一种便于排渣的化工过滤装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别是一种便于排渣的化工过滤装置。

背景技术：

过滤是使液固或气固混合物中的流体强制通过多孔性过滤介质，将其中的悬浮固体颗粒加以截留，从而实现混合物的分离，是一种属于流体动力过程的单元操作，在化工生产过程中，需要对液体进行过滤，从而将固体和液体分离，便于后续处理和废物利用，需要用到化工过滤装置。

但是现有的化工过滤装置在使用时存在一定的缺陷，对比专利授权公告号为“204275616u”的“化工过滤装置”，包括外壳、进水口和出水口，使用时液体首先通过粗过滤筒过滤，再通过微孔过滤柱过滤，通过层层过滤的作用，去除液体中的细小杂质，最后，经过滤后的液体通过出水口进入缓冲箱再从出水管流出。

上述专利在过滤过程中，滤筒内部容易堆积固体废渣，且不能进行及时的排出处理，降低了过滤效率，使用不方便。因此，需要一种一种便于排渣的化工过滤装置来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种便于排渣的化工过滤装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种便于排渣的化工过滤装置，包括箱体、过滤机构、收集机构和控制器，所述箱体顶端设有进液口，进液口处设有与进液口密封连接的进液管，进液管上串接有第一电磁阀，箱体底部设有出液口，出液口处设有与出液口密封连接的出液管，出液管上串接有第二电磁阀，箱体顶端内壁上固定有矩形挡板，矩形挡板两端不与箱体侧壁接触，矩形挡板外缘处设有第一橡胶条，箱体下端四角边缘处设有支脚，箱体通过支脚固定在地面上，箱体上设有控制器。

所述过滤机构包括位于箱体内的活动板，活动板左端通过合页与箱体左侧内壁铰接，箱体左侧内壁上安装有第一绞座，第一绞座上铰接有气缸，气缸伸缩端连有测重机构，活动板上端中心处安装有第二绞座，第二绞座与测重机构铰接，活动板右端固定有矩形安装框，矩形安装框内设有过滤网，矩形安装框两侧固定有三角挡板。

所述测重机构包括测重壳，测重壳内设有压力传感器和测重板，测重板上固定有四个连接杆，连接杆位于测重板四角边缘处，连接杆朝向压力传感器的一端伸出测重壳且连有连接板，连接板中心处与气缸伸缩端固定连接，测重板另一端固定有弹簧，弹簧与测重壳底端连接，测重壳下端固定有铰接杆，铰接杆与第二绞座铰接。

所述收集机构包括固定在箱体下端右侧的收集壳，收集壳上端铰接有活动盖，活动盖上端固定有第三铰座，箱体右侧内壁上安装有第四铰座，第四铰座上铰接有电动推杆，电动推杆伸缩端与第三铰座铰接，收集壳左端面上固定有电机支架，电机支架上安装有振动电机，矩形安装框下端固定有振动板，振动板可贴附在振动电机的振动块上。

所述三角挡板上端和矩形安装框右端处设有第二橡胶条，在过滤时，矩形挡板通过第一橡胶条可与三角挡板和矩形安装框保持密封，三角挡板和矩形安装框通过第二橡胶条可与箱体保持密封。

所述箱体上设有排渣门，排渣门与收集壳对应，排渣门上设有拉手，排渣门闭合时可将收集壳密封。

所述活动板上设有空气喷头，空气喷头与第一供气管连接，第一供气管通过管夹安装在活动板上，第一供气管另一端伸出箱体且连有二位三通电磁阀，二位三通电磁阀输入端通过主气管与气泵连接。

所述二位三通电磁阀的一个输出端与第一供气管连接，二位三通电磁阀的另一个输出端通过第二供气管与气缸连接，第二供气管上串接有气控阀。

所述控制器安装在排渣门上方，控制器上设有工业用电接口、电源开关和若干控制按钮。

所述控制器的信号输出端与所述第一电磁阀、第二电磁阀、压力传感器、电动推杆、振动电机、二位三通电磁阀、气泵和气控阀的信号输入端电性连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种便于排渣的化工过滤装置，在过滤时，使过滤网保持倾斜，杂质积聚在过滤网上，通过旋转过滤网，使过滤网的斜上端变为斜下端，再打开活动盖，启动振动电机，振动电机将过滤网上的杂质震落至收集壳内，同时气泵可通过空气喷头向过滤网上泵气，将过滤网上不易震落的杂质吹入收集壳。

附图说明

图1是本实用新型所述一种便于排渣的化工过滤装置的结构示意图(过滤状态)；

图2是本实用新型所述一种便于排渣的化工过滤装置的示意图(过渡状态)；

图3是本实用新型所述一种便于排渣的化工过滤装置的结构示意图(排渣状态)；

图4是本实用新型所述一种便于排渣的化工过滤装置的右视图；

图5是本实用新型所述矩形安装框的俯视图；

图6是本实用新型所述测重机构的放大图；

图7是本实用新型所述气泵的连接结构图；

图8是图1中a处的局部放大图；

图中，1、箱体；2、控制器；3、进液口；4、进液管；5、第一电磁阀；6、出液口；7、出液管；8、第二电磁阀；9、矩形挡板；10、第一橡胶条；11、支脚；12、活动板；13、合页；14、第一绞座；15、气缸；16、第二绞座；17、矩形安装框；18、过滤网；19、三角挡板；20、测重壳；21、压力传感器；22、测重板；23、连接杆；24、连接板；25、弹簧；26、铰接杆；27、收集壳；28、活动盖；29、第三铰座；30、第四铰座；31、电动推杆；32、电机支架；33、振动电机；34、振动板；35、第二橡胶条；36、排渣门；37、拉手；38、空气喷头；39、第一供气管；40、二位三通电磁阀；41、主气管；42、气泵；43、第二供气管；44、气控阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图-8所示，在本实施方案中，在需要过滤时，先使装置处于过滤状态，启动气泵42，通过控制器2控制二位三通电磁阀40打开主气管41和第二供气管43的通路，气泵42通过主气管41、第二供气管43向气缸15抽气，气控阀44控制气体流量，气缸15伸缩端收缩拉动活动板12上升，活动板12带动矩形安装框17旋起，当第二橡胶条35与箱体1顶端接触时，气泵42停止工作，气控阀44控制气缸15保持现状，矩形挡板9通过第一橡胶条10与矩形安装框17和三角挡板19密封连接，过滤工作的准备工作完成；

随后开始过滤工作，开启第一电磁阀5和第二电磁阀8，待过滤化工流体由进液管4、进液口3通入箱体1内，化工流体会落入过滤网18上，过滤网18将杂质过滤，通过过滤网18的化工流体可由出液口6、出液管7流出，未通过过滤网18的大颗粒杂质积聚在过滤网18上，随着过滤时间增长，积聚在过滤网18上的杂质越来越多，整个矩形安装框17和活动板12的重量也会增加，测重板22对压力传感器21的挤压力也会增加，压力传感器21可以检测气缸15对活动板12的拉力，拉力越大，说明过滤网18上的杂质越多，当杂质过多时，会影响过滤效果，因此控制器2会整合压力传感器21发出的信息，判断是否应该暂停过滤转而开始排渣；

排渣工作启动，第一电磁阀5关闭，气泵42向气缸15泵气，气控阀44控制器2气体流量，气缸15伸缩端逐渐伸出，活动板12和矩形安装框17在重力作用下随气缸15伸缩端下旋，同时电动推杆31伸缩端收缩，电动推杆31将活动盖28拉起，当矩形安装框17下端的振动板34与振动电机33接触时，振动电机33承受振动板34、活动板12和矩形安装框17的重力，气缸15对活动板12不再有拉力，随着气缸15的伸缩端继续伸出，测重板22不再与压力传感器21接触，压机传感器将压力变化信息发送到控制器2，控制器2判断出过滤网18已到达排渣收集的位置，随后控制器2控制二位三通电磁阀40关闭主气管41与第二支气管的通路，并打开主气管41与第一支气管的通路，气缸15不再伸缩，气泵42通过主气管41向第一支气管供气，高压气体通过空气喷头38喷向过滤网18，使过滤网18上的杂质斜落至收集壳27内，同时，振动电机33开启，振动电机33带动振动板34、矩形安装框17振动，过滤网18上的杂质被震落斜落至收集壳27内，弹簧25可起到缓冲作用，使矩形安装框17平稳振动；

排渣工作结束后，控制器2自动控制各电性元件回归过滤状态，重新开启第一电磁阀5即可继续过滤，收集壳27内收集废料残渣，打开排渣门36即可清理收集壳27内的废料。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。