一种羧甲基纤维素钠混合机的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种羧甲基纤维素钠混合机。

背景技术：

羧甲基纤维素钠，又称羧甲基纤维素钠盐；羧甲基纤维素等，是葡萄糖聚合度为100～2000的纤维素衍生物，白色纤维状或颗粒状粉末，无臭，无味，无味，有吸湿性，不溶于有机溶剂。而在羧甲基纤维素钠在生产过程中往往需要混合，双螺旋锥形混合机是混合机常见的类型之一，这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。现有羧甲基纤维素钠在使用双螺旋锥形混合机进行混合时，而双螺旋锥形混合机在试机时，为了方便试机，多半是直接倾斜放置在地面上的，然后接通电源进行查看双螺旋锥形混合机具体工作情况，由于双螺旋锥形混合机为锥形形状，且直接倾斜放置在地面上进行试机，试机过程中双螺旋锥形混合机由于内部电机振幅较大，此时该振幅会致使双螺旋锥形混合机在地面上运动，从而导致双螺旋锥形混合机试机时自身稳定性较差，在地面略为倾斜的下坡区段，晃动中双螺旋锥形混合机可能加大晃动幅度，从而可能出现拉扯电线以及碰撞人员的情形，因而需要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠混合机，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠混合机，包括混合机主体、固定装置和连接装置，所述固定装置固定安装在混合机主体的下端外表面一侧，所述连接装置套接在混合机主体的上端外表面一侧，所述混合机主体的内部中心位置固定安装有混合机，所述混合机的下端外表面两侧均开设有螺纹槽，所述混合机的上端外表面开设有固定槽，所述固定装置的内部一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧开设有第一限位槽，所述固定块的内侧端固定安装有橡胶块，所述橡胶块的外表面两端均转动安装有螺栓，所述橡胶块的内侧端中心位置固定安装有弹簧，所述连接装置的内部中心位置固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧面均固定安装有弹簧球，所述橡胶圈的外表面固定安装有限位块，所述限位块的外表面一侧开设有第二限位槽。

优选的，所述螺纹槽的内表面与螺栓的外表面均开设有相互适配的螺纹，且固定装置通过所述螺纹与混合机主体相固定连接。

优选的，所述第一限位槽和第二限位槽均为倒角结构，且倾斜角度均为四十五度。

优选的，所述混合机的型号为DSH-1000，且与外接电源相电性连接。

优选的，所述固定槽与橡胶圈相适配，且连接装置通过橡胶圈和固定槽与混合机主体相套接。

优选的，所述弹簧球共设有三组，且弹簧球背离橡胶圈的一侧与固定槽的内部相挤压固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过螺纹槽的内表面与螺栓的外表面均开设有相互适配的螺纹，使得者可将固定装置通过螺纹与混合机主体相固定连接，使得固定装置与混合机主体之间存在稳固的连接关系，由于第一限位槽和第二限位槽均为倒角结构，且倾斜角度均为四十五度，使得固定块和限位块分别通过第一限位槽和第二限位槽与地面摩擦作用，防止混合机在试机时与地面相滚动，有利于增强装置的稳定性，由于混合机与外接电源相电性连接，进而为装置可以正常试机提供了基础条件，由于固定槽与橡胶圈相适配，使用者可将连接装置通过橡胶圈和固定槽与混合机主体相套接，方便使用者将连接装置与混合机主体相连接，有利于增强装置内部结构的稳定性，由于弹簧球共设有三组，且弹簧球背离橡胶圈的一侧与固定槽的内部相挤压固定，使得弹簧球通过自身的弹性形变作用，从而减缓混合机在试机时的振幅。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的混合机主体结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的连接装置结构示意图。

图中：1-混合机主体、2-固定装置、3-连接装置、4-混合机、5-固定槽、6-螺纹槽、7-第一限位槽、8-螺栓、9-弹簧、10-橡胶块、11-固定块、12-限位块、13-第二限位槽、14-弹簧球、15-橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种羧甲基纤维素钠混合机，包括混合机主体1、固定装置2和连接装置3，固定装置2固定安装在混合机主体1的下端外表面一侧，连接装置3套接在混合机主体1的上端外表面一侧，混合机主体1的内部中心位置固定安装有混合机4，混合机4的下端外表面两侧均开设有螺纹槽6，混合机4的上端外表面开设有固定槽5，固定装置2的内部一侧固定安装有固定块11，固定块11的一侧开设有第一限位槽7，固定块11的内侧端固定安装有橡胶块10，橡胶块10的外表面两端均转动安装有螺栓8，橡胶块10的内侧端中心位置固定安装有弹簧9，连接装置3的内部中心位置固定安装有橡胶圈15，橡胶圈15的内侧面均固定安装有弹簧球14，橡胶圈15的外表面固定安装有限位块12，限位块12的外表面一侧开设有第二限位槽13。

螺纹槽6的内表面与螺栓8的外表面均开设有相互适配的螺纹，使得者可将固定装置2通过螺纹与混合机主体1相固定连接，使得固定装置2与混合机主体1之间存在稳固的连接关系，由于第一限位槽7和第二限位槽13均为倒角结构，且倾斜角度均为四十五度，使得固定块11和限位块12分别通过第一限位槽7和第二限位槽13与地面摩擦作用，防止混合机4在试机时与地面相滚动，有利于增强装置的稳定性，由于混合机4的型号为DSH-1000，且与外接电源相电性连接，进而为装置可以正常试机提供了基础条件，由于固定槽5与橡胶圈15相适配，使用者可将连接装置3通过橡胶圈15和固定槽5与混合机主体1相套接，方便使用者将连接装置3与混合机主体1相连接，有利于增强装置内部结构的稳定性，由于弹簧球14共设有三组，且弹簧球14背离橡胶圈15的一侧与固定槽5的内部相挤压固定，使得弹簧球14通过自身的弹性形变作用，从而减缓混合机4在试机时的振幅。

工作原理，在试机过程中，使用者可先将连接装置3通过橡胶圈15和固定槽5与混合机主体1相套接，由于螺纹槽6的内表面与螺栓8的外表面均开设有相互适配的螺纹，使得者可再将固定装置2通过螺纹与混合机主体1相固定连接，然后使用者可将混合机4倾斜放置在地面，同时使得使得固定块11和限位块12分别通过第一限位槽7和第二限位槽13与地面产生摩擦作用，防止混合机4在试机时与地面相滚动，有利于增强装置的稳定性，然后使用者可向混合机4的内部添加原料，再将混合机4与外接电源相电性连接，由于连接装置3内部的弹簧球14共设有三组，且弹簧球14背离橡胶圈15的一侧与固定槽5的内部相挤压固定，使得弹簧球14通过自身的弹性形变作用，从而减缓混合机4在试机时的振幅，由于固定装置2的弹簧9背离橡胶块10的一端与混合机4相挤压固定，使得弹簧9通过自身的消能作用，从而减小混合机4在试机时产生的能量，有利于进一步增强装置的结构稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。