一种废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种废气处理装置。

背景技术：

工业废气中一般含有含硫化合物、含氮化合物和粉尘等成分。然而现有的工业废气处理装置在使用时，不能够有效处理工业废气中的多种有害成分。

例如，公开号为CN204468230U专利文件中公开了一种酸碱废气处理装置，包括废气收集箱、吸收塔、排气装置以及用于连接使用的导气管，吸收塔设有至少3层吸收层，每层吸收层均设有循环检测装置，循环检测装置平行设置在所述吸收塔的一侧，循环检测装置包括集液槽及搅拌装置，位于吸收塔中部的循环检测装置经管路与位于吸收塔顶部的循环检测装置相连。此专利的酸碱废气处理装置可及时将废气中的酸碱物质进行中和，保证经酸碱废气处理装置处理后的酸碱废气的酸碱含量低于排放要求。但是，该专利无法有效去除废气中常有的粉尘。

技术实现要素：

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种废气处理装置，所述废气处理装置至少包括由抽气管道依次连接的用于去除酸性气体的喷淋塔、用于去除粉尘的集尘器和烟道，其中，所述集尘器至少包括集尘容器、孔板和若干陶瓷过滤管，所述集尘器的上游端口设置在所述集尘容器的中部偏下位置，所述集尘器的下游端口设置在所述集尘容器的中部偏上位置；若干所述陶瓷过滤管至少包括中空的管体和设置在所述管体一端上的可拆卸连接的法兰，其中，所述管体的一端穿过开设有若干通孔的所述孔板，以使得所述法兰在地心引力的作用下抵靠在所述孔板上，从而实现若干所述陶瓷过滤管的固定。

根据一个优选实施方式，所述集尘器还包括转轴、轴承和驱动装置，其中，所述转轴的一端通过轴承与所述集尘容器的顶部枢转连接，另一端以贯穿所述集尘容器的底板的方式连接于用于驱动所述转轴以带动与所述转轴固定连接的所述孔板进行转动的所述驱动装置。

根据一个优选实施方式，呈螺旋形态的所述管体包括支撑体层、陶瓷膜层和触媒层，并且所述支撑体层、所述陶瓷膜层和所述触媒层按照从内到外且相互粘接的布置方式构成疏松多孔的所述管体。

根据一个优选实施方式，所述集尘容器的侧壁上设有至少一个和其可拆卸连接并且能够向所述管体鼓风的吹嘴。

根据一个优选实施方式，所述喷淋塔至少包括塔体、装有碳酸氢钠溶液的第一抽箱、装有氨水溶液的第二抽箱、第三抽箱、喷淋管和至少一个分水挡板，所述喷淋塔的上游进气端口设置在所述塔体的中部偏下位置，所述喷淋塔的下游出气端口设置在所述塔体的顶部，所述塔体内设有和其可拆卸连接的至少一个设有若干导流孔的所述分水挡板，以使得所述分水挡板将所述喷淋塔分隔成若干个喷淋室。

根据一个优选实施方式，所述第一抽箱、所述第二抽箱和所述第三抽箱滑动连接至具有滑道的所述塔体的下部位置，使得带有第一拉手的所述第一抽箱、带有第二拉手的所述第二抽箱和带有第三拉手的所述第三抽箱以并行的方式进行布置。

根据一个优选实施方式，可拆卸连接于所述塔体的喷淋管至少包括主喷淋管、抽液管、第二喷淋管和第三喷淋管，其中，所述主喷淋管的一端通过第一提升泵与所述第一抽箱连接，所述主喷淋管的另一端设置有若干向下方喷淋的主喷淋头并且穿过所述塔体的上部位置后延伸至所述塔体内，所述抽液管的一端通过第二提升泵与所述第二抽箱连接，所述抽液管的另一端与所述主喷淋管通过第一阀门连接，所述第二喷淋管的一端通过第三阀门与所述主喷淋管连接，所述第二喷淋管的另一端设置有至少一个第二喷淋头并且穿过所述塔体的中部偏上位置，所述第三喷淋管的一端通过第二阀门与所述主喷淋管连接，所述第三喷淋管的另一端设置有至少一个第三喷淋头并且穿过所述塔体的中部偏下位置，所述第一阀门和所述第二阀门之间设有第三提升泵，所述第二阀门和所述第三阀门之间设有第四提升泵，所述第三阀门和第四阀门之间设有第五提升泵。

根据一个优选实施方式，所述塔体的本体上还设有和其铰接的至少一个检修挡板以及和其固定连接的至少一个检视窗。

根据一个优选实施方式，所述喷淋塔的上游进气端口设有能够进行导流以使得废气向上方流动的喷嘴，所述塔体还包括除雾层，所述除雾层至少包括若干上卡板、若干下卡板以及两端分别贯穿所述上卡板和所述下卡板的若干并行布置的叶片，所述若干所述上卡板和所述若干所述下卡板分别与所述塔体卡合连接。

根据一个优选实施方式，所述喷淋塔的上游端口与设置有第一风机的第一管道连接，所述喷淋塔的下游端口通过设置有第二风机的第二管道与所述集尘器的上游端口连接，所述集尘器的下游端口通过设置有第三风机的第三管道与所述烟道连接。

本实用新型至少具有以下有益技术效果：

本实用新型能够有效地降低废气中二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物和粉尘的含量。

附图说明

图1是本实用新型优选的一种废气处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选的一种废气处理装置的各模块连接关系示意图；

图3是孔板的一个优选实施方式的俯视示意图；

图4是管体的一个优选实施方式的截面剖视图；

图5是除雾层的一个优选实施方式的主视图；和

图6是除雾层的一个优选实施方式的俯视图。

附图标记列表

1：喷淋塔 2：集尘器 3：烟道

4：第一抽箱 5：第二抽箱 6：第三抽箱

7：第一拉手 8：第二拉手 9：第三拉手

10：喷嘴 11：第三喷淋头 12：第二喷淋头

13：主喷淋头 14：分水挡板 15：除雾层

15a：上卡板 15b：下卡板 15c：叶片

16：塔体 17：检修挡板 18：检视窗

21：集尘容器 22：陶瓷过滤管 22a：法兰

22b：管体 22c：支撑体层 22d：陶瓷膜层

22e：触媒层 23：孔板 24：吹嘴

25：转轴 26：轴承 27：驱动装置

31：第一管道 32：第二管道 33：第三管道

34：喷淋管 34a：主喷淋管 34b：抽液管

34c：第三喷淋管 34d：第二喷淋管 41：第一提升泵

42：第二提升泵 43：第三提升泵 44：第四提升泵

45：第五提升泵 51：第一风机 52：第二风机

53：第三风机 61：第一阀门 62：第二阀门

63：第三阀门 64：第四阀门

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4、5、6进行详细说明。

根据一个优选实施方式，本实用新型提供了一种废气处理装置，可以包括由抽气管道依次连接的喷淋塔1、集尘器2和烟道3。喷淋塔1可以用于去除酸性气体。集尘器2可以用于去除粉尘。其中，集尘器2可以包括集尘容器21、孔板23和若干陶瓷过滤管22。集尘器2的上游端口可以设置在集尘容器21的中部偏下位置，集尘器2的下游端口可以设置在集尘容器21 的中部偏上位置。若干陶瓷过滤管22可以包括中空的管体22b和法兰22a。法兰22a可以设置在管体22b一端并且可以通过可拆卸连接。管体22b的一端可以穿过开设有若干通孔的孔板23，以使得法兰22a可以在地心引力的作用下抵靠在孔板23上，从而实现若干陶瓷过滤管22和孔板23的固定。

根据一个优选实施方式，集尘器2还包括转轴25、轴承26和驱动装置 27。其中，转轴25的一端通过轴承26固定在集尘容器21的顶部，另一端以贯穿集尘容器21的底板的方式连接于驱动装置27，使得驱动装置27能够驱动转轴25以及孔板23转动。孔板23可以和转轴25固定连接。在驱动装置27的驱动下，转轴25可以带动孔板23围绕转轴25转动。优选地，孔板23可以通过焊接固定连接于转轴25。此集尘器2的设置方法避免了靠近废气进口的陶瓷过滤管22的使用率更高而远离废气进口的陶瓷过滤管22 使用率更低的缺陷，最终使得所有的陶瓷过滤管22拥有相同的使用率，提高了集尘器2的过滤效率。

根据一个优选实施方式，管体22b呈螺旋的形态。支撑体层22c、陶瓷膜层22d和触媒层22e按照从内到外并且相互粘接的布置方式构成管体 22b。由于管体22b呈螺旋的形态，使得在相同大小的集尘容器21内，相比直筒状的其他管体，管体22b和废气接触面积更大，提高了集尘器2的过滤效率。优选地，支撑体层22c例如是具有较好稳定性的氧化铝、氧化锆或氧化钛，陶瓷膜层22d可以是由若干可以吸收粉尘的陶瓷纤维通过粘着剂粘接而成，触媒层22e例如是V2O5-WO3、TiO2-ZrO2和Fe-TiO2中的至少一种，能够催化氨气与氮氧化物的反应。

根据一个优选实施方式，集尘容器21的侧壁上可以设有至少一个吹嘴 24。吹嘴24和集尘容器21可拆卸连接的并且能够向管体22b鼓风的吹嘴 24。在集尘器2不工作时，通过吹嘴24向集尘容器21内鼓风来吹落管体 22b表面的粉尘，来延长管体22b的使用寿命。

根据一个优选实施方式，喷淋塔1可以包括塔体16、第一抽箱4、第二抽箱5、第三抽箱6、喷淋管34和至少一个分水挡板14。第一抽箱4内可以装有碳酸氢钠溶液。第二抽箱5内可以装有氨水溶液。喷淋塔1的上游进气端口可以设置在塔体16的中部偏下位置。喷淋塔1的下游出气端口可以设置在塔体16的顶部。塔体16内设有和其可拆卸连接的至少一个设有若干导流孔的分水挡板14，以使得分水挡板14将喷淋塔1分隔成若干个喷淋室。

根据一个优选实施方式，第一抽箱4、第二抽箱5和第三抽箱6可以滑动连接至具有滑道的塔体16的下部位置。带有第一拉手7的第一抽箱4、带有第二拉手8的第二抽箱5、带有第三拉手9的第三抽箱6可以以并行的方式进行布置。

根据一个优选实施方式，喷淋管34可以和塔体16可拆卸连接。喷淋管34可以包括主喷淋管34a、抽液管34b、第二喷淋管34d和第三喷淋管34c。其中，主喷淋管34a的一端可以通过第一提升泵41与第一抽箱4连接，另一端可以设置有若干向下方喷淋的主喷淋头13并且穿过塔体16的上部位置延伸至塔体16内。抽液管34b的一端可以通过第二提升泵42与第二抽箱5连接，另一端可以与主喷淋管34a通过第一阀门61连接。第二喷淋管34d的一端可以通过第三阀门63与主喷淋管34a连接，另一端可以设置有至少一个第二喷淋头12并且穿过塔体16的中部偏上位置。第三喷淋管34c的一端可以通过第二阀门62与主喷淋管34a连接，另一端可以设置有至少一个第三喷淋头11并且穿过塔体16的中部偏下位置。第一阀门 61和第二阀门62之间可以设有第三提升泵43。第二阀门62和第三阀门 63之间可以设有第四提升泵44。第三阀门63和第四阀门64之间可以设有第五提升泵45。

根据一个优选实施方式，塔体16的本体上还可以设有检修挡板17和检视窗18。检修挡板17可以和塔体16铰接。检视窗18可以和塔体16 固定连接。

根据一个优选实施方式，喷淋塔1的上游进气端口可以设有喷嘴10。喷嘴10可以导流废气向上方流动。塔体16还包括除雾层15。除雾层15 可以包括若干上卡板15a、若干下卡板15b和叶片15c。若干叶片15c的两端分别贯穿若干上卡板15a和若干下卡板15b并卡合。若干上卡板15a和若干下卡板15b可以分别与塔体16卡合连接，使得除雾层15与塔体16 可拆卸连接。在废气向上流动时，废气中的水汽和酸汽会凝结在除雾层15 的叶片上。优选地，以图5为例，为提升除雾层凝结水汽和酸汽的效果，可以将叶片设置为波形或锯齿形。

根据一个优选实施方式，喷淋塔1的上游端口与设置有第一风机51的第一管道31连接。喷淋塔1的下游端口通过设置有第二风机52的第二管道32与集尘器2的上游端口连接。集尘器2的下游端口通过设置有第三风机53的第三管道33与烟道3连接。

为了便于理解，下面给出本实用新型的一种废气处理装置的一个优选实施方式的工作原理。

含有酸性气体和粉尘的废气经第一管道31进入喷淋塔1。在喷淋塔中，喷淋管34和抽液管34b配合提升泵将第一抽箱4和第二抽箱5中的碳酸氢钠溶液和氨水溶液输送至主喷淋管34a、第二喷淋管34b和/或第三喷淋管 34c，最后通过主喷淋头13、第二喷淋头12和/或第三喷淋头11在由分水挡板14隔成的至少一个喷淋室内进行喷淋，废气中的酸性气体如二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氮氧化物和喷淋液进行反应。由于此喷淋塔进行了多级喷淋，使得废气中的酸性气体能够与喷淋液充分地接触并反应。反应后的废液通过第三抽箱6收集并排出，反应后的废气经过除雾层15后，废气中的液体成分凝结在除雾层15中。经喷淋塔1处理后的废气经第二管道32进入集尘器2。由于氨水具有强挥发性，使得部分氨气跟随废气进入集尘器2。在集尘器2中，陶瓷过滤管22可以截留废气中的粉尘，并且管体22b上的触媒可以催化氨气与氮氧化物的反应使得氮氧化物被更加充分地去除，同时，集尘器2中的驱动装置27驱动转轴25，继而带动孔板23和陶瓷过滤管22绕转轴25旋转。避免了靠近废气进口的陶瓷过滤管22的使用率更高而远离烟气进口的陶瓷过滤管22使用率更低的缺陷，最终提高集尘器2的过滤效率。被集尘器2处理后的废气经第三管道33进入烟道3，最后由烟道3将被处理后的废气排入高空。优选地，废气依次通过此处理装置的喷淋塔1和集尘器2，最终有效地分离了废气中的有害成分。优选地，被处理后的废气中含有国家排放标准以下的氯化氢、二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物和粉尘。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。