一种陶瓷窑炉干式尾气净化装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷窑炉生产技术领域，具体为一种陶瓷窑炉干式尾气净化装置。

背景技术：

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展，按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。

目前，在陶瓷窑炉生产过程中，会产生大量带有灰尘的气体，这些气体的排放造成的环境的污染，因此，需要对此进行净化处理，但是现有的净化装置在使用过程中，由于窑炉产生的废气中含有带火星灰尘，极易导致净化装置损坏，同时现有的净化装置净化效果不佳，达不到净化的理想效果，带有大量热气的废气直接排放，造成了资源的浪费。为此，提出一种陶瓷窑炉干式尾气净化装置以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷窑炉干式尾气净化装置，具备通过捕捉网可有效将气体中火星捕捉，有效保护该尾气净化装置的正常使用，提高其使用寿命，再通过水管与扰流板配合，增加废气的行走路劲，使灰尘收集效果更好，同时对水管加热，对废气中热量进行再利用，再配合活性炭吸附层、PM2.5过滤层和臭氧过滤层，使该废气净化装置更佳等优点，解决了现有的净化装置在使用过程中，由于窑炉产生的废气中含有带火星灰尘，极易导致净化装置损坏，同时现有的净化装置净化效果不佳，达不到净化的理想效果，带有大量热气的废气直接排放，造成了资源的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述通过捕捉网可有效将气体中火星捕捉，有效保护该尾气净化装置的正常使用，提高其使用寿命，再通过水管与扰流板配合，增加废气的行走路劲，使灰尘收集效果更好，同时对水管加热，对废气中热量进行再利用，再配合活性炭吸附层、PM2.5过滤层和臭氧过滤层，使该废气净化装置更佳的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷窑炉干式尾气净化装置，包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体的左侧面靠近下侧开设有第一进气口，所述第一进气口相对应第一罐体左侧固定安装有进气管，所述第一罐体的前侧面靠近下表面位置活动安装有集尘箱，所述第一罐体的中部位置固定安装有水管，所述第一罐体的左侧面上侧与水管相对应位置开设有进水口，所述第一罐体的右侧面上侧与水管相对应位置开设有出水口，所述第一罐体与水管相对应的内壁固定安装有扰流板，且扰流板与水管交错设置，所述水管上方的第一罐体的内壁上固定安装有固定架，所述固定架之间固定安装有捕捉网，所述第一罐体的右侧面靠近上表面位置开设有第一出气口，所述第一出气口相对应的第一罐体上固定安装有连接管，所述第二罐体的左侧面开设有第二进气口，所述第二进气口与连接管相连接，所述第二罐体的上表面均匀开设有安装孔，所述安装孔内从左至右依次活动安装有活性炭吸附层、PM2.5过滤层和臭氧过滤层，第二罐体的右侧面开设有第二出气口，所述第二出气口上固定安装有排气管。

进一步优化本技术方案，所述第一罐体的前侧面与集尘箱相对应的位置固定安装有密封垫，所述集尘箱的前面固定安装有第一拉手。

进一步优化本技术方案，所述进水口相对应的第一罐体上固定安装有进水管，所述出水口相对应的第一罐体上固定安装有出水管。

进一步优化本技术方案，所述水管左侧面靠近下端位置与第一罐体右侧面靠近顶部位置均通过固定杆与第一罐体的内壁固定连接。

进一步优化本技术方案，所述安装孔的内壁上均固定安装有密封圈。

进一步优化本技术方案，所述活性炭吸附层、PM2.5过滤层和臭氧过滤层的顶部均固定安装有盖板，所述盖板的上表面均固定安装有第二拉手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷窑炉干式尾气净化装置，具备以下有益效果：

1、该陶瓷窑炉干式尾气净化装置，通过设置的捕捉网可有效将气体中火星捕捉，有效保护该尾气净化装置的正常使用，提高其使用寿命。

2、该陶瓷窑炉干式尾气净化装置，通过设置的水管与扰流板配合，增加废气的行走路劲，使灰尘收集效果更好，同时对水管加热，对废气中热量进行再利用，再通过活性炭吸附层、PM2.5过滤层和臭氧过滤层，使该废气净化装置更佳。

3、该陶瓷窑炉干式尾气净化装置，通过设置的集尘箱便于对灰尘进行收集，第一拉手便于将集尘箱拉出，便于工作人员对收集的灰尘进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的第一罐体剖视图；

图3为本实用新型的第二罐体剖视图。

图中：1、第一罐体；2、第二罐体；3、第一进气口；4、进气管；5、集尘箱；6、水管；7、进水口；8、出水口；9、扰流板；10、固定架；11、捕捉网；12、第一出气口；13、连接管；14、第二进气口；15、安装孔；16、活性炭吸附层；17、PM2.5过滤层；18、臭氧过滤层；19、第二出气口；20、排气管；21、密封垫；22、第一拉手；23、进水管；24、出水管；25、固定杆；26、密封圈；27、盖板；28、第二拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种陶瓷窑炉干式尾气净化装置，包括第一罐体1和第二罐体2，第一罐体1的左侧面靠近下侧开设有第一进气口3，第一进气口3相对应第一罐体1左侧固定安装有进气管4，第一罐体1的前侧面靠近下表面位置活动安装有集尘箱5，第一罐体1的中部位置固定安装有水管6，第一罐体1的左侧面上侧与水管6相对应位置开设有进水口7，第一罐体1的右侧面上侧与水管6相对应位置开设有出水口8，第一罐体1与水管6相对应的内壁固定安装有扰流板9，且扰流板9与水管6交错设置，水管6上方的第一罐体1的内壁上固定安装有固定架10，固定架10之间固定安装有捕捉网11，第一罐体1的右侧面靠近上表面位置开设有第一出气口12，第一出气口12相对应的第一罐体1上固定安装有连接管13，第二罐体2的左侧面开设有第二进气口14，第二进气口14与连接管13相连接，第二罐体2的上表面均匀开设有安装孔15，安装孔15内从左至右依次活动安装有活性炭吸附层16、PM2.5过滤层17和臭氧过滤层18，第二罐体2的右侧面开设有第二出气口19，第二出气口19上固定安装有排气管20。

具体的，第一罐体1的前侧面与集尘箱5相对应的位置固定安装有密封垫21，集尘箱5的前面固定安装有第一拉手22，密封垫21可避免废气通过集尘箱5与第一罐体1之间缝隙飘出。

具体的，进水口7相对应的第一罐体1上固定安装有进水管23，出水口8相对应的第一罐体1上固定安装有出水管24，进水管23和出水管便于与外部水源和储水池进行连接。

具体的，水管6左侧面靠近下端位置与第一罐体1右侧面靠近顶部位置均通过固定杆25与第一罐体1的内壁固定连接，固定杆25使水管6固定更加牢固，避免水管6掉落的，保证水管6的正常使用。

具体的，安装孔15的内壁上均固定安装有密封圈26，密封圈26避免废气通过安装孔15飘出，使安装孔15密封性更好。

具体的，活性炭吸附层16、PM2.5过滤层17和臭氧过滤层18的顶部均固定安装有盖板27，盖板27的上表面均固定安装有第二拉手28，盖板27可将安装孔15密封盖住，第二拉手28便于更换或检修活性炭吸附层16、PM2.5过滤层17和臭氧过滤层18。

在使用时，将进气管4与窑炉的废气出口相连通，进入第一罐体1内的废气，通过捕捉网11可有效将废气中火星捕捉，有效保护该尾气净化装置的正常使用，提高其使用寿命，通过水管6与扰流板9配合，增加废气的行走路劲，使灰尘收集效果更好，同时对水管6加热，对废气中热量进行再利用，再通过活性炭吸附层16、PM2.5过滤层17和臭氧过滤层18，使该废气净化装置更佳，通过集尘箱5便于对灰尘进行收集，第一拉手22便于将集尘箱5拉出，便于工作人员对收集的灰尘进行集中处理，净化后的废气通过排气管20排出即可。

综上所述，该陶瓷窑炉干式尾气净化装置，通过捕捉网11可有效将气体中火星捕捉，有效保护该尾气净化装置的正常使用，提高其使用寿命，再通过水管6与扰流板9配合，增加废气的行走路劲，使灰尘收集效果更好，同时对水管加热，对废气中热量进行再利用，再配合活性炭吸附层16、PM2.5过滤层17和臭氧过滤层18，使该废气净化装置更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。