一种用于药物制备的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及药品制备用设备技术领域，具体涉及一种用于药物制备的粉碎机。

背景技术：

药品成品的生产过程中主要包括药品制备、粉碎、研磨等工序获得粉末状的药品，再将粉末状的药品经过后期加工获得所需要剂型的药品。

药品制备主要包括溶解、合成、提纯、结晶和干燥，将干燥后的药品进行粉碎。药品的粉碎是通过粉碎机实现。现有的粉碎机主要包括粉碎腔，在粉碎腔内设置转轴，所述转轴由电机驱动，在转轴上设置有若干粉碎刀，通过转动的粉碎刀实现对药品的粉碎。

由于经过粉碎刀粉碎后的药品尺寸不同，导致现有的粉碎机粉碎后的药品尺寸不一致，造成对后续研磨工序的影响，尤其是当一些较大尺寸的药品计入研磨工序后对研磨设备的影响较为严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于药物制备的粉碎机，解决现有粉碎机导致粉碎后颗粒尺寸不一致的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于药物制备的粉碎机，包括粉碎腔，所述粉碎腔内设置有转轴，所述转轴上设置有粉碎刀，所述转轴由电机控制转动，所述粉碎腔的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述粉碎腔的底部设置有支腿，所述粉碎腔内倾斜设置有滤网，所述滤网设置在转轴下方，所述滤网的低端向上翻折形成限位结构，所述限位结构和滤网之间形成钝角，所述粉碎腔的顶部设置有通槽，所述通槽内设置有滑块，所述滑块能够在通槽内移动，所述滑块的底部设置有连接杆，所述连接杆的端部设置有刮片，所述刮片设置在限位结构和滤网之间形成的钝角处，所述粉碎腔的侧壁设置有与刮片配合的开口，所述开口配合设置有门盖，所述门盖可拆卸式设置。

本实用新型所述滑块在通槽内滑动可以是人工手动操作，也可以是通过电机驱动实现，所述通槽与滤网和限位结构之间的连接处平行设置，所述滤网的侧壁与粉碎腔内壁接触，所述钝角具体是指大于90度小于180度的角，所述刮片用于将滤网底端收集的药品大颗粒刮除到开口处，由开口处导出，所述门盖一端转动设置在粉碎腔外壁，另一端通过门栓可拆卸式固定在粉碎腔外壁，所述门盖的卡拆卸式设置为现有技术。

本实用新型的工作原理为：

将刮片移动到远离开口的一端端部，关闭门盖，经过粉碎刀粉碎后的药品颗粒在重力作用下落入在滤网上，所述滤网截留大尺寸颗粒，通过小尺寸颗粒，因此，小尺寸颗粒由下部的出料口导出，由于滤网倾斜设置，大尺寸颗粒滑动至滤网低端，由于限位结构的阻挡作用，大尺寸颗粒被收集在滤网低端，当收集到一定量后，打开门盖，滑动滑块到另一端，所述刮片将滤网低端的大尺寸颗粒刮除到开口处导出。

本实用新型通过在转轴下方设置滤网对经过粉碎刀粉碎后的药品颗粒进行过滤，通过小尺寸颗粒，截留大尺寸颗粒，由于滤网倾斜设置，大尺寸颗粒滑动至滤网低端，由于限位结构的阻挡作用，大尺寸颗粒被收集在滤网低端，当收集到一定量后，通过滑动刮片将滤网低端的大尺寸颗粒刮除到开口处导出，确保滤网的过滤效果，避免滤网上堆积过多尺寸导致滤网失效，如此，本实用新型解决了现有粉碎机导致粉碎后颗粒尺寸不一致的问题。

进一步地，粉碎腔包括对称设置的上框体和下框体，所述上框体和下框体可拆卸式连接，所述转轴设置在上框体内，所述滤网设置在下框体内，所述滤网的两个对称侧壁上设置有固定板，所述固定板上设置有多个定位柱，所述下框体的侧壁上设置有与定位柱配合的固定槽，所述固定槽的槽底部设置有弹性件。

通过固定柱与弹性件的配合实现滤网可拆卸式设置，通过将粉碎腔设置为包括对称设置的上框体和下框体，所述上框体和下框体可拆卸式连接，便于更换滤网，不仅可更换不同孔径的滤网，还能更换失效的滤网。

进一步地，上框体和下框体的外壁均设置有连接板，2个连接板之间通过丝杠与螺帽的配合实现连接。

进一步地，通槽的两个对称侧壁上设置有滑槽，所述滑块的两端设置有与滑槽配合的滚珠，所述滚珠能够在滑槽内移动。

进一步地，限位结构和滤网之间圆弧过渡，所述刮片的底部为弧面结构。

上述设置利于减小刮片滑动时的阻力，便于提高对大尺寸颗粒的刮除效率。

进一步地，粉碎腔为方形结构。

将粉碎腔设置为方形结构利于安装滤网。

进一步地，进料口为漏斗结构。

上述结构的进料口利于导入物料。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过在转轴下方设置滤网对经过粉碎刀粉碎后的药品颗粒进行过滤，通过小尺寸颗粒，截留大尺寸颗粒，由于滤网倾斜设置，大尺寸颗粒滑动至滤网低端，由于限位结构的阻挡作用，大尺寸颗粒被收集在滤网低端，当收集到一定量后，通过滑动刮片将滤网低端的大尺寸颗粒刮除到开口处导出，确保滤网的过滤效果，避免滤网上堆积过多尺寸导致滤网失效，如此，本实用新型解决了现有粉碎机导致粉碎后颗粒尺寸不一致的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是粉碎机的结构示意图；

图2是过滤网与刮片配合的结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是实施例2所述粉碎腔的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-粉碎腔，2-滤网，3-连接杆，4-滑块，5-刮片，6-连接板，11-进料口，12-出料口，13-支腿，14-通槽，15-上框体，16-下框体，21-固定板，22-限位结构，23-定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图4所示，一种用于药物制备的粉碎机，包括粉碎腔1，所述粉碎腔1内设置有转轴(图未示)，所述转轴上设置有粉碎刀(图未示)，所述转轴由电机(图未示)控制转动，所述粉碎腔1的顶部和底部分别设置有进料口11和出料口12，所述粉碎腔1的底部设置有支腿13，所述粉碎腔1内倾斜设置有滤网2，所述滤网2设置在转轴下方，所述滤网2的低端向上翻折形成限位结构22，所述限位结构22和滤网2之间形成钝角，所述粉碎腔1的顶部设置有通槽14，所述通槽14内设置有滑块4，所述滑块4能够在通槽14内移动，具体地，所述通槽14的两个对称侧壁上设置有滑槽(图未示)，所述滑块4的两端设置有与滑槽配合的滚珠，所述滚珠(图未示)能够在滑槽内移动，所述滑块4的底部设置有连接杆3，所述连接杆3的端部设置有刮片5，所述刮片5设置在限位结构22和滤网2之间形成的钝角处，所述粉碎腔1的侧壁设置有与刮片5配合的开口，所述开口配合设置有门盖，所述门盖可拆卸式设置。

实施例2：

如图1至图4所示，本实施例基于实施例1，所述粉碎腔1包括对称设置的上框体15和下框体16，所述上框体15和下框体16可拆卸式连接，所述转轴设置在上框体15内，所述滤网2设置在下框体16内，所述滤网2的两个对称侧壁上设置有固定板21，所述固定板21上设置有多个定位柱23，所述下框体16的侧壁上设置有与定位柱23配合的固定槽，所述固定槽的槽底部设置有弹性件(图未示)，所述弹性件为弹簧；所述上框体15和下框体16的外壁均设置有连接板6，2个连接板6之间通过丝杠与螺帽的配合实现连接。

实施例3：

如图1至图4所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述限位结构22和滤网2之间圆弧过渡，所述刮片5的底部为弧面结构；所述粉碎腔1为方形结构；所述进料口11为漏斗结构。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。