混料桶用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料设备技术领域，特别涉及一种混料桶用清洗装置。

背景技术：

现有技术中，由于混料桶中混装有粉末涂料，故而使得混料桶的内壁上附着有粉末涂料。但混料桶在使用时，根据生产需求的不同，其混合的粉末涂料也是不同的，因此在完成对粉末涂料的混料后需要进行清洗。而现有技术中的清洗装置在清洗效果上仍存在不足，导致所需的水量较大，在一定程度上浪费了资源，且存在清洗效率低的缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种混料桶用清洗装置，以提高对混料桶内部的清洗效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种混料桶用清洗装置，被配置为对粉末涂料混料机中混料桶内部的清洗，所述混料桶顶部的端盖上安装有具有入料口的入料筒，所述混料桶的桶底设置有下料口，所述混料桶用清洗装置包括；

进水通道，包括靠近于所述混料桶的顶部，并环其周向间隔设置的多个连接水管，对应于所述连接水管，固设于所述混料桶外壁的环状水管，以及与所述环状水管相连通的进水管；且所述连接水管的两端分置于所述混料桶的内外两侧，各所述连接水管的进水口均与所述环状水管相连通，所述进水管可将外部高压水输送至所述连接水管；

喷头，包括转动设置于各所述连接水管的出水端、并呈喇叭状的喷头本体，以及固设于所述喷头本体大径端的端板，且所述端板上开设有多个锥状喷水孔；

防尘罩，固定在各所述连接水管上、并构成对所述喷头的罩设，对应于所述端板，于所述防尘罩上设置有防尘网。

进一步的，于所述喷头本体的小端处沿周向间隔布置有向所述端板倾斜布置的多个导流板。

进一步的，靠近于所述连接水管的出水端，于所述连接水管的周向上设有间隔布置的多个安装槽，对应于所述安装槽，于所述喷头本体的内壁上构造有环状凹槽，且于所述安装槽内安装有可于所环状凹槽内滑动有滚珠。

进一步的，于所述连接水管上构造有环其周向设置的卡槽，所述防尘罩具有可卡置于所述卡槽内的环状凸起，以构成所述防尘罩与所述连接水管的连接。

进一步的，所述防尘网与所述喷头本体的大径端间距设置。

进一步的，于所述混料桶外设置有水箱，所述进水管的进水端连通于所述水箱，并于所述进水管上设有水泵。

进一步的，于所述混料桶内设有搅拌器，所述搅拌器具有垂直于所述混料桶的轴向、并转动设于所述混料桶内的搅拌轴，且所述搅拌轴的一端伸出所述混料桶设置，所述搅拌轴的周向上设有沿其轴向延伸布置、并呈波浪状的搅拌板，且所述搅拌板为沿所述搅拌轴的周向间隔设置的多个；于所述机架上设有驱动所述搅拌轴转动的电机。

进一步的，于所述下料口处安装有下料桶，且所述下料桶的桶底开设有间隔布置的多个第一下料孔。

进一步的，于所述下料桶的底部可拆卸安装有防护罩，且在所述防护罩内还设有贴设于所述下料桶底面的挡板，于所述挡板上设有第二下料孔，且所述挡板可相对于所述下料桶转动，而构成所述第一下料孔开启面积的调整。

进一步的，于所述下料桶的外壁上安装有环其周向间隔设置的多个波珠螺丝，对应于各所述波珠螺丝，于所述防护罩的内壁上形成有供所述波珠螺丝卡置的凹槽，且在所述防护罩的内壁上设有连通各所述凹槽的弧形导向槽

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的混料桶用清洗装置，进水通道内的高压水可输送至混料桶内的喷头，喷头本体在高压水的作用下可相对于连接水管转动，进而提高水流的喷出效果，而提高对混料桶内部结构的清洗。另外，防护罩上的防尘网还可对喷头上的喷水孔进行防尘，进而保证喷水孔的使用效果。

(2)导流板的结构能够在受到水流冲击后，有利于带动喷头本体相对于接水管转动，进而可使水流在随着导流板做离心运动，并由其自由端甩出，以进一步的提高水流的速度和喷出的效果。

(3)安装槽内的滚珠以及环状凹槽的设置，使得喷头本体可在高压水流的冲击下相对于连接水管转动，其配合关系简单，使用效果稳定。

(4)防尘罩通过卡置的方式安装在连接水管上，有利于提高其安装的便利性。

(5)防尘网与喷头本体间的间距有利于借助高压水流对防尘网进行冲击，从而避免对防尘网的阻挡。

(6)水泵的结构成熟，可使水箱向的水流以高压水的形式在进水通道内流动，进而使水流喷入混料桶内，达到清洗效果好的目的。

(7)通过设置搅拌器在混料桶内的布置方式，以及波浪状的搅拌板，可提高装置粉末涂料的混合充分性，有利于混合效率的提高，具有较好的实用性。

(8)下料桶可对流出混料桶的粉末涂料进行导流，以提高其流出的效果，其结构简单，使用方便。

(9)挡板上的第二下料孔可调节第一下料孔的面积，进而可实现对下料速度的控制，以满足不同的使用需求。其调节方式简单，操作便利。

(10)防护罩的形状可防止粉末涂料在下落的过程中向上浮动，而可提高对粉末涂料的混合。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的混料桶用清洗装置的结构示意图；

图2为图1中的a部放大图；

图3为本实用新型实施例所述的喷头与连接水管连接状态下的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的防护罩与下料管安装状态下的内部结构示意图；

附图标记说明：

1-入料筒，101-环状凸缘；

2-入料管，201-入料段，202-连接段；

3-盖板，301-手持柱；

4-导流板，5-滚珠，6-水箱，7-水泵，8-防尘网，9-端盖，10-混料桶，11-电机；

12-搅拌轴，1201-搅拌板，1202-圆孔；

13-机架；

14-防护罩，1401-挡板，1402-第二下料孔；

15-下料桶，1501-第一下料孔；

16-喷头，1601-喷头本体，1602-端板，1603-喷水孔；

17-连接水管，18-环状水管，19-进水管，20-防尘罩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种混料桶用清洗装置，被配置为对粉末涂料混料机中混料桶内部的清洗。其中混料桶的结构如图1中所示，在混料桶10顶部的端盖9上安装有具有入料口的入料筒1，在混料桶10的桶底设置有下料口。至少两种粉末涂料经由对应的入料口后进入入料筒1内，并经由下料口排出混料桶10。

本实施例中的混料桶用清洗装置包括用于将外部高压水流输送至混料桶10内的进水通道，安装于进水通道出水端的喷头16，以及罩设在喷头16上以构成对喷头防护的防尘罩20。

如图1中所示，上述的进水通道包括靠近于混料桶10的顶部，并环其周向间隔设置的多个连接水管17，对应于连接水管17，固设于混料桶10外壁的环状水管18，以及与环状水管18相连通的进水管19；且连接水管17的两端分置于混料桶10的内外两侧，各连接水管17的进水口均与环状水管18相连通，进水管19可将外部高压水输送至连接水管17，并经由喷头16喷出，实现对混料桶10内由上而下的清洗。此处，采用多个喷头16可实现对混料桶10周向上的全面覆盖，使得混料桶10的顶部先进行清洗，然后通过水流沿着混料桶10的桶壁上的下滑，最后由位于混料桶10桶底的下料口排出，实现对整个混料桶10内部结构的清洗。

为提高水流的喷出效果，本实施例中的喷头16包括转动设置于各连接水管17的出水端、并呈喇叭状的喷头本体1601，以及固设于喷头本体1601大径端的端板1602，且端板1602上开设有多个锥状喷水孔1603。其中，此处喷水孔1603的孔径沿着水流的喷出方向渐小设置，以在一定程度上提高水流喷出的速度。本实施例中的喷头16在使用时，连接水管17内的高压水可经过喷头16喷出，使得喷出水流的覆盖面积大，进而利于提高清洗效率。而喷头本体1601可在水流的冲击下转动，而使喷头16内的贴近内壁上的水流做离心运动并可经由喷水孔1603甩出，可在一定程度上提高喷头16的使用效果。

为实现喷头本体1603可相对于连接水管17转动，本实施例中如图2和3中所示，靠近于连接水管17的出水端，在连接水管17的周向上设有间隔布置的多个安装槽，对应于安装槽，在喷头本体1601的内壁上构造有环状凹槽，且在安装槽内安装有可于环状凹槽内滑动有滚珠5。此处，安装槽内的滚珠5以及环状凹槽的设置，使得喷头本体1601可在高压水流的冲击下相对于连接水管17转动，其配合关系简单，使用效果稳定。

另外，继续参照图2，本实施例中在喷头本体1601的小端处沿周向间隔布置有向端板1602倾斜布置的多个导流板4。通过导流板4的导向，可使部分水流集中的流向喷水孔1603，从而可提高水流的喷出效果。另外，通过导流板4的设置使得冲击到其上的水流作用力传递至喷头本体1601，如此可利于喷头本体1601相对于连接水管17转动。

由于本实施例中发喷头16位于混料桶10内，在混料桶10正常使用时，喷水孔1603不可避免的收到粉末涂料的影响，如此容易发生堵塞而不利于对混料桶10的清洗，故而如图1和图2中所示，上述的防尘罩20主要用于保护喷头16。防尘罩20的外观呈柱状，其一端安装于连接水管17，另一端安装有防尘网8。其中，在连接水管17上构造有环其周向设置的卡槽，在防尘罩20的连接端构造有可卡置于卡槽内的环状凸起，通过环状凸起在卡槽内的卡置而构成防尘罩20与连接水管17的连接。

显然，防尘罩20中起到防尘作用的是防尘网8，其可为现有技术中的防尘网。防尘网8在防尘罩20上的安装方式可参照现有技术，只要满足将其固定在防尘罩20上即可。此外，为确保防尘网8的使用效果，本实施例中的防尘网8与喷头本体1601的大径端间距设置。此处的间距一方面在一定程度上对通过防尘网8的粉末涂料进行收集，另一方面也为由喷头16喷出的水流流出的空间，如此便于水流对防尘网8进行清洗，从而保证喷头16的使用效果。

另外，在混料桶10的外部设有水箱6，上述的进水管19的进水端与水箱6连通，且在进水管19上设有水泵7，作为优选的此处的水泵7为高压水泵，以将水箱6内的水流转化成上述的高压水，而具有较好的喷出效果和冲洗能力。

继续参照图1，为对混料桶10内的粉末涂料充分进行混合，本实施例中的粉末涂料机混料装置还包括搅拌器，以及驱动搅拌器运转的电机11。其中，搅拌器具有垂直于混料桶10的轴向并转动设于混料桶10内的搅拌轴12，且搅拌轴12的一端伸出混料桶10设置。实现搅拌功能的具体是设置在搅拌轴12的周向上并沿其轴向延伸布置的搅拌板1201。此处，搅拌器的设置，相比于现有技术中与混料桶10的轴线平行的布置形式，具有搅拌更为充分，混合效果更为明显的优势。

其中，为提高搅拌板1201在搅拌的过程中对粉末涂料的搅拌混合效果，本实施例中的搅拌板1201呈波浪状。且搅拌板1201为沿搅拌轴12的周向间隔设置的多个。另外，为减少搅拌板1201在搅拌过程中的粉末涂料对其的阻力，在搅拌板1201上设有沿其长度方向间隔布置的多个圆孔。

上述的电机11具体设置于机架13上，电机11的动力输出端连接于搅拌轴12的伸出端，以可驱动搅拌轴12转动，进而使得搅拌板1201对粉末涂料进行充分的混合。

为提高混合后粉末涂料的下料效果，本实施例中在下料口处安装有下料桶15，且下料桶15的桶底开设有间隔布置的多个第一下料孔1501。其中，下料桶15的顶端可采用螺纹连接的方式安装在混料桶10底部，混合后的粉末涂料可经由第一下料孔1201下料至收集粉末涂料的装置里。

显然，采用底部下料的方式具有下料效果好的优点，但因重力作用，粉末涂料的下料速度应该进行控制，以免影响粉末涂料的收集效果。故而需要设置能够对粉末涂料下料速度控制的结构。

基于上述的考虑，本实施例中，结合图1和4中所示，在下料桶15的底部可拆卸安装有防护罩14，防护罩14具有呈筒状的安装段，其可拆卸安装于下料桶15上。防护罩14还具有连接于安装段且呈开口朝下设置的喇叭状的防护段，以可防止粉末涂料在下落的过程中向上浮动，而影响下料效果。

另外，在安装段与防护段的连接处，于防护罩14内还设置有挡板1401，且在挡板1401上设有第二下料孔402。防护罩14在安装状态下时，挡板1401的上表面与下料桶的底面相贴合，并通过第二下料孔402与第一下料1501孔间的连通状态，而可构成对第一下料孔1501开启面积的调整。

基于如上整体描述，为提高挡板1401对第一下料孔1501调节的便利性，本实施例中的防护罩14经由波仔螺丝安装于下料桶15上。具体结构上，参照图3，在下料桶15的外周壁上上安装有环其周向间隔设置的多个波珠螺丝；对应于各波珠螺丝，在防护罩14安装段的内壁上设置有凹槽，波珠螺丝可卡置于对应的卡置孔内而构成两者间的固连。另外，在且在所述防护罩14的内壁上设有连通各凹槽的弧形导向槽。

下料桶15在使用时，如果需要对粉末涂料进行下料，转动防护罩14，波珠螺丝在凹槽中脱离并沿着导向槽随着转动卡置于另一凹槽，使得第一下料孔1501与第二下料孔1402连通，其中，当第一下料孔1501与第二下料孔1402完全重合时，粉末涂料的下料速度最大。随着两者间重合面积的减小，粉末涂料的下料速度也随之减小，直至两者完全不重合时，粉末涂料停止下料。

本实施例所述的粉末涂料机混料装置，通过设置搅拌器在混料桶10内的布置方式，以及波浪状的搅拌板1201，可提高装置粉末涂料的混合充分性，以及混合的效率，而具有较好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。