一种新型肥料生产精确配料装置的制作方法

本发明涉及化肥生产设备技术领域，具体涉及一种新型肥料生产精确配料装置。

背景技术：

在农业生产过程中，复合肥是一种必不可少少的农用肥料;复合肥中原料的配比直接影响复合肥的品质；目前在复合肥生产过程中，化肥配料方式均是采用传送带的形式进行，即一条传送带输出一种成分，最后混合造粒，通过设定传送带的传送速度调节各成分的比例，即通过流量控制的方式控制各成分的比例，此种方式存在诸多缺陷，其中最大缺陷是配料精度不高，可控性不强;因为传送带传送过程中会出现流量波动，不能保证传送带各处的物料量均相同，因此，及时传送带速度确定，其输送的物料速度也存在较大的波动，而此波动没有有效的方法消除，因此就造成可配料不准，误差可控性差的问题；因此，需要一种新型肥料生产精确配料装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种配料快捷、精确度高、使用方便、结构简单的一种新型肥料生产精确配料装置。

本发明的目的是这样实现的：一种新型肥料生产精确配料装置，它包括支撑架，所述的支撑架上设置有多个分隔栏，所述的相邻两个分隔栏之间设置有卡座，所述的卡座的上方从左至右依次设置有第一盛料斗、第二盛料斗和第三盛料斗，所述的第一盛料斗、第二盛料斗和第三盛料斗的下方均设置有导料口，所述的导料口上均设置有电磁阀，所述的支撑架的下方设置有配料蛟龙，所述的配料蛟龙的左侧设置有电机，所述的电机连接有导料辊，所述的配料蛟龙的上方设置有与卡座相对的下料槽，所述的下料槽的后壁上均开设有u型槽，所述的u型槽的左右两侧均设置有滑槽，所述的两个开口相对的滑槽之间卡接有卡板，所述的u型槽内设置有转轴，所述的转轴上设置有导料辊槽，所述的转轴从左至右依次连接有第一电机、第二电机和第三电机，所述的配料蛟龙的右侧设置有时间继电器和出料口，所述的第一电机、第二电机和第三电机均电性连接有时间继电器。

所述的导料辊槽上设置有多个导料槽，所述的导料槽的开口大小与导料口底部大小一致。

所述的第一盛料斗、第二盛料斗和第三盛料斗设置有多个，所述的下料槽设置有多个。

所述的卡板的下方设置有与转轴相配套使用的半圆形开口。

所述的第一盛料斗、第二盛料斗和第三盛料斗的尺寸依次递减，所述的第一电机、第二电机和第三电机的转速依次减慢。

所述的第一盛料斗下方的电磁阀和正下方的第一电机串联，所述的第二盛料斗下方的电磁阀和正下方的第二电机串联，所述的第三盛料斗下方的电磁阀和正下方的第三电机串联。

所述的时间继电器的型号为kg316t微电脑时控开关。

本发明的有益效果是：本发明在使用时，将原料按比例大小依次放入第一盛料斗、第二盛料斗和第三盛料斗，随后根据原料密度、第一电机、第二电机和第三电机的转速，从而计算出第一盛料斗、第二盛料斗和第三盛料斗的下料时间；之后，通过时间继电器对第一电机、第二电机和第三电机的运转时间进行控制；由于时间继电器采用kg316t微电脑时控开关，具有16组设定的功能，因此，可以满足配置复杂肥料的功能；由于第一盛料斗下方的电磁阀和正下方的第一电机串联，第二盛料斗下方的电磁阀和正下方的第二电机串联，第三盛料斗下方的电磁阀和正下方的第三电机串联；当电机停止转动时，与电机相连的电磁阀也断电，对盛料斗进行关闭；导料辊槽的设置可以控制下料速度，从而使下料比例更精确；配料蛟龙起到混合、运输原料的效果；本发明在使用时，只需进行简单的计算和设置，即可精确配料，避免了复杂操作，使配料更简单；总而言之，本发明具有配料快捷、精确度高、使用方便、结构简单的优点。

附图说明

图1是本发明一种新型肥料生产精确配料装置的结构图。

图2是本发明一种新型肥料生产精确配料装置的后视局部图。

图3是图2中的局部放大图。

其中：1、配料蛟龙2、电机3、导料辊4、支撑架5、下料槽6、转轴7、第一盛料斗8、导料口9、导料辊槽10、第二盛料斗11、第三盛料斗12、第一电机13、u型槽14、滑槽15、卡板16、第二电机17、第三电机18、时间继电器19、出料口20、分隔栏21、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种新型肥料生产精确配料装置，它包括支撑架4，所述的支撑架4上设置有多个分隔栏20，所述的相邻两个分隔栏20之间设置有卡座，所述的卡座的上方从左至右依次设置有第一盛料斗7、第二盛料斗10和第三盛料斗11，所述的第一盛料斗7、第二盛料斗10和第三盛料斗11的下方均设置有导料口8，所述的导料口8上均设置有电磁阀21，所述的支撑架4的下方设置有配料蛟龙1，所述的配料蛟龙1的左侧设置有电机2，所述的电机2连接有导料辊3，所述的配料蛟龙1的上方设置有与卡座相对的下料槽5，所述的下料槽5的后壁上均开设有u型槽13，所述的u型槽13的左右两侧均设置有滑槽14，所述的两个开口相对的滑槽14之间卡接有卡板15，所述的u型槽内13设置有转轴6，所述的转轴6上设置有导料辊槽9，所述的转轴6从左至右依次连接有第一电机12、第二电机16和第三电机17，所述的配料蛟龙1的右侧设置有时间继电器18和出料口19，所述的第一电机12、第二电机16和第三电机17均电性连接有时间继电器18。

本发明的有益效果是：本发明在使用时，将原料按比例大小依次放入第一盛料斗、第二盛料斗和第三盛料斗，随后根据原料密度、第一电机、第二电机和第三电机的转速，从而计算出第一盛料斗、第二盛料斗和第三盛料斗的下料时间；之后，通过时间继电器对第一电机、第二电机和第三电机的运转时间进行控制；导料辊槽的设置可以控制下料速度，从而使下料比例更精确；配料蛟龙起到混合、运输原料的效果；本发明在使用时，只需进行简单的计算和设置，即可精确配料，避免了复杂操作，使配料更简单；总而言之，本发明具有配料快捷、精确度高、使用方便、结构简单的优点。

实施例2

如图1-3所示，一种新型肥料生产精确配料装置，它包括支撑架4，所述的支撑架4上设置有多个分隔栏20，所述的相邻两个分隔栏20之间设置有卡座，所述的卡座的上方从左至右依次设置有第一盛料斗7、第二盛料斗10和第三盛料斗11，所述的第一盛料斗7、第二盛料斗10和第三盛料斗11的下方均设置有导料口8，所述的导料口8上均设置有电磁阀21，所述的支撑架4的下方设置有配料蛟龙1，所述的配料蛟龙1的左侧设置有电机2，所述的电机2连接有导料辊3，所述的配料蛟龙1的上方设置有与卡座相对的下料槽5，所述的下料槽5的后壁上均开设有u型槽13，所述的u型槽13的左右两侧均设置有滑槽14，所述的两个开口相对的滑槽14之间卡接有卡板15，所述的u型槽内13设置有转轴6，所述的转轴6上设置有导料辊槽9，所述的转轴6从左至右依次连接有第一电机12、第二电机16和第三电机17，所述的配料蛟龙1的右侧设置有时间继电器18和出料口19，所述的第一电机12、第二电机16和第三电机17均电性连接有时间继电器18；所述的导料辊槽9上设置有多个导料槽，所述的导料槽的开口大小与导料口8底部大小一致；所述的第一盛料斗7、第二盛料斗10和第三盛料斗11设置有多个，所述的下料槽5设置有多个；所述的卡板15的下方设置有与转轴6相配套使用的半圆形开口；所述的第一盛料斗7、第二盛料斗10和第三盛料斗11的尺寸依次递减，所述的第一电机12、第二电机16和第三电机17的转速依次减慢；所述的第一盛料斗7下方的电磁阀21和正下方的第一电机12串联，所述的第二盛料斗10下方的电磁阀21和正下方的第二电机16串联，所述的第三盛料斗11下方的电磁阀21和正下方的第三电机17串联；所述的时间继电器18的型号为kg316t微电脑时控开关。

本发明的有益效果是：本发明在使用时，将原料按比例大小依次放入第一盛料斗、第二盛料斗和第三盛料斗，随后根据原料密度、第一电机、第二电机和第三电机的转速，从而计算出第一盛料斗、第二盛料斗和第三盛料斗的下料时间；之后，通过时间继电器对第一电机、第二电机和第三电机的运转时间进行控制；由于时间继电器采用kg316t微电脑时控开关，具有16组设定的功能，因此，可以满足配置复杂肥料的功能；由于第一盛料斗下方的电磁阀和正下方的第一电机串联，第二盛料斗下方的电磁阀和正下方的第二电机串联，第三盛料斗下方的电磁阀和正下方的第三电机串联；当电机停止转动时，与电机相连的电磁阀也断电，对盛料斗进行关闭；导料辊槽的设置可以控制下料速度，从而使下料比例更精确；配料蛟龙起到混合、运输原料的效果；本发明在使用时，只需进行简单的计算和设置，即可精确配料，避免了复杂操作，使配料更简单；总而言之，本发明具有配料快捷、精确度高、使用方便、结构简单的优点。