达到了能够对工业原料进行彻底粉碎，加快工业原料的加工效率，能够对粉碎后的工业原料进行输送，增加其实用性的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种便于冲压的工业原料用粉碎装置，包括滚轮、控制器、按钮、电源导线、第一转轮、齿轮组、进料斗、粉碎轮、支架、顶罩、第二转轮、履带、出料管、第一电机、破碎装置和输送装置，所述滚轮顶部通过垫片与支架底部进行焊接，所述控制器后端与支架前端右下侧进行焊接，所述控制器前端右上侧安装有按钮，所述电源导线左端与控制器右端相插接，所述顶罩位于支架顶部，并且与支架顶部相焊接，所述进料斗左端与顶罩右端相插接，所述第一电机底部通过垫片与支架内侧下端中部进行焊接，所述履带位于第一电机前端，并且与第一电机前端进行传动连接，所述履带上端内侧与第二转轮顶部左上端进行传动连接，所述破碎装置安装于顶罩内侧左端，所述第二转轮通过履带与第一转轮右端内侧进行传动连接，所述第一转轮后端通过转轴与齿轮组前端下侧进行传动连接，所述出料管右上端与顶罩左下端进行插接，所述输送装置安装于出料管底部，所述粉碎轮位于顶罩内侧，并且通过转轴与顶罩内侧进行传动连接，所述破碎装置包括第一破碎筒、主动杆、主动齿轮、从动齿轮、第二破碎筒、从动杆和轴承，所述主动杆右端与第二转轮后端中部进行焊接，所述主动杆贯穿于主动齿轮中部，并且与主动齿轮中部进行焊接，所述第一破碎筒安装于主动杆上端中部，所述从动齿轮下端与主动齿轮上端相啮合，所述从动杆贯穿于从动齿轮中部，并且与从动齿轮中部进行焊接，所述第二破碎筒安装于从动杆上端中部，所述轴承安装于顶罩左上端，所述从动杆左端与轴承右端内侧进行枢接，所述输送装置包括出料口、支撑杆、第二轴承、外壳、螺旋杆、导料口和第二电机，所述导料口安装于出料管底部，所述导料口安装于外壳右上端，所述第二轴承安装于外壳左端中部，所述螺旋杆嵌入于第二轴承内部，并且与第二轴承内部相枢接，所述第二电机左端与螺旋杆右端传动连接，所述出料口上端与外壳左下端相插接，所述支撑杆上端与外壳左下端相焊接，所述按钮、第一电机和第二电机均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。

进一步的，所述第一电机和第二电机上端均设置有条形散热片，并且散热片均沿第一电机和第二电机外表面均匀分布，利于对第一电机和第二电机进行散热，防止第一电机和第二电机过热。

进一步的，所述螺旋杆上端设置有螺旋桨叶，并且桨叶沿螺旋杆上端水平方向均匀分布，利于带动工业原料进行移动。

进一步的，所述滚轮共设置有四个，并且沿支架底部四角均匀分布，并且滚轮上端均设置有防滑纹，利于带动便于冲压的工业原料用粉碎装置进行移动，并且起到防滑作用。

进一步的，所述支撑杆底部设置有防滑垫，并且防滑垫的厚度为2cm，利于对输送装置起到支撑作用，并且起到防滑作用。

进一步的，所述控制器上端共设置有四个按钮，并且按钮上端均设置有防尘套，利于操作者操作，并且起到防尘作用。

进一步的，所述齿轮组共设置有两个齿轮，并且沿第一转轮后端竖直方向均匀分布，利于带动粉碎轮进行传动。

进一步的，所述第一电机和第二电机均为AKM系列，转速均匀。

进一步的，所述控制器为DMX系列，控制效果优良，并且使用寿命长。

三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决对工业原料粉碎不彻底，导致减低原料加工效率的问题，通过设置有破碎装置，主动杆通过第二转轮带动进行转动，进而带动第一破碎筒进行转动，同时带动主动齿轮进行传动，由于主动齿轮与从动齿轮相啮合，进而使从动齿轮带动从动杆在轴承内侧进行传动，使从动杆带动第二破碎筒进行转动，第一破碎筒和第二破碎筒转动对工业原料进行彻底破碎，达到了能够对工业原料进行彻底粉碎，加快工业原料的加工效率的有益效果。

2)、为解决不能对粉碎后的工业原料进行输送，导致实用性较低的问题，通过设置有输送装置，第二电机得电进行机械运动，带动螺旋杆在第二轴承内侧进行传动，对从导料口上端掉落进行的工业原料进行传输，通过螺旋杆上端的螺旋桨叶对工业原料传输至至出料口排出，其中支撑杆起到输送装置起到支撑的作用，达到了能够对粉碎后的工业原料进行输送，增加其实用性的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的破碎装置内部结构示意图；

图3为本实用新型的输送装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的电路连接示意图。

图中：滚轮-1、控制器-2、按钮-3、电源导线-4、第一转轮-5、齿轮组-6、进料斗-7、粉碎轮-8、支架-9、破碎装置-10、顶罩-11、第二转轮-12、履带-13、输送装置-14、出料管-15、第一电机-16、第一破碎筒-1001、主动杆-1002、主动齿轮-1003、从动齿轮-1004、第二破碎筒-1005、从动杆-1006、轴承-1007、出料口-1401、支撑杆-1402、第二轴承-1403、外壳-1404、螺旋杆-1405、导料口-1406、第二电机-1407。

具体实施方式

本技术方案中：

破碎装置10、输送装置14、第一破碎筒1001、主动杆1002、主动齿轮 1003、从动齿轮1004、第二破碎筒1005、从动杆1006、轴承1007、出料口 1401、支撑杆1402、第二轴承1403、外壳1404、螺旋杆1405、导料口1406 和第二电机1407为本实用新型含有实质创新性构件。

滚轮1、控制器2、按钮3、电源导线4、第一转轮5、齿轮组6、进料斗7、粉碎轮8、支架9、顶罩11、第二转轮12、履带13、出料管15和第一电机(16为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种便于冲压的工业原料用粉碎装置：包括滚轮1、控制器2、按钮3、电源导线4、第一转轮5、齿轮组 6、进料斗7、粉碎轮8、支架9、顶罩11、第二转轮12、履带13、出料管15、第一电机16、破碎装置10和输送装置14，滚轮1顶部通过垫片与支架9底部进行焊接，控制器2后端与支架9前端右下侧进行焊接，控制器2前端右上侧安装有按钮3，电源导线4左端与控制器2右端相插接，顶罩11位于支架9顶部，并且与支架9顶部相焊接，进料斗7左端与顶罩11右端相插接，第一电机 16底部通过垫片与支架9内侧下端中部进行焊接，履带13位于第一电机16前端，并且与第一电机16前端进行传动连接，履带13上端内侧与第二转轮12顶部左上端进行传动连接，破碎装置10安装于顶罩11内侧左端，第二转轮12通过履带13与第一转轮5右端内侧进行传动连接，第一转轮5后端通过转轴与齿轮组6前端下侧进行传动连接，出料管15右上端与顶罩11左下端进行插接，输送装置14安装于出料管15底部，粉碎轮8位于顶罩11内侧，并且通过转轴与顶罩11内侧进行传动连接，破碎装置10包括第一破碎筒1001、主动杆1002、主动齿轮1003、从动齿轮1004、第二破碎筒1005、从动杆1006和轴承1007，主动杆1002右端与第二转轮12后端中部进行焊接，主动杆1002贯穿于主动齿轮1003中部，并且与主动齿轮1003中部进行焊接，第一破碎筒1001安装于主动杆1002上端中部，从动齿轮1004下端与主动齿轮1003上端相啮合，从动杆 1006贯穿于从动齿轮1004中部，并且与从动齿轮1004中部进行焊接，第二破碎筒1005安装于从动杆1006上端中部，轴承1007安装于顶罩11左上端，从动杆1006左端与轴承1007右端内侧进行枢接，输送装置14包括出料口1401、支撑杆1402、第二轴承1403、外壳1404、螺旋杆1405、导料口1406和第二电机1407，导料口1406安装于出料管15底部，导料口1406安装于外壳1404右上端，第二轴承1403安装于外壳1404左端中部，螺旋杆1405嵌入于第二轴承 1403内部，并且与第二轴承1403内部相枢接，第二电机1407左端与螺旋杆1405 右端传动连接，出料口1401上端与外壳1404左下端相插接，支撑杆1402上端与外壳1404左下端相焊接，按钮3、第一电机16和第二电机1407均与控制器 2电连接，控制器2通过电源导线4与外接电源电连接。

其中，所述第一电机16和第二电机1407上端均设置有条形散热片，并且散热片均沿第一电机16和第二电机1407外表面均匀分布，利于对第一电机16和第二电机1407进行散热，防止第一电机16和第二电机1407过热。

其中，所述螺旋杆1405上端设置有螺旋桨叶，并且桨叶沿螺旋杆1405 上端水平方向均匀分布，利于带动工业原料进行移动。

其中，所述滚轮1共设置有四个，并且沿支架9底部四角均匀分布，并且滚轮1上端均设置有防滑纹，利于带动便于冲压的工业原料用粉碎装置进行移动，并且起到防滑作用。

其中，所述支撑杆1402底部设置有防滑垫，并且防滑垫的厚度为2cm，利于对输送装置14起到支撑作用，并且起到防滑作用。

其中，所述控制器2上端共设置有四个按钮3，并且按钮3上端均设置有防尘套，利于操作者操作，并且起到防尘作用。

其中，所述齿轮组6共设置有两个齿轮，并且沿第一转轮5后端竖直方向均匀分布，利于带动粉碎轮8进行传动。

其中，所述第一电机16和第二电机1407均为AKM系列，转速均匀。

其中，所述控制器2为DMX系列，控制效果优良，并且使用寿命长。

本专利所述的控制器2是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置；所述轴承1007是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度 (accuracy)。

工作原理：首先通过电源导线4接通外接电源，给便于冲压的工业原料用粉碎装置提供电源，接下来往进料斗7处放置上工业原料，并且按下控制器2 上端的按钮3，启动于冲压的工业原料用粉碎装置，第一电机16得电进行机械运动，通过履带13带动第二转轮12进行转动，进而使第二转轮12通过履带13 带动第一转轮5进行转动，使第一转轮5通过转轴带动齿轮组6进行转动，齿轮组6带动粉碎轮8进行转动，对工业原料进行粉碎；同时第二转轮12带动进行转动，进而带动第一破碎筒1001进行转动，同时带动主动齿轮1003进行传动，由于主动齿轮1003与从动齿轮1004相啮合，进而使从动齿轮1004带动从动杆1006在轴承1007内侧进行传动，使从动杆1006带动第二破碎筒1005进行转动，第一破碎筒1001和第二破碎筒1005转动对工业原料进行彻底破碎，达到了能够对工业原料进行彻底粉碎，加快工业原料的加工效率的有益效果；接下来第二电机1407得电进行机械运动，带动螺旋杆1405在第二轴承1403内侧进行传动，对从导料口1406上端掉落进行的工业原料进行传输，通过螺旋杆 1405上端的螺旋桨叶对工业原料传输至至出料口1401排出，其中支撑杆1402 起到输送装置14起到支撑的作用，达到了能够对粉碎后的工业原料进行输送，增加其实用性的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。