一种辊式破碎机用齿排的制作方法

本实用新型涉及一种齿排，更具体涉及一种辊式破碎机用齿排。

背景技术：

在物料的破碎过程中，通常会用到破碎辊，一般的破碎辊包括：破碎齿和安装辊。破碎辊的结构是将若干个耐磨破碎齿排分别安装在安装辊的外圆周表面上；然后转动破碎辊进行物料的破碎。

但是，现有的破碎辊在使用一段时间之后，破碎齿会发生严重的磨损，因此，需要频繁更换破碎齿。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种辊式破碎机用齿排，以快速更换已磨损的齿排以及降低更换破碎齿的频率。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型实施例提供了一种辊式破碎机用齿排，所述齿排包括耐磨层以及承载部；

所述耐磨层远离承载部的端面上设有若干个破碎齿；

所述耐磨层固定在所述承载部的远离安装辊的端面上；

所述耐磨层与所述承载部上还设有安装螺纹孔；

所述安装螺纹孔贯穿所述耐磨层与所述承载部。

可选的，所述耐磨层为耐磨高铬铸铁制成，承载部由普通铸铁制成。

可选的，所述承载部的远离安装辊的端面上还设有朝向耐磨层延伸的延伸部。

可选的，所述延伸部与所述破碎齿共轴设置。

可选的，所述延伸部为与承载部一体结构的锥形凸起。

可选的，所述延伸部为表面设有螺纹的固定销；

所述固定销的一端插入承载部上设置的盲孔内与所述承载部连接；所述固定销的另一端与所述耐磨层连接。

可选的，所述承载部设有平行于所述安装螺纹孔的固定螺孔；

固定螺钉穿过所述固定螺孔将耐磨层固定。

可选的，所述破碎齿阵列分布在耐磨层远离承载部的端面上；

且所述齿排在沿着安装辊的轴线方向上的长度等于安装辊的长度。

可选的，所述破碎齿在垂直于安装辊中轴线的平面上的投影为非对称形状。

可选的，所述齿排上设有至少两排以上的破碎齿，且每排中包括若干个破碎齿；

同一排的破碎齿沿着安装辊中轴线的方向呈直线阵列设置。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

应用本实用新型实施例，通过在承载部的端面上设置耐磨层，相对于现有技术中破碎齿均为一种材料制成，提高了齿排与物料接触的端面的耐磨性，提高了寿命，进而降低了齿排的更换频率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种辊式破碎机用齿排的第一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种辊式破碎机用齿排的第二种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种辊式破碎机用齿排的第三种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种辊式破碎机用齿排的第四种结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

图1为本实用新型实施例提供的一种辊式破碎机用齿排的第一种结构示意图，如图1所示，所述齿排包括耐磨层10以及承载部20；

所述耐磨层10远离承载部20的端面上设有若干个破碎齿101；

所述耐磨层10固定在所述承载部20的远离安装辊的端面上；

所述耐磨层10与所述承载部20上还设有安装螺纹孔30；

所述安装螺纹孔30贯穿所述耐磨层10与所述承载部20。

在使用本实用新型实施例时，将承载部20的底部与安装辊接触，然后将安装螺母插入安装螺纹孔30，安装螺母依次穿过耐磨层10以及承载部20并将耐磨层10与承载部20固定在安装辊上。

应用本实用新型实施例，通过在承载部20的端面上设置耐磨层10，耐磨层10相对于承载部20更加耐磨，因此可以提高使用寿命，相对于现有技术中破碎齿101均为一种材料制成，提高了齿排与物料接触的端面的耐磨性，提高了寿命，进而降低了齿排的更换频率。

另外，现有技术中还有使用耐磨材料制成的齿排，即承载部20与耐磨层10均为耐磨材料制成，导致成本较高，本实用新型实施例中，使用相对耐磨材料较为廉价的材料制作承载部20，可以降低齿排的使用成本。

在实际应用中，所述耐磨层10为耐磨高铬铸铁制成，承载部20由普通铸铁制成。需要强调的是，耐磨高铬铸铁以及普通铸铁均为现有材料，且耐磨高铬铸铁的耐磨性能要远高于普通铸铁。

图2为本实用新型实施例提供的一种辊式破碎机用齿排的第二种结构示意图，如图2所示，所述承载部20的远离安装辊的端面上还设有朝向耐磨层10延伸的延伸部102。

延伸部102伸入到耐磨层10中，加大了承载部20与耐磨层10之间的接触面积，进而提高了耐磨层10与承载部20之间的结构强度。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了避免延伸部102的凸起导致耐磨层10的厚度变薄，进而导致部分位置提前损耗完耐磨层10，所述延伸部102与所述破碎齿101共轴设置。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了便于延伸部102的加工，所述延伸部102为与承载部20一体结构的锥形凸起。

在实际应用中，延伸部102的凸起与耐磨层10上设置的破碎齿101共轴设置。

图3为本实用新型实施例提供的一种辊式破碎机用齿排的第三种结构示意图，如图3所示，所述延伸部102为表面设有螺纹的固定销40；所述固定销40的一端插入承载部20上设置的盲孔内与所述承载部20连接；所述固定销40的另一端与所述耐磨层10连接。

在实际应用中，耐磨层10与承载部20为热复合工艺粘合而成，当耐磨层10损耗完后，可以将耐磨层10铲除，进而重复利用承载部20。如果使用锥形凸起的话，经过多次铲除作业后，锥形凸起会逐渐变小，进而降低锥形凸起所起到的扩大截面的作用，进而导致后续热复合出来的新的耐磨层10与承载部20之间的结合强度。因此，本实用新型实施例，使用表面设有螺纹的固定销40，在将耐磨层10铲除后，可以将残余的固定销40旋出，然后将新的固定销40旋入，再重新热复合耐磨层10，进而达到了重复利用承载部20的目的。

图4为本实用新型实施例提供的一种辊式破碎机用齿排的第四种结构示意图，如图4所示，所述承载部20设有平行于所述安装螺纹孔30的固定螺孔；

固定螺钉204穿过所述固定螺孔将耐磨层10固定。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，所述破碎齿101阵列分布在耐磨层10远离承载部20的端面上；

且所述齿排在沿着安装辊的轴线方向上的长度等于安装辊的长度。

进一步的，由于耐磨层10被铲除后，可能会顺带将固定销40伸出承载部20的部分铲除，因此，残留在承载部20内部的固定销40不易取出，因此，为了方便的取出固定销40，进而便于更换耐磨层10，在本实用新型实施例中，使用固定螺钉204替代固定销40，固定螺钉204穿过承载部20，进而固定螺钉204的一端伸出支撑部朝向耐磨层10的表面以起到固定销40的作用，在铲除耐磨层10后，可以通过旋出螺钉将固定螺钉204取出，然后，更换新的固定螺钉204，最后热复合新的耐磨层10。

进一步的，所述破碎齿101在垂直于安装辊中轴线的平面上的投影为非对称形状。如图1-图4所示，图1-图4破碎齿101左右两侧壁的倾斜角度不同，且破碎齿101的顶部端面的中点位于破碎齿根部的中点正上方的左侧。

应用本实用新型实施例，通常将破碎齿倾斜角度较大的侧壁作为迎料面，在破碎齿101受到物料的撞击时，可以提高破碎齿的刚度，降低破碎齿101被折断的概率，延长了齿排的使用寿命。

进一步的，所述齿排上设有至少两排以上的破碎齿，且每排中包括若干个破碎齿101；

同一排的破碎齿101沿着安装辊中轴线的方向呈直线阵列设置。

如图1所示，齿排顶部设有四排破碎齿，每一排破碎齿均沿着安装辊中轴线的方向直线延伸，同一排破碎齿中相邻的两个破碎齿101之间具备一定的间隙。

应用本实用新型性实施例，更换一次齿排时可以更换多个破碎齿，相对于现有技术中逐个破碎齿进行更换，提高了更换效率，缩短了操作时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。