一种三唑生产用溴化水解装置的制作方法

本实用新型属于绣花水解技术领域，具体涉及一种三唑生产用溴化水解装置。

背景技术：

水解装置是供物料进行水解反应的装置，在三唑生产过程中水解装置有着非常重要的作用，目前使用的水解装置为水解罐，水解罐对罐体内的原料进行搅拌加热，使原料发生水解反应，但是仅仅使用水解罐对原料进行水解反应，反应不充分，能耗高。

现有的三唑生产用溴化水解装置在使用前不能够对装置的高度进行调节，地上的灰尘和水会对装置运转造成一定的影响，且现有溴化水解装置在水解过程中不能够对产生的水蒸气循环利用，从而增加了水资源的消耗量，为此我们提出一种三唑生产用溴化水解装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三唑生产用溴化水解装置，以解决上述背景技术中提出的装置高度不能够进行调节且水资源消耗量比较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三唑生产用溴化水解装置，包括外壳，所述外壳的一侧分别设置有蒸汽管和安装架，所述安装架的内侧设置有冷凝箱，所述外壳的正面设置有操作板，所述外壳的另一侧分别设置有进水管和排料管，所述外壳的顶部设置有壳盖，所述壳盖的顶部设置有手轮，所述外壳的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有套管，所述套管的正面分别设置有突榫和卡槽，所述套管的一侧设置有连接杆，所述外壳的内部分别设置有进料漏斗和水解箱，所述水解箱的内部设置有导流板，所述支撑架的内侧设置有缓冲棉，所述冷凝箱的内部分别设置有转换接头、冷凝管和散热孔。

优选的，所述缓冲棉位于支撑架和外壳交接的位置，且所述缓冲棉的外径尺寸等于支撑架的内径尺寸，同时所述缓冲棉与支撑架通过黏胶粘合。

优选的，所述连接杆设置有三根，且三根所述连接杆排列呈三角形，同时所述连接杆与套管焊接连接。

优选的，所述导流板顶部板面呈倾斜设置，且所述导流板板面最低处位于排料管的位置，同时所述导流板嵌入于水解箱内。

优选的，所述散热孔位于安装架的内侧，且所述散热孔均匀分布在冷凝箱的表面，同时所述散热孔贯穿于冷凝箱上。

优选的，所述冷凝管呈螺旋状，且所述冷凝管的两端分别与两根蒸汽管相连接，同时所述冷凝管嵌入于冷凝箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、此种三唑生产用溴化水解装置，通过设置的冷凝箱、蒸汽管和水解箱来解决装置对水资源的消耗量比较大的问题，在装置运行过程中，水解箱会对箱体内的原材料进行加热，提高箱内温度，使原料发生溴化水解反应，溴化水解反应的过程中产生的蒸汽会先进入蒸汽管，再通过蒸汽管进入冷凝箱内部的冷凝管中，冷凝管呈螺旋状，能够增加蒸汽在冷凝箱内部停留的时间，从而加快蒸汽液化的速率，液化结束后的水会从通过冷凝箱底部的管道回流至水解箱中，从而对液化后的水进行二次循环利用，有利于降低该装置的能耗，使溴化水解反应更加充分，在此过程中，冷凝箱外壁上均匀分布的散热孔能够将冷凝箱内外环境连接起来，从而提高冷凝箱内外空气的循环速率，将冷凝箱内部的高温气体快速导出到冷凝箱外部，有利于提高冷凝箱的散热效果。

2、此种三唑生产用溴化水解装置，通过设置的支撑腿、套管和连接杆解决了装置高度不能够进行调节的问题，在安装该装置时，先根据现场情况对装置需要安装高度进行判断，接着将支撑架放置在指定地点，将突榫按入支撑腿内部，使套管能够在支撑腿上自由移动，然后将突榫卡合在相对高度的卡槽内部即可完成对支撑架的高度的调节工作，最后将外壳及外壳内部构件安装在支撑架顶部即可完成装置的安装过程，此时装置主体的高度就能够通过调节过高度的支撑架进行调节，有利于降低该溴化水解装置对工作地点要求，连接杆位于套管内侧，分别将三个套管连接起来，形成了一个稳定的三角形结构体系，从而提高个三个套管之间的稳定性，进而提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的溴化水解装置剖视图；

图3为本实用新型的冷凝箱剖视图。

图中：1、外壳；101、进料漏斗；102、水解箱；1021、导流板；601、缓冲棉；2、蒸汽管；3、冷凝箱；301、转换接头；302、散热孔；303、冷凝管；4、安装架；5、操作板；6、支撑架；7、手轮；8、支撑腿；9、套管；10、卡槽；11、突榫；12、连接杆；13、排料管；14、进水管；15、壳盖。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

冷凝箱：b395a6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种三唑生产用溴化水解装置技术方案：一种三唑生产用溴化水解装置，包括外壳1，外壳1的一侧分别设置有蒸汽管2和安装架4，安装架4的内侧设置有冷凝箱3，外壳1的正面设置有操作板5，外壳1的另一侧分别设置有进水管14和排料管13，外壳1的顶部设置有壳盖15，壳盖15的顶部设置有手轮7，外壳1的底部设置有支撑架6，支撑架6的底部设置有支撑腿8，支撑腿8的底部设置有套管9，套管9的正面分别设置有突榫11和卡槽10，套管9的一侧设置有连接杆12，外壳1的内部分别设置有进料漏斗101和水解箱102，水解箱102的内部设置有导流板1021，支撑架6的内侧设置有缓冲棉601，冷凝箱3的内部分别设置有转换接头301、冷凝管303和散热孔302。

本实施例中，优选的，缓冲棉601位于支撑架6和外壳1交接的位置，且缓冲棉601的外径尺寸等于支撑架6的内径尺寸，同时缓冲棉601与支撑架6通过黏胶粘合，缓冲棉601能够增加支撑架6和外壳1之间的摩擦力，从而增加外壳1在支撑架6上的稳定性。

本实施例中，优选的，连接杆12设置有三根，且三根连接杆12排列呈三角形，同时连接杆12与套管9焊接连接，连接杆12将三个套管9连接起来，形成一个稳定的三角形结构体系，可以提高个三个套管9之间的稳定性。

本实施例中，优选的，导流板1021顶部板面呈倾斜设置，且导流板1021板面最低处位于排料管13的位置，同时导流板1021嵌入于水解箱102内，导流板1021能够利用倾斜的板面将液态的三唑快速引导到排料管13的位置，可以降低三唑堵塞装置内部的风险。

本实施例中，优选的，散热孔302位于安装架4的内侧，且散热孔302均匀分布在冷凝箱3的表面，同时散热孔302贯穿于冷凝箱3上，散热孔302能够将冷凝箱3内外环境连接起来，从而提高冷凝箱3内外空气的循环速率，提高冷凝箱3的冷凝效果。

本实施例中，优选的，冷凝管303呈螺旋状，且冷凝管303的两端分别与两根蒸汽管2相连接，同时冷凝管303嵌入于冷凝箱3内，螺旋状的冷凝管303能够增加蒸汽在冷凝箱3内部停留的时间，从而加快蒸汽液化的速率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在安装该装置时，先根据现场情况对装置需要安装的高度进行判断，接着将支撑架6放置在指定地点，将突榫11按入支撑腿8内部，使套管9能够在支撑腿8上自由移动，然后将突榫11卡合在相对高度的卡槽10内部即可完成对支撑架6的高度的调节工作，最后将外壳1及外壳内1部构件安装在支撑架6顶部即可完成装置的安装过程，本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后顺时针旋转手轮7，将壳盖15打开，通过进料漏斗101往水解箱102内部添加原材料和溴化剂，接着关闭壳盖15，打开进水管14上的阀门，通过进水管14往水解箱102内部加水，在装置运行过程中，水解箱102会对箱体内的原材料进行加热，提高箱内温度，使原料在箱内发生溴化水解反应，溴化水解反应过程中产生的蒸汽会先进入蒸汽管2，再通过蒸汽管2进入冷凝箱3内部的冷凝管303中进行冷却液化，液化结束后的水会从通过冷凝箱3底部的管道回流至水解箱102中，从而对液化后的水进行二次循环利用，当溴化水解过程完成后，打开排料管13上的阀门，将液态三唑排出装置内部，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。