一种用于异丁醛加工的气液分离器的制作方法

本实用新型属于异丁醛生产设备技术领域，具体涉及一种用于异丁醛加工的气液分离器。

背景技术：

异丁醛为无色透明液体。有刺激性气味。在空气中逐渐氧化成异丁酸。微溶于水，能与乙醇、苯、氯仿、乙醚、甲苯、丙酮、二硫化碳混溶。用于合成纤维素酯、香精、香料等，常用于烘烤食品、肉制品、糖霜。

在对异丁醛加工时，需要对其进行气液分离处理，然而现有气液分离器的丝网长时间使用后，会被腐蚀或者污染严重，若不能够方便的拆卸，会影响使用效果；而且在进行气液分离时，液体会附着在丝网的底部，造成堵塞，降低气液分离的效率。为此我们提出一种用于异丁醛加工的气液分离器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于异丁醛加工的气液分离器，以解决上述背景技术中提出现有气液分离器的丝网长时间使用后，会被腐蚀或者污染严重，若不能够方便的拆卸，会影响使用效果；而且在进行气液分离时，液体会附着在丝网的底部，造成堵塞，降低气液分离的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于异丁醛加工的气液分离器，包括气液分离器本体，所述气液分离器本体的顶部设置有气液分离器顶盖，所述气液分离器顶盖的顶部设置有出气管，所述出气管的管道上设置有第二电磁阀，所述气液分离器本体的底部设置有液体出料管，所述液体出料管的管道上设置有第一电磁阀，所述气液分离器本体的外侧分别设置有进料管和控制开关，且所述气液分离器本体的内侧分别设置有丝网和气液分离器装置，所述气液分离器装置位于丝网的下方，所述丝网的下表面设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有与气液分离器本体连接的卡块，所述丝网的一侧设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有贯穿气液分离器本体的限位杆，所述限位杆的一端设置有固定块，且所述限位杆的外侧设置有复位弹簧。

优选的，所述气液分离器本体的外侧对称设置有耳板，所述耳板位于进料管和控制开关的上方。

优选的，所述气液分离器本体的外侧均匀设置有三个支撑腿，每个所述支撑腿的下端均设置有脚撑。

优选的，所述复位弹簧的两端分别与气液分离器本体和固定块之间通过焊接固定。

优选的，所述气液分离器本体的前表面设置有观察窗。

优选的，所述气液分离器本体的一侧设置有安装座，所述安装座的上表面设置有贯穿气液分离器本体的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有刮板，所述刮板位于丝网的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中的丝网与气液分离器本体之间通过卡块和卡槽进行卡合，并利用限位杆和限位槽进行固定，通过拉伸复位弹簧，使限位杆脱离限位槽的内部，实现对丝网进行拆卸，操作简单，方便进行维护。

2.本实用新型设置有刮板，通过调节电动伸缩杆伸缩，实现与其连接的刮板在丝网的底部左右滑动，同时丝网被倾斜固定，可在重力的作用下，促进对丝网底部的液体进行刮除，不会造成堵塞，增加了气液分离的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的a部局部放大图；

图4为本实用新型的b部局部放大图；

图中：1、气液分离器本体；2、进料管；3、支撑腿；4、液体出料管；5、第一电磁阀；6、气液分离器装置；7、安装座；8、电动伸缩杆；9、控制开关；10、耳板；11、出气管；12、第二电磁阀；13、气液分离器顶盖；14、丝网；15、刮板；16、观察窗；17、复位弹簧；18、固定块；19、限位杆；20、限位槽；21、卡槽；22、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于异丁醛加工的气液分离器，包括气液分离器本体1，所述气液分离器本体1的顶部设置有气液分离器顶盖13，所述气液分离器顶盖13的顶部设置有出气管11，所述出气管11的管道上设置有第二电磁阀12，所述气液分离器本体1的底部设置有液体出料管4，所述液体出料管4的管道上设置有第一电磁阀5，所述气液分离器本体1的外侧分别设置有进料管2和控制开关9，且所述气液分离器本体1的内侧分别设置有丝网14和气液分离器装置6，所述气液分离器装置6位于丝网14的下方，所述丝网14的下表面设置有卡槽21，所述卡槽21的内部设置有与气液分离器本体1连接的卡块22，所述丝网14的一侧设置有限位槽20，所述限位槽20的内部设置有贯穿气液分离器本体1的限位杆19，所述限位杆19的一端设置有固定块18，且所述限位杆19的外侧设置有复位弹簧17。

所述气液分离器本体1的外侧对称设置有耳板10，所述耳板10位于进料管2和控制开关9的上方，所述气液分离器本体1的外侧均匀设置有三个支撑腿3，每个所述支撑腿3的下端均设置有脚撑，所述复位弹簧17的两端分别与气液分离器本体1和固定块18之间通过焊接固定，所述气液分离器本体1的前表面设置有观察窗16，所述气液分离器本体1的一侧设置有安装座7，所述安装座7的上表面设置有贯穿气液分离器本体1的电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的输出端设置有刮板15，所述刮板15位于丝网14的下方。

需要说明的是，本实用新型为一种用于异丁醛加工的气液分离器，如：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的主视图。本实用新型在使用时，通过进料管2向气液分离器本体1的内部注入待处理气液，经过气液分离器装置6处理，液体部分从液体出料管4排出，气体部分经过丝网14过滤从出气管11排出，利用观察窗16方便观察气液分离的工作状况，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动与其连接的刮板15左右移动，将附着在丝网14下表面的液体刮除。

图3为本实用新型的a部局部放大图；图4为本实用新型的b部局部放大图。若需要对丝网14进行维护时，对丝网14进行拆卸，首先打开气液分离器顶盖13，然后通过拉动固定块18带动限位杆19脱离丝网14所开设的限位槽20的内部，此时复位弹簧17被拉伸，向上取出丝网14，使卡块22脱离卡槽21的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于异丁醛加工的气液分离器，包括气液分离器本体(1)，其特征在于：所述气液分离器本体(1)的顶部设置有气液分离器顶盖(13)，所述气液分离器顶盖(13)的顶部设置有出气管(11)，所述出气管(11)的管道上设置有第二电磁阀(12)，所述气液分离器本体(1)的底部设置有液体出料管(4)，所述液体出料管(4)的管道上设置有第一电磁阀(5)，所述气液分离器本体(1)的外侧分别设置有进料管(2)和控制开关(9)，且所述气液分离器本体(1)的内侧分别设置有丝网(14)和气液分离器装置(6)，所述气液分离器装置(6)位于丝网(14)的下方，所述丝网(14)的下表面设置有卡槽(21)，所述卡槽(21)的内部设置有与气液分离器本体(1)连接的卡块(22)，所述丝网(14)的一侧设置有限位槽(20)，所述限位槽(20)的内部设置有贯穿气液分离器本体(1)的限位杆(19)，所述限位杆(19)的一端设置有固定块(18)，且所述限位杆(19)的外侧设置有复位弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于异丁醛加工的气液分离器，其特征在于：所述气液分离器本体(1)的外侧对称设置有耳板(10)，所述耳板(10)位于进料管(2)和控制开关(9)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于异丁醛加工的气液分离器，其特征在于：所述气液分离器本体(1)的外侧均匀设置有三个支撑腿(3)，每个所述支撑腿(3)的下端均设置有脚撑。

4.根据权利要求1所述的一种用于异丁醛加工的气液分离器，其特征在于：所述复位弹簧(17)的两端分别与气液分离器本体(1)和固定块(18)之间通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于异丁醛加工的气液分离器，其特征在于：所述气液分离器本体(1)的前表面设置有观察窗(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于异丁醛加工的气液分离器，其特征在于：所述气液分离器本体(1)的一侧设置有安装座(7)，所述安装座(7)的上表面设置有贯穿气液分离器本体(1)的电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端设置有刮板(15)，所述刮板(15)位于丝网(14)的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种用于异丁醛加工的气液分离器，包括气液分离器本体，所述气液分离器本体的内侧分别设置有丝网和气液分离器装置，所述气液分离器装置位于丝网的下方，所述丝网的下表面设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有与气液分离器本体连接的卡块，所述丝网的一侧设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有贯穿气液分离器本体的限位杆，所述限位杆的一端设置有固定块，且所述限位杆的外侧设置有复位弹簧。本实用新型中的丝网与气液分离器本体之间通过卡块和卡槽进行卡合，并利用限位杆和限位槽进行固定，通过拉伸复位弹簧，使限位杆脱离限位槽的内部，实现对丝网进行拆卸，操作简单，方便进行维护。

技术研发人员：顾海平;陈维斌;王恒秀;张千;卢荣群
受保护的技术使用者：连云港中港精细化工有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.09.11