膜分离装置的制作方法

本发明涉及膜分离技术领域，具体为膜分离装置。

背景技术：

膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术，膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。

然而，现有膜分离设备，其内部固定大多由上孔板、下孔板、筒体焊接成一个封闭的容器，通过焊接的方式进行固定，使得在对膜分离器进行维修保养而拆卸安装时极为不便，严重影响了膜分离器维修保养的工作效率，进行影响了企业生产加工的效率，为此，我们提出膜分离装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供膜分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：膜分离装置，包括分离机构、固定支架、外接连接件和安装机构，所述固定支架固定安装在分离机构外侧，所述外接连接件位于分离机构顶部，所述安装机构对称设有两个，且两个安装机构均固定安装在固定支架顶部，所述外接连接件通过安装机构活动安装在分离机构顶部。

优选的，所述安装机构包括固定板、丝杆、限位板、定位板和第一六角螺母，所述固定板固定安装在固定支架外侧，所述丝杆固定安装在固定板顶部，所述限位板固定安装在丝杆外侧，且限位板固定安装在分离机构外侧，所述定位板固定安装在外接连接件外侧，所述丝杆贯穿定位板，所述第一六角螺母位于定位板顶部，且第一六角螺母螺纹连接在丝杆外侧。

优选的，所述分离机构包括上孔板、卡接组件、筒体、活动定距套杆、固定定距套杆、定位杆、折流板、下孔板、限位套、限位组件和连接组件，所述限位板固定安装在上孔板外侧，所述上孔板和下孔板分别通过卡接组件和连接组件活动安装在筒体的顶部和底部，所述定位杆等距设有四个，且四个定位杆均通过限位组件活动安装在下孔板顶部，所述定位杆底部外侧均固定安装有限位套，所述折流板设有多个，且多个折流板分别滑动连接在定位板外侧，所述定位杆外侧滑动连接有多个配套的长短不一的活动定距套杆，所述折流板通过多个活动定距套杆定距，所述上孔板底部等距固定安装有多个配套的长短不一的固定定距套杆，所述定位杆顶部分别滑动连接在固定定距套杆内部。

优选的，所述卡接组件对称设有两个，所述卡接组件包括卡合块、固定框、卡合连杆、卡接弹簧、限位块、卡接卡块和连板，所述固定框固定安装在筒体外侧，所述卡接卡块滑动贯穿固定框，所述连板位于固定框远离筒体的一侧，且连板与卡接卡块远离筒体的一端固定连接，所述固定框两侧对称滑动贯穿有两个卡合连杆，且卡合连杆远离筒体的一端均与连板固定连接，所述卡合连杆远离连板的一端外侧均设有卡接弹簧，且卡合连杆远离连板的一端均固定安装有限位块，所述卡接弹簧两端分别与固定框和限位块固定连接，所述卡合块对称设有两个，且两个卡合块均固定安装在上孔板两侧，所述卡合块与固定框卡合，且卡合块与卡接卡块活动连接。

优选的，所述连扳远离卡接卡块的一侧均固定安装有拉框。

优选的，所述连接组件等距设有四个，所述连接组件包括轴承座、连轴、安装座、螺杆、卡合座和第二六角螺母，所述轴承座等距固定安装在下孔板外侧，且轴承座内均固定安装有连轴，所述连轴外侧均通过轴承转动连接有安装座，所述安装座顶部均固定安装有螺杆，所述卡合座设有四个，且四个卡合座等距固定安装在筒体外侧，所述螺杆与卡合座卡合，所述卡合座顶部均设有第二六角螺母，所述第二六角螺母均分别螺纹连接在螺杆外侧。

优选的，所述螺杆远离安装座的一端均固定安装有限位片。

优选的，所述限位组件包括限位卡块和压缩弹簧，所述下孔板顶部等距开设有四个安装凹槽，所述安装凹槽内均固定安装有压缩弹簧，且安装凹槽两侧对称开设有卡合凹槽，所述卡合凹槽一侧均开设有限位连槽，所述限位连槽一侧均开设有限位内槽，所述限位内槽通过限位连槽与卡合凹槽连通，所述限位卡块设有多个，且多个限位卡块分别对称固定安装在定位杆底端两侧。

优选的，所述上孔板和下孔板靠近筒体的一侧均固定安装有密封橡胶圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过分离机构的卡接组件、限位组件和连接组件进行安装固定，摒弃传统的焊接固定，进而提高膜分离器维修保养时拆卸安装的便利性，极大地减少了其维修保养所需要的工时，进而有效提高人员的工作效率和企业生产加工的效率。

2、本发明，通过设置的安装机构，能够方便外接连接件的安装，进而方便了膜分离装置的使用，通过设置的卡接组件，则方便了上孔板的安装拆卸，有效提高人员的工作效率，而通过设置的拉框，则进一步提高了上孔板安装拆卸的便利性，通过设置的连接组件，则方便了下孔板的安装拆卸，有效提高了人员的工作效率，而通过设置的限位片，则避免第二六角螺母过度旋拧而与螺杆脱离丢失，保证了连接组件使用的便利性，通过设置的限位组件，则方便了定位杆的安装定位，进一步提高了人员的工作效率，最后通过设置的密封橡胶圈，则提高了上孔板和下孔板与筒体安装的密封性，保证了膜分离的高效。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1局部结构示意图；

图3为本发明上孔板结构示意图；

图4为本发明图2局剖结构示意图；

图5为本发明下孔板结构示意图；

图6为本发明定位杆结构示意图；

图7为本发明a处放大结构示意图；

图8为本发明b处放大结构示意图；

图9为本发明c处放大结构示意图；

图10为本发明d处放大结构示意图。

图中：1-分离机构；2-固定支架；3-外接连接件；4-安装机构；5-固定板；6-丝杆；7-限位板；8-定位板；9-第一六角螺母；10-上孔板；11-卡接组件；12-筒体；13-活动定距套杆；14-固定定距套杆；15-定位杆；16-折流板；17-下孔板；18-限位套；19-限位组件；20-连接组件；21-卡合块；22-固定框；23-卡合连杆；24-卡接弹簧；25-限位块；26-卡接卡块；27-连板；28-轴承座；29-连轴；30-安装座；31-螺杆；32-卡合座；33-第二六角螺母；34-限位片；35-限位卡块；36-压缩弹簧；37-安装凹槽；38-卡合凹槽；39-限位连槽；40-限位内槽；41-密封橡胶圈；42-拉框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：膜分离装置，包括分离机构1、固定支架2、外接连接件3和安装机构4，所述固定支架2固定安装在分离机构1外侧，所述外接连接件3位于分离机构1顶部，所述安装机构4对称设有两个，且两个安装机构4均固定安装在固定支架2顶部，所述外接连接件3通过安装机构4活动安装在分离机构1顶部，使用时，通过外接连接件3对分离机构1进行持续送料，通过分离机构1则进行原料分离，而固定支架2，则用于固定分离机构1保持稳定。

所述安装机构4包括固定板5、丝杆6、限位板7、定位板8和第一六角螺母9，所述固定板5固定安装在固定支架2外侧，所述丝杆6固定安装在固定板5顶部，所述限位板7固定安装在丝杆6外侧，且限位板7固定安装在分离机构1外侧，所述定位板8固定安装在外接连接件3外侧，所述丝杆6贯穿定位板8，所述第一六角螺母9位于定位板8顶部，且第一六角螺母9螺纹连接在丝杆6外侧，通过安装机构4，能够方便外接连接件3的安装，进而方便了膜分离装置的使用。

安装外接连接件3时，将外接连接件3两侧的定位板8穿过丝杆6后放置在分离机构1顶部，然后通过第一六角螺母9，即可外接连接件3稳定的安装到分离机构1顶端，方便进料，进而方便了膜分离装置的使用。

所述分离机构1包括上孔板10、卡接组件11、筒体12、活动定距套杆13、固定定距套杆14、定位杆15、折流板16、下孔板17、限位套18、限位组件19和连接组件20，所述限位板7固定安装在上孔板10外侧，所述上孔板10和下孔板17分别通过卡接组件11和连接组件20活动安装在筒体12的顶部和底部，所述定位杆15等距设有四个，且四个定位杆15均通过限位组件19活动安装在下孔板17顶部，所述定位杆15底部外侧均固定安装有限位套18，所述折流板16设有多个，且多个折流板16分别滑动连接在定位板8外侧，所述定位杆15外侧滑动连接有多个配套的长短不一的活动定距套杆13，所述折流板16通过多个活动定距套杆13定距，所述上孔板10底部等距固定安装有多个配套的长短不一的固定定距套杆14，所述定位杆15顶部分别滑动连接在固定定距套杆14内部，通过分离机构1的卡接组件11、限位组件19和连接组件20进行安装固定，摒弃传统的焊接固定，进而提高膜分离器维修保养时拆卸安装的便利性，极大地减少了其维修保养所需要的工时，进而有效提高人员的工作效率和企业生产加工的效率。

组装时，下孔板17通过连接组件20安装到筒体12底部，而定位杆15则通过限位组件19安装到下孔板17顶部，安装折流板16时，首先在分别在定位杆15外侧套入配套的活动定距套杆13，确定间距后放入折流板16，再分别依次套入活动定距套杆13和折流板16即可，当折流板16安装完成后，将上孔板10底部的固定定距套杆14分别对应套在定位杆15顶端，接着上孔板10通过卡接组件11安装到筒体12顶部即可。

所述卡接组件11对称设有两个，所述卡接组件11包括卡合块21、固定框22、卡合连杆23、卡接弹簧24、限位块25、卡接卡块26和连板27，所述固定框22固定安装在筒体12外侧，所述卡接卡块26滑动贯穿固定框22，所述连板27位于固定框22远离筒体12的一侧，且连板27与卡接卡块26远离筒体12的一端固定连接，所述固定框22两侧对称滑动贯穿有两个卡合连杆23，且卡合连杆23远离筒体12的一端均与连板27固定连接，所述卡合连杆23远离连板27的一端外侧均设有卡接弹簧24，且卡合连杆23远离连板27的一端均固定安装有限位块25，所述卡接弹簧24两端分别与固定框22和限位块25固定连接，所述卡合块21对称设有两个，且两个卡合块21均固定安装在上孔板10两侧，所述卡合块21与固定框22卡合，且卡合块21与卡接卡块26活动连接，通过卡接组件11，则方便了上孔板10的安装拆卸，有效提高人员的工作效率。

所述连扳远离卡接卡块26的一侧均固定安装有拉框42，通过拉框42，则进一步提高了上孔板10安装拆卸的便利性。

安装上孔板10时，将上孔板10底部的固定定距套杆14分别对应套在定位杆15顶端，然后将卡合块21对准固定框22插入，插入过程中，卡合块21持续挤压卡接卡块26位移，同时卡接卡块26驱使连板27和卡合连杆23位移，并通过限位块25带动卡接弹簧24压缩，当完全插入后，卡合块21不再挤压卡接卡块26，此时卡接弹簧24复位，限位块25受到卡接弹簧24的弹力作用驱使卡合连杆23复位，同时连板27复位驱使卡接卡块26复位与卡合块21卡合，从而将上孔板10与筒体12进行固定安装，而拆卸时，只需分别拉动拉框42带动连板27位移，连板27位移则带动卡接卡块26位移取消与卡合块21的卡合，然后即可取出上孔板10。

所述连接组件20等距设有四个，所述连接组件20包括轴承座28、连轴29、安装座30、螺杆31、卡合座32和第二六角螺母33，所述轴承座28等距固定安装在下孔板17外侧，且轴承座28内均固定安装有连轴29，所述连轴29外侧均通过轴承转动连接有安装座30，所述安装座30顶部均固定安装有螺杆31，所述卡合座32设有四个，且四个卡合座32等距固定安装在筒体12外侧，所述螺杆31与卡合座32卡合，所述卡合座32顶部均设有第二六角螺母33，所述第二六角螺母33均分别螺纹连接在螺杆31外侧，通过连接组件20，则方便了下孔板17的安装拆卸，有效提高了人员的工作效率。

所述螺杆31远离安装座30的一端均固定安装有限位片34，通过限位片34，则避免第二六角螺母33过度旋拧而与螺杆31脱离丢失，保证了连接组件20使用的便利性。

安装下孔板17时，将下孔板17放置在筒体12底部，然后分别拨动螺杆31，将螺杆31与卡合座32卡合后，分别旋拧第二六角螺母33，即可将下孔板17与筒体12进行稳定的安装固定，拆卸时，同理松开第二六角螺母33，拨开螺杆31，即可将下孔板17与筒体12分离。

所述限位组件19包括限位卡块35和压缩弹簧36，所述下孔板17顶部等距开设有四个安装凹槽37，所述安装凹槽37内均固定安装有压缩弹簧36，且安装凹槽37两侧对称开设有卡合凹槽38，所述卡合凹槽38一侧均开设有限位连槽39，所述限位连槽39一侧均开设有限位内槽40，所述限位内槽40通过限位连槽39与卡合凹槽38连通，所述限位卡块35设有多个，且多个限位卡块35分别对称固定安装在定位杆15底端两侧，通过限位组件19，则方便了定位杆15的安装定位，进一步提高了人员的工作效率。

安装定位杆15时，将分别将定位杆15对准安装凹槽37，并将限位卡块35对准卡合凹槽38后插入，插入过程中定位杆15持续挤压压缩弹簧36压缩，当定位杆15完全插入后，顺时针方向旋转定位杆15，此时限位卡块35通过限位连槽39已被旋转到限位内槽40内，然后松开定位杆15，压缩弹簧36复位，定位杆15受到压缩弹簧36的弹力作用复位与限位内槽40卡合，进而将定位杆15底端固定在下孔板17内，且顶端通过上孔板10底部的固定定距套杆14进行固定，而拆卸定位杆15时，同理，首先分别按动定位杆15，然后反向旋转，通过限位连槽39将限位卡块35从限位内槽40旋转到卡合凹槽38内，即可直接将定位杆15拔出。

所述上孔板10和下孔板17靠近筒体12的一侧均固定安装有密封橡胶圈41，通过密封橡胶圈41，则提高了上孔板10和下孔板17与筒体12安装的密封性，保证了膜分离的高效。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。