一种用于球磨机的筒体的制作方法

本实用新型涉及一种磁体加工设备，更具体地说，它涉及一种用于球磨机的筒体。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。球磨机在工作过程中，材料及打磨件在筒体自由落体，会产生很大的噪音，严重影响工作环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种噪音小的用于球磨机的筒体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于球磨机的筒体，筒体包括外筒和内筒，内筒和外筒之间设有连接外筒和内筒且螺旋盘绕的加强筋，加强筋与内筒和外筒构成螺旋槽，螺旋槽内设有若干均距排布的加强条，若干加强条的长度方向与筒体的轴向一致，外筒的内壁上开有若干波浪状槽，相邻两个加强条之间填充有石英棉。

通过采用上述技术方案，筒体包括外筒和内筒，外筒和内筒之间有空腔，从而形成隔音腔，从而使得球磨机工作时由球磨机传出的噪音大大减小；加强筋置于外筒和内筒形成的空腔内，且加强筋层呈螺旋状盘绕并与内筒和外筒构成螺旋槽，从而使得噪音传播的路径更为曲折，继而使得噪音的能量大大消耗，进而大大降低了噪音的传出；若干加强条将螺旋槽分割开来，且相邻两个加强条之间填充有石英棉，从而水滴使得噪音在传递的过程中消耗更大，进一步加强了筒体的降噪效果；外筒的内壁上开有波浪状槽，进一步对噪音进行消耗，从而降低噪音的传播 。

进一步的，外筒上包覆有消音套，消音套包括依次连接的第一消音层、第二消音层、第三消音层及第四消音层，外筒的外壁与第一消音层连接，第二消音层和第三消音层均由相互连接的聚氨酯树脂层和泡沫层构成，聚氨酯树脂层和泡沫层的连接面呈锯齿状，第一消音层和第四消音层由橡胶构成，第一消音层内开有若干圆柱型腔室，圆柱型腔室内填充有棉絮，圆柱型腔室的内壁开有若干环状槽，若干环状槽内均填充有涤纶布片，第四消音层内设有若干空腔，空腔内设有泡沫颗粒。

通过采用上述技术方案，噪音由外筒传出时，噪音依次经过第一消音层、第二消音层、第三消音层及第四消音层，第二消音层和第三消音层均由相互连接的聚氨酯树脂层和泡沫层构成，第二消音层上的聚氨酯树脂层与第三消音层上的泡沫层连接，第一消音层和第四消音层均由橡胶构成，噪音在传递的过程中经由不同的介质，且噪音在传递时相邻的两个介质结构不同，从而对于消音的效果大大加强；第一消音层上的若干圆柱型腔室内填充有棉絮，且圆柱型内壁上开有的环状槽内填充有涤纶布片，从而使得噪音传递过程中所将进过更多种类的介质，从而使得噪音被大大消耗，使得噪音不易传出筒体；第一消音层内的若干空腔内设有泡沫颗粒，进一步对噪音进行消耗，从而大大增加了筒体的消音效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为筒体的横剖剖视结构示意图。

图3为筒体的纵剖剖视结构示意图。

图4为消音套的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种噪音小的用于球磨机的筒体。

本实用新型提的具体实施方案：筒体1包括外筒2和内筒3，内筒3和外筒2之间设有连接外筒2和内筒3且螺旋盘绕的加强筋4，加强筋4与内筒3和外筒2构成螺旋槽5，螺旋槽5内设有若干均距排布的加强条6，若干加强条6的长度方向与筒体1的轴向一致，外筒2的内壁上开有若干波浪状槽7，相邻两个加强条6之间填充有石英棉8。

筒体1包括外筒2和内筒3，外筒2和内筒3之间有空腔，从而形成隔音腔，从而使得球磨机工作时由球磨机传出的噪音大大减小；加强筋4置于外筒2和内筒3形成的空腔内，且加强筋4层呈螺旋状盘绕并与内筒3和外筒2构成螺旋槽5，从而使得噪音传播的路径更为曲折，继而使得噪音的能量大大消耗，进而大大降低了噪音的传出；若干加强条6将螺旋槽5分割开来，且相邻两个加强条6之间填充有石英棉8，从而水滴使得噪音在传递的过程中消耗更大，进一步加强了筒体1的降噪效果；外筒2的内壁上开有波浪状槽7，进一步对噪音进行消耗，从而降低噪音的传播 。

外筒2上包覆有消音套9，消音套9包括依次连接的第一消音层10、第二消音层11、第三消音层12及第四消音层13，外筒2的外壁与第一消音层10连接，第二消音层11和第三消音层12均由相互连接的聚氨酯树脂层14和泡沫层15构成，聚氨酯树脂层14和泡沫层15的连接面呈锯齿状，第一消音层10和第四消音层13由橡胶构成，第一消音层10内开有若干圆柱型腔室16，圆柱型腔室16内填充有棉絮，圆柱型腔室16的内壁开有若干环状槽17，若干环状槽17内均填充有涤纶布片，第四消音层13内设有若干空腔18，空腔18内设有泡沫颗粒19。

噪音由外筒2传出时，噪音依次经过第一消音层10、第二消音层11、第三消音层12及第四消音层13，第二消音层11和第三消音层12均由相互连接的聚氨酯树脂层14和泡沫层15构成，第二消音层11上的聚氨酯树脂层14与第三消音层12上的泡沫层15连接，第一消音层10和第四消音层13均由橡胶构成，噪音在传递的过程中经由不同的介质，且噪音在传递时相邻的两个介质结构不同，从而对于消音的效果大大加强；第一消音层10上的若干圆柱型腔室16内填充有棉絮，且圆柱型内壁上开有的环状槽17内填充有涤纶布片，从而使得噪音传递过程中所将进过更多种类的介质，从而使得噪音被大大消耗，使得噪音不易传出筒体1；第一消音层10内的若干空腔18内设有泡沫颗粒19，进一步对噪音进行消耗，从而大大增加了筒体1的消音效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。