一种粘胶剂生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是指一种粘胶剂生产用反应釜。

背景技术：

胶粘剂又称粘合剂，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，在粘胶剂的制备过程中，需要通过反应釜粘胶剂的各种组成成分进行充分的搅拌、混合。现有的粘胶剂生产用反应釜包括釜体和支架，釜体上端设有电机，电机驱动釜体内的搅拌轴转动，进而对粘胶剂的各种组成成分进行充分的搅拌和混合，但由于粘胶剂的粘度较大，制备完成后，粘胶剂容易粘附在釜体内壁上，导致出料较慢、釜体内难以清理等问题。为解决上述问题，特对其进行改造。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是上述粘胶剂生产用反应釜结构和功能上的缺陷，提供一种出料速度较快、釜体内剩料易清理、使用寿命长、结构简单的一种粘胶剂生产用反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种粘胶剂生产用反应釜，包括釜体和釜体底端的支架，所述釜体上端设有进料口，所述釜体上端中心位置设有电机，所述电机与搅拌轴通过变速箱连接，所述釜体下端中间位置设有出料口，所述釜体顶端设有液压缸一和液压缸二，所述液压缸一和液压缸二在釜体顶端对立设置，所述液压缸一和液压缸二分别通过液压杆一和液压杆二与釜体内的刮板一和刮板二连接，所述刮板一和刮板二上均设有2个滑块，所述滑块与釜体内壁上的滑槽配合连接，所述搅拌轴上从上至下分别设有搅拌架一、搅拌架二和搅拌架三，所述釜体的底端呈锥形，所述釜体底端的外表面上设有振荡器，所述振荡器至少有4个，且在釜体底端的外表面上均匀分布。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型一种粘胶剂生产用反应釜，釜体上端设有液压杆一和液压缸二，液压杆一和液压缸二通过液压杆一和液压杆二与釜体内的刮板一和刮板二连接，刮板一和刮板二上的滑块与釜体内壁上的滑槽配合连接，使得刮板一和刮板二在液压杆一和液压杆二的推动下，可以将粘附在釜体内壁上的余料刮下，同时加快釜体内粘胶剂的出料；釜体底端成锥形，方便粘胶剂的流出，同时釜体底端设有振荡器，使得粘胶剂在流经釜体底端时，不会粘附在釜体底端。

作为改进，所述搅拌架一、搅拌架二与搅拌轴垂直，所述搅拌架三与搅拌轴之间呈锐角。

作为改进，所述刮板一和刮板二在高度一致时，刮板一和刮板二的横截面组合为圆环形。

作为改进，所述刮板一和刮板二远离釜体内壁的一端向下倾斜。

作为改进，所述搅拌轴到刮板一和刮板二的距离大于搅拌轴到搅拌架一、搅拌架二和搅拌架三远离搅拌轴一端的距离。

作为改进，所述液压杆一和液压杆二的长度小于釜体高度。

附图说明

图1是本实用新型一种粘胶剂生产用反应釜的结构示意图。

图2是本实用新型一种粘胶剂生产用反应釜的釜体剖视图。

如图所示：1、釜体，2、支架，3、进料口，4、电机，5、搅拌轴，6、变速箱，7、出料口，8、液压缸一，9、液压缸二，10、液压杆一，11、液压杆二，12、刮板一，13、刮板二，14、滑块，15、滑槽， 16、搅拌架一，17、搅拌架二，18、搅拌架三，19、振荡器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种粘胶剂生产用反应釜，包括釜体1和釜体底端的支架2，所述釜体1上端设有进料口 3，所述釜体1上端中心位置设有电机4，所述电机4与搅拌轴5通过变速箱6连接，所述釜体1下端中间位置设有出料口7，所述釜体1顶端设有液压缸一8和液压缸二9，所述液压缸一8和液压缸二9在釜体1 顶端对立设置，所述液压缸一8和液压缸二9分别通过液压杆一10和液压杆二11与釜体内的刮板一12 和刮板二13连接，所述刮板一12和刮板二13上均设有2个滑块14，所述滑块14与釜体1内壁上的滑槽 15配合连接，所述搅拌轴5上从上至下分别设有搅拌架一16、搅拌架二17和搅拌架三18，所述釜体1的底端呈锥形，所述釜体1底端的外表面上设有振荡器19，所述振荡器19至少有4个，且在釜体1底端的外表面上均匀分布。

所述搅拌架一16、搅拌架二17与搅拌轴5垂直，所述搅拌架三18与搅拌轴5之间呈锐角，使得靠近釜体1底端的搅拌架三18能够较为贴合釜体1的锥形底端，方便釜体1底端物料的搅拌。

所述刮板一12和刮板二13在高度一致时，刮板一12和刮板二13的横截面组合为圆环形，使得挡板一12和挡板二13在配合清理时，对釜体1内壁的清理没有遗漏。

所述刮板一12和刮板二13远离釜体1内壁的一端向下倾斜，使得从釜体1内壁上清理下来的粘胶剂向釜体1中心位置集聚，方便出料。

所述搅拌轴5到刮板一12和刮板二13的距离大于搅拌轴5到搅拌架一16、搅拌架二17和搅拌架三 18远离搅拌轴5一端的距离，使得刮板一12和刮板二13的移动与搅拌架一16、搅拌架二17和搅拌架三 18的运动互不影响。

所述液压杆一10和液压杆11二的长度小于釜体1高度，防止液压杆一10和液压杆11抵触到釜体1 底部，对液压缸一8、液压缸二9、液压杆一10、液压杆11和釜体1造成损害。

本实用新型的工作原理：该粘胶剂生产用反应釜在对各种粘胶剂的组成部分搅拌时，液压缸一和液压缸二控制液压杆一和液压杆二提升，使得刮板一和刮板二的位于釜体顶端位置，电机通过变速箱调速，驱动搅拌轴转动，通过搅拌轴上的搅拌架一、搅拌架二和搅拌架三对各种粘胶剂的组成部分进行搅拌。在需要出料时，液压缸一和液压缸二控制液压杆一和液压杆二下压，使得刮板一和刮板二从釜体顶端位置向下移动，刮去粘附在釜体内壁上的粘胶剂，使粘胶剂釜体下端和釜体中间位置流动，同时釜体锥形底端上的振荡器工作，使粘胶剂不在釜体底端粘结，加快出料速度。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。