一种甲醛清除剂生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种甲醛清除剂生产用反应釜。

背景技术：

居室的甲醛污染问题主要是由于居室装饰材料和家具中的胶合板、纤维板、刨花板等人造板材中含有大量以甲醛为主的脲醛树脂，各类油漆、涂料中都含有甲醛，由于装修不当或者使用质量有问题的居室装饰材料或家具就会产生严重的甲醛污染问题，目前，治理甲醛污染问题普遍采取的解决办法是使用甲醛清除剂，市面上销售的甲醛清除剂按照原理分为四类：中和反应类、催化费解类、氧化还原类、封闭风度类，而生产中和反应类的甲醛清除剂使用的设备大多采用化工反应釜，将原料、稳定剂、渗透剂、去离子水混合在一起经过加热降温等一系列化学反应生产出甲醛清除剂。

但是，现有的甲醛清除剂生产用反应釜的搅拌器往往比较单一，对于靠近反应釜桶壁和底部的物料的搅拌强度不高，会造成搅拌不充分、不能均匀搅拌的问题，从而导致反应釜内的原料反应速率变慢；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种甲醛清除剂生产用反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甲醛清除剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的甲醛清除剂生产用反应釜的搅拌器往往比较单一，对于靠近反应釜桶壁和底部的物料的搅拌强度不高，会造成搅拌不充分、不能均匀搅拌的问题，从而导致反应釜内的原料反应速率变慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醛清除剂生产用反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体上方的中间位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的两侧均安装有进料管道，所述反应釜壳体的内部安装有搅拌箱，所述进料管道的一端贯穿反应釜壳体和搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述反应釜壳体的两侧均安装有加热机构，所述反应釜壳体内部的两侧均安装有加热块，所述搅拌箱的内部安装有转动主轴，所述转动主轴上安装有搅拌杆，且搅拌杆设置有四个，所述搅拌杆的下方安装有过滤板，所述过滤板的内部设置有过滤孔，且过滤孔设置有若干个，所述过滤板的下方安装有细搅拌轴，所述细搅拌轴上安装有搅拌软棒，且搅拌软棒设置有五个，所述搅拌箱的下方安装有节流阀，所述节流阀的下方安装有出料管道，且出料管道的一端贯穿并延伸至反应釜壳体的外部，所述反应釜壳体的下方安装有支撑腿，且支撑腿设置有三个，所述反应釜壳体的一侧安装有观察口，且观察口的一端贯穿并延伸至搅拌箱的内部，所述反应釜壳体前端的两侧分别安装有温度表和压力表，所述温度表的下方安装有移动提把，移动提把设置有四个，且四个移动提把之间关于反应釜壳体的垂直中心线相对称。

优选的，所述搅拌电机与转动主轴之间传动连接。

优选的，所述搅拌杆和细搅拌轴与转动主轴之间均通过螺栓固定连接。

优选的，所述支撑腿与反应釜壳体之间焊接连接。

优选的，所述过滤板与搅拌箱之间通过螺钉固定连接。

优选的，所述出料管道与节流阀之间通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过搅拌箱内部安装的转动主轴以及搅拌杆能够对内部的物质进行充分搅拌，两侧的加热块能够使搅拌箱内部迅速加热，从而使加热更加均匀，内部设置的过滤板能够使加热搅拌均匀的物质流入下方进行细搅拌，从而搅拌的更加完全，解决了搅拌不充分、不能均匀搅拌的问题。

2、本实用新型通过底部细搅拌轴与搅拌软棒能够对下方的搅拌更加全面，实现无死角搅拌，软棒的设计能够保证角落的物质也能得到充分的搅拌，解决了现有的甲醛清除剂生产用反应釜的搅拌器往往比较单一，对于靠近反应釜桶壁和底部的物料的搅拌强度不高的问题，保证了搅拌的均匀，以及整体的实用性。

3、本实用新型通过反应釜壳体一侧的观察口能够在搅拌途中蘸取内部的物质进行观察是否搅拌均匀，更加人性化，更加方便，解决了以往的反应釜不能随时观察内部情况的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种甲醛清除剂生产用反应釜的整体剖面图；

图2为本实用新型一种甲醛清除剂生产用反应釜的主视图；

图3为本实用新型一种甲醛清除剂生产用反应釜的俯视图；

图4为本实用新型细搅拌轴与搅拌软棒的侧视图。

图中：1、反应釜壳体；2、加热块；3、搅拌电机；4、加热机构；5、进料管道；6、搅拌箱；7、转动主轴；8、搅拌杆；9、过滤板；10、过滤孔；11、细搅拌轴；12、搅拌软棒；13、出料管道；14、节流阀；15、支撑腿；16、观察口；17、移动提把；18、温度表；19、压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种甲醛清除剂生产用反应釜，包括反应釜壳体1，反应釜壳体1上方的中间位置处安装有搅拌电机3，搅拌电机3的两侧均安装有进料管道5，反应釜壳体1的内部安装有搅拌箱6，进料管道5的一端贯穿反应釜壳体1和搅拌箱6并延伸至搅拌箱6的内部，反应釜壳体1的两侧均安装有加热机构4，反应釜壳体1内部的两侧均安装有加热块2，加热更快，更均匀，搅拌箱6的内部安装有转动主轴7，转动主轴7上安装有搅拌杆8，且搅拌杆8设置有四个，搅拌更加均匀，搅拌杆8的下方安装有过滤板9，过滤板9的内部设置有过滤孔10，且过滤孔10设置有若干个，能够实现粗搅拌，过滤板9的下方安装有细搅拌轴11，细搅拌轴11上安装有搅拌软棒12，且搅拌软棒12设置有五个，保证搅拌无死角，搅拌箱6的下方安装有节流阀14，可以调节出料速度，节流阀14的下方安装有出料管道13，且出料管道13的一端贯穿并延伸至反应釜壳体1的外部，反应釜壳体1的下方安装有支撑腿15，且支撑腿15设置有三个，稳定性更高，反应釜壳体1的一侧安装有观察口16，且观察口16的一端贯穿并延伸至搅拌箱6的内部，能够实时观察内部的物质合成的情况，反应釜壳体1前端的两侧分别安装有温度表18和压力表19，温度表18的下方安装有移动提把17，移动提把17设置有四个，且四个移动提把17之间关于反应釜壳体1的垂直中心线相对称，方便反应釜位置的移动，灵敏性得到了一定程度上的提高。

进一步，搅拌电机3与转动主轴7之间传动连接，传动性能更好，搅拌性能更好。

进一步，搅拌杆8和细搅拌轴11与转动主轴7之间均通过螺栓固定连接，方便安装与拆卸以及更换。

进一步，支撑腿15与反应釜壳体1之间焊接连接，提升了反应釜整体的刚性以及稳定性。

进一步，过滤板9与搅拌箱6之间通过螺钉固定连接，方便安装与拆卸，便于更换。

进一步，出料管道13与节流阀14之间通过法兰连接，保证了出料时的稳定性。

工作原理：使用时，打开搅拌电机3，搅拌电机3带动内部的转动主轴7开始转动，转动主轴7带动搅拌杆8开始转动实现搅拌，将需要进行搅拌的物质通过进料管道5加入搅拌箱6内部，内部的搅拌杆8对物质进行粗搅拌，两侧的加热机构4开始工作，使加热块2产生热量，对内部的物质进行加热，物质通过过滤板9上的过滤孔10流入搅拌箱6的底端，底端的细搅拌轴11带动搅拌软棒12转动，对下端的物质进行搅拌，搅拌过程中可以从反应釜壳体1一侧的观察口16蘸取物质进行观察，搅拌完成后，关闭搅拌电机3和加热机构4即可，可以通过下方的出料管道13取出搅拌完成的物质，清理完成后，重复使用即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。