一种环氧树脂的下料装置的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂下料辅助设备领域，具体涉及一种环氧树脂的下料装置。

背景技术：

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途，环氧树脂经反应釜生产得到，温度较高，需要进行冷却。普遍的冷却方式是将胶状的环氧树脂从反应釜引到料盘中，通过冷却水来进行冷却。经反应釜生产得到的环氧树脂中含有一定的杂质成分，而且如果直接通过管道将胶状的环氧树脂直接通入料盘内进行冷却，则会导致胶状环氧树脂堆积在一起，直接影响冷却效果。

如中国专利申请号为cn201710332519.3公开的环氧树脂的下料装置，包括有反应釜和料盘，反应釜的底部设有出料口，出料口的下方设有料斗，出料口连接有通向料斗上方的下料管，下料管中安装有过滤网，料斗的底部连通有通向料盘的引料槽。本发明结构合理，先将环氧树脂进行过滤，再通过料斗和连接在料斗底部的引料槽将经管道放出的胶状环氧树脂缓慢的引到料盘内进行冷却，一方面提高了环氧树脂的纯度，另一方面提高了环氧树脂的冷却效果。

该下料装置不能够控制出料速度，同时在环氧树脂通过料斗时很容易与空气接触并使环氧树脂冷却，很容易粘在料斗这样的过渡装置上，且不易清理。

针对上述问题，本实用新型设计了一种环氧树脂的下料装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧树脂的下料装置。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种能够控制环氧树脂的出料速度且能够保证环氧树脂不会粘在过渡装置上的下料装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种环氧树脂的下料装置，包括底座，所述底座后端中部固定连接有支柱，所述支柱顶端前部固定连接有第一支架，所述第一支架上卡接有上固定圈，所述上固定圈底端固定连接有过滤漏斗，所述过滤漏斗内侧端中部固定安装有过滤网，所述支柱前端上部固定连接有第二支架，所述第二支架上卡接有下固定圈，所述下固定圈底端固定连接有球形漏斗，所述球形漏斗下端固定连接有连接管，所述球形漏斗下端设置有手动阀，所述球形漏斗前端上部设置有热水进水管，所述球形漏斗前端下部设置有热水出水管，所述球形漏斗的侧壁内部设有与热水进水管和热水出水管相连通的热水储水腔，通过热水能够很好的对球形漏斗中的环氧树脂进行保温或加热，所述底座上端放置有料盘，所述料盘顶端前部设置有冷水进水管，所述料盘前端下部设置有冷水出水管，所述料盘侧壁内部设有与冷水进水管和冷水出水管相连通的冷水储水腔，所述过滤漏斗上端连接有反应釜出料口。

优选的，所述第一支架和第二支架均为叉型支架，且第一支架与过滤漏斗上端相配合，第二支架与球形漏斗上端相配合。

优选的，所述连接管的端部设置在料盘上方。

优选的，所述手动阀包含转动旋钮、转动轴和圆形叶片，所述圆形叶片通过转动轴固定连接在转动旋钮上，所述圆形叶片与球形漏斗下端出液管内部相配合，通过设置的手动阀能够很好的控制环氧树脂的出料速度。

优选的，所述球形漏斗下部右侧设有转动圆孔，所述球形漏斗下部内侧左端设有转动圆槽，所述转动轴分别转动连接转动圆孔和转动圆槽，所述转动轴右端固定连接有转动旋钮。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的手动阀能够很好的控制球形漏斗中环氧树脂的出料速度，使使用者在操作时能够根据实际情况很好的控制环氧树脂的出料速度。

2、通过设置的热水进水管和热水出水管以及与两者相连通的热水储水腔能够很好的对球形漏斗中的环氧树脂进行保温或加热处理，避免环氧树脂粘在球形漏斗壁，便于后期的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的等轴侧视图；

图3是本实用新型在球形漏斗处的局部剖视图；

图4是本实用新型的剖视图；

图5是本实用新型手动阀及其连接部件的剖视图。

图中：1-底座，2-支柱，3-第一支架，4-上固定圈，5-过滤漏斗，6-过滤网，7-第二支架，8-下固定圈，9-球形漏斗，901-热水储水腔，10-连接管，11-转动旋钮，12-热水进水管，13-热水出水管，14-转动轴，15-圆形叶片，16-料盘，1601-冷水储水腔，17-冷水进水管，18-冷水出水管，19-反应釜。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~5，一种环氧树脂的下料装置，包括底座1，底座1后端中部固定连接有支柱2，支柱2顶端前部固定连接有第一支架3，第一支架3上卡接有上固定圈4，上固定圈4底端固定连接有过滤漏斗5，过滤漏斗5内侧端中部固定安装有过滤网6，支柱2前端上部固定连接有第二支架7，第二支架7上卡接有下固定圈8，下固定圈8底端固定连接有球形漏斗9，球形漏斗9下端固定连接有连接管10，球形漏斗9下端设置有手动阀，球形漏斗9前端上部设置有热水进水管12，球形漏斗9前端下部设置有热水出水管13，球形漏斗9的侧壁内部设有与热水进水管12和热水出水管13相连通的热水储水腔901，底座1上端放置有料盘16，料盘16顶端前部设置有冷水进水管17，料盘16前端下部设置有冷水出水管18，料盘16侧壁内部设有与冷水进水管17和冷水出水管18相连通的冷水储水腔1601，过滤漏斗5上端连接有反应釜19出料口。

具体的，第一支架3和第二支架7均为叉型支架，且第一支架3与过滤漏斗5上端相配合，第二支架7与球形漏斗9上端相配合，连接管10的端部设置在料盘16上方，手动阀包含转动旋钮11、转动轴14和圆形叶片15，圆形叶片通过转动轴固定连接在转动旋钮11上，圆形叶片15与球形漏斗9下端出液管内部相配合，球形漏斗9下部右侧设有转动圆孔，球形漏斗9下部内侧左端设有转动圆槽，转动轴14分别转动连接转动圆孔和转动圆槽，转动轴14右端固定连接有转动旋钮11。

本实用新型中，需要使用该设备的时候，先通过热水进水管12往热水储水腔901中储存热水，再通过冷水进水管17往冷水储水腔1601中储存冷水，打开反应釜19的出料口，此时环氧树脂会落入过滤漏斗5中，经过滤网6过滤并落入球形漏斗9中，再经连接管10落入料盘16中，由于过滤漏斗5内侧端中部固定安装有过滤网6，能够很好的对环氧树脂中的杂质进行过滤处理，防止对环氧树脂冷却产生影响，同时通过往热水储水腔901中注入热水，能够很好的保证环氧树脂在下料过程中的温度，避免环氧树脂冷却粘合在球形漏斗9这样的过渡装置内壁上，同时设置的手动阀能够很好的控制环氧树脂的下料速度，同时通过往冷水储水腔1601中注入冷水能够很好的对环氧树脂进行冷却，便于成型。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。