高浓度废气吸附回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理技术领域，尤其是指一种高浓度废气吸附回收装置，主要应用于有机废气。

背景技术：

在现代工业生产中，伴随着生产过程会产生一些刺激性有机废气，这些废气直接对空排放会对环境以及动植物造成极大的危害。传统的有机废气处理一般采用将废气管道直接引入到活性炭废气处理装置后直接排放，存在以下缺陷：1、有的管道废气浓度较高，使得活性炭的吸附负荷增大，降低活性炭的利用率；2、由于单一采用活性炭对有机废气的吸附，净化率较低，不能达到排放标准。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种高浓度废气吸附回收装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种高浓度废气吸附回收装置，其能够对废气进行吸附冷凝回收，也能够对有机废气进行光解净化，净化率较高，达到排放标准；同时，降低高浓度废气的浓度，继而降低活性炭吸附层的负荷，提高活性炭吸附层的利用率。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种高浓度废气吸附回收装置，包括有进气管、气体预处理装置、隔水阻尘装置、吸附装置、回收装置、排气管、光解催化装置以及出气管，其中：

所述气体预处理装置包括除雾管，所述除雾管上间隔设有多个酸性气体吸收层和碱性气体吸收层，所述除雾管的两端连通进气管和隔水阻尘装置；

所述隔水阻尘装置内设置有隔水阻尘挡板，所述隔水阻尘挡板的下方设有放水口，所述放水口上设有第一阀门；所述隔水阻尘装置与吸附装置的一侧连通；

所述吸附装置内设有多层活性炭吸附层，所述活性炭吸附层装设有红外加热管，所述吸附装置外部设有蒸汽管，所述蒸汽管上设有若干具有调节阀的气流支管，所述气流支管的管口伸入吸附装置内并指向活性炭吸附层表面，所述吸附装置的右侧通过排气管连通光解催化装置的一端；

所述光解催化装置包括有若干光解灯组和催化剂板组，所述光解灯组和催化剂板组沿上下方向间隔交替排列，所述光解催化装置的另一端连通出气管，所述催化剂板组包括多个相互平行的光催化片；

所述回收装置包括有冷凝器、分层槽和回收槽，所述吸附装置的下方通过第二阀门与冷凝器连接，所述冷凝器连接分层槽，所述分层槽连接回收槽。

作为一种优选方案，所述光催化片包括多个相互平行的二氧化钛或二氧化钛的掺杂体。

作为一种优选方案，所述活性炭吸附层上还设有震动器。

作为一种优选方案，所述震动器为电磁震动器。

作为一种优选方案，所述隔水阻尘装置的入口与除雾管通过法兰盘连接。

作为一种优选方案，所述出气管的远离光解催化装置的一端设有呈三角锥形结构的挡板。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：

其主要是通过吸附装置、回收装置和光解催化装置，一方面，能够对废气进行吸附冷凝回收，另一方面，能够对有机废气进行光解净化，净化率较高，达到排放标准；同时，通过气体预处理装置和隔水阻尘装置，降低高浓度废气的浓度，继而降低活性炭吸附层的负荷，提高活性炭吸附层的利用率；

其次是通过震动器，提高活性炭吸附层和水蒸汽的结合能力，同时加快吸附了有机物的水蒸汽掉落，加快进入冷凝器的速度，提高整体冷凝回收效率。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图。

附图标号说明：

10、进气管

21、除雾管 22、酸性气体吸收层

23、碱性气体吸收层

30、隔水阻尘装置 31、隔水阻尘挡板

32、放水口 33、第一阀门

40、吸附装置 41、活性炭吸附层

42、红外加热管 43、蒸汽管

44、震动器 45、第二阀门

50、排气管

60、光解催化装置 61、光解灯组

62、光催化片

70、出气管 71、挡板

81、冷凝器

82、分层槽 83、回收槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种高浓度废气吸附回收装置，包括有进气管10、气体预处理装置、隔水阻尘装置30、吸附装置40、回收装置、排气管50、光解催化装置60、控制器（图中未显示）以及出气管70，其中：

本实用新型主要应用于有机废气。所述气体预处理装置包括除雾管21，所述除雾管21上间隔设有多个酸性气体吸收层22和碱性气体吸收层23，所述除雾管21的两端连通进气管10和隔水阻尘装置30。

所述隔水阻尘装置30内设置有隔水阻尘挡板7131，所述隔水阻尘挡板7131的下方设有放水口32，所述放水口32上设有第一阀门33；所述隔水阻尘装置30与吸附装置40的一侧连通，通过隔水阻尘挡板7131可以有效阻挡废气中的水和尘，并将其从放水口32排出；优选地，所述隔水阻尘装置30的入口与除雾管21通过法兰盘连接，拆卸方便、强度较高、密封性能较好。

所述吸附装置40内设有多层活性炭吸附层41，所述活性炭吸附层41装设有红外加热管42，所述红外加热管42安装于活性炭吸附层41内。所述吸附装置40外部设有蒸汽管43，所述蒸汽管43上设有若干具有调节阀的气流支管，所述气流支管的管口伸入吸附装置40内并指向活性炭吸附层41表面，所述吸附装置40的右侧通过排气管50连通光解催化装置60的一端；在本实施例中，所述活性炭吸附层41上还设有震动器44，优选地，所述震动器44为电磁震动器，而且，电磁震动器具备防水结构。

所述蒸汽管43的水蒸汽与活性炭吸附层41接触时，水蒸汽中的小水珠对有机物质进行吸收，小水珠将有机物质溶解进小水珠内，小水珠在集聚过多或震动的作用下将从活性炭吸附层41上流落。

所述光解催化装置60包括有若干光解灯组61和催化剂板组，所述光解灯组61和催化剂板组沿上下方向间隔交替排列，在本实施例中，所述催化剂板组包括多个相互平行的光催化片62，所述光催化片62为二氧化钛或二氧化钛的掺杂体。所述的光解灯组61主要由UV光解灯、镇流器和安全胶圈组成。需要说明的是，光解灯组61的工作温度在20摄氏度至100摄氏度之间（与废气温度有一定关系），因此，还可以在排气管50上设置温度传感器和喷淋加湿装置，UV光解灯、镇流器、红外加热管42、震动器44、调节阀、温度传感器和喷淋加湿装置均电性连接于控制器。利用温度传感器确保温度宜控制设定的温度（大概60摄氏度），当超过设定温度，则通过控制器启动喷淋加湿装置进行降温。另外，可以通过温度传感器，及时控制活性炭吸附层41内活性炭的加热温度。

所述UV光解灯通过安全胶圈安装在光解催化装置60的内部，UV光解灯也就是高臭氧紫外线灯管，采用紫外线-C波段（253.7nm及185nm）光源可以将废气中VOCs的化学分子链裂解、断链、氧化、分解。镇流器能够适应复杂的废气处理环境，确保光解催化装置的使用寿命。

所述光解催化装置60的另一端连通出气管70；所述出气管70的远离光解催化装置60的一端设有呈三角锥形结构的挡板71。

所述回收装置包括有冷凝器81、分层槽82和回收槽83，所述吸附装置40的下方通过第二阀门45与冷凝器81连接，所述冷凝器81连接分层槽82，所述分层槽82连接回收槽83。打开第二阀门45，小水珠进入冷凝器81，冷凝后的苯、甲苯等有机物和水蒸汽的混合物流入分层槽82分层，使苯系物质和冷凝水得到分解，从而在回收槽83内得到回收作用。

大致工作过程如下：高浓度有机废气通过进气管10依次进入到气体预处理装置和隔水阻尘装置30，得到浓度较低的有机废气，然后再经过吸附装置40；吸附装置40吸附有机废气的的有机物质后进入到光解催化装置60，废气在通过若干组光解灯组61和催化剂板组后，从出气管70排出；

当活性炭吸附层41吸附饱和后，控制红外加热管42对活性炭吸附层41进行加热，打开调节阀，使得蒸汽管43中的蒸汽喷入吸附装置40内溶化有机物质，最后蒸汽与有机物质一起进入到回收装置进行回收。

本实用新型设计要点在于：其主要是通过吸附装置、回收装置和光解催化装置，一方面，能够对废气进行吸附冷凝回收，另一方面，能够对有机废气进行光解净化，净化率较高，达到排放标准；同时，通过气体预处理装置和隔水阻尘装置，降低高浓度废气的浓度，继而降低活性炭吸附层的负荷，提高活性炭吸附层的利用率；

其次是通过震动器，提高活性炭吸附层和水蒸汽的结合能力，同时加快吸附了有机物的水蒸汽掉落，加快进入冷凝器的速度，提高整体冷凝回收效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。