磺胺间甲氧嘧啶粉碎收集装置的制作方法

本实用新型涉及磺胺间甲氧嘧啶技术领域，尤其涉及磺胺间甲氧嘧啶粉碎收集装置。

背景技术：

磺胺间甲氧嘧啶为白色或类白色的结晶性粉末；无臭，几乎无味；遇光色渐变暗。本品在丙酮中略溶，在乙醇中微溶，在水中不溶；在稀盐酸或氢氧化钠度液中易溶。熔点本品的熔点为204～206℃。

现有的磺胺间甲氧嘧啶原料在进行粉碎及收集装置，大多采用单级粉碎，且两个部分分开进行，导致机体体积较大的同时，粉碎效果可能不理想，进而导致后续的加工中易出现残次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有磺胺间甲氧嘧啶粉碎不够细致，易出现较大颗粒的问题，而提出的磺胺间甲氧嘧啶粉碎收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

磺胺间甲氧嘧啶粉碎收集装置，包括机体，所述机体的内部中心位置处转动连接有粉碎筒，且粉碎筒的顶端外壁上焊接有多组第一凸块，底端外壁上焊接有多组第三凸块，所述机体的内壁顶端上焊接有多组第二凸块，底端上焊接有多组第四凸块，所述多组第一凸块和多组第二凸块之间间隔设置，多组第三凸块和多组第四凸块之间间隔设置，所述机体的底部中心位置处连通有出料管，且机体的顶部中心位置处螺栓固定连接有驱动电机，并且驱动电机的输出轴与粉碎筒的顶部中心位置处传动连接。

优选地，第一凸块和第二凸块的直径相同，所述第三凸块和第四凸块的直径相同，并且第一凸块直径大于第三凸块。

优选地，机体和粉碎筒侧视面均呈圆锥状结构，并且机体与粉碎筒之间间隙配合。

优选地，机体的底部一侧设置有离心泵，且离心泵的输出端通过输料管与机体的顶部连通。

优选地，出料管的一侧连通有支管，且出料管的内部固定连接有筛网，并且筛网位于支管的入口处底端。

优选地，离心泵的一侧中心位置处与支管连通。

本实用新型的有益效果是：驱动电机输出轴传动连接粉碎筒进行转动，物料通过机体外壳顶部向下进行运动，当物料在粉碎筒的顶端时，与第一凸块和第二凸块之间进行接触，由于机体与粉碎筒之间相对转动，从而使得第一凸块与第二凸块对物料进行摩擦粉碎操作，完成一级粉碎后的物料向下进入第二级粉碎机构，第三凸块和第四凸块之间进行相互摩擦粉碎操作，由于机体呈锥状筒，使得物料由上至下逐渐向中间位置进行聚集，通过重力进行自身由上至下的驱动，以此即完成对于物料的粉碎操作；物料通过出料管时，与出料管内部的筛网对粉碎后物料进行筛分，由于筛网呈倾斜设置，使得颗粒较大的物料直接通过支管滚入离心泵中，进入离心泵中的物料，在离心泵叶轮的作用下，将物料抛入输料管中，并通过输料管重新进入机体外筒的顶端，重新进行粉碎操作，进而提升物料的粉碎均匀度，防止对后续加工造成影响。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图。

图2示出了根据本实用新型实施例提供的剖视图。

图3示出了根据本实用新型实施例提供的出料管内部结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，磺胺间甲氧嘧啶粉碎收集装置，包括机体1，机体1的内部中心位置处转动连接有粉碎筒7，且粉碎筒7的顶端外壁上焊接有多组第一凸块8，底端外壁上焊接有多组第三凸块10，机体1的内壁顶端上焊接有多组第二凸块9，底端上焊接有多组第四凸块11，多组第一凸块8和多组第二凸块9之间间隔设置，多组第三凸块10和多组第四凸块11之间间隔设置，通过第一凸块8和第二凸块9以及第三凸块10和第四凸块11之间的相互摩擦，对物料进行两级的粉碎操作，每组凸块之间均环形阵列，机体1的底部中心位置处连通有出料管5，且机体1的顶部中心位置处螺栓固定连接有驱动电机2，并且驱动电机2的输出轴与粉碎筒7的顶部中心位置处传动连接。

具体的，如图2所示，第一凸块8和第二凸块9的直径相同，第三凸块10和第四凸块11的直径相同，并且第一凸块8直径大于第三凸块10，符合粉碎有大至小的流程，机体1和粉碎筒7侧视面均呈圆锥状结构，并且机体1与粉碎筒7之间间隙配合。

具体的，如图1和图3所示，机体1的底部一侧设置有离心泵3，且离心泵3的输出端通过输料管4与机体1的顶部连通，出料管5的一侧连通有支管6，且出料管5的内部固定连接有筛网12，并且筛网12位于支管6的入口处底端，筛网12倾斜设置，使得物料在掉落至其上时可以自行进行筛分，离心泵3的一侧中心位置处与支管6连通，颗粒在进入离心泵3中后，在离心力的作用下由中间向外侧进行运动，从而达到对自身加速的效果，加速后的颗粒在到达输料管4的位置后，被向上抛出，进而完成输料操作。

本实用新型在使用时，启动驱动电机2进行转动，驱动电机2输出轴传动连接粉碎筒7进行转动，物料通过机体1外壳顶部向下进行运动，当物料在粉碎筒7的顶端时，与第一凸块8和第二凸块9之间进行接触，由于机体1与粉碎筒7之间相对转动，从而使得第一凸块8与第二凸块9对物料进行摩擦粉碎操作，完成一级粉碎后的物料向下进入第二级粉碎机构，第三凸块10和第四凸块11之间进行相互摩擦粉碎操作，由于机体1呈锥状筒，使得物料由上至下逐渐向中间位置进行聚集，通过重力进行自身由上至下的驱动，以此即完成对于物料的粉碎操作；在物料通过出料管5时，与出料管5内部的筛网12对粉碎后物料进行筛分，由于筛网12呈倾斜设置，使得颗粒较大的物料直接通过支管6滚入离心泵3中，进入离心泵3中的物料，在离心泵3叶轮的作用下，将物料抛入输料管4中，并通过输料管4重新进入机体1外筒的顶端，重新进行粉碎操作，进而提升物料的粉碎均匀度，防止对后续加工造成影响。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.磺胺间甲氧嘧啶粉碎收集装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的内部中心位置处转动连接有粉碎筒（7），且粉碎筒（7）的顶端外壁上焊接有多组第一凸块（8），底端外壁上焊接有多组第三凸块（10），所述机体（1）的内壁顶端上焊接有多组第二凸块（9），底端上焊接有多组第四凸块（11），所述多组第一凸块（8）和多组第二凸块（9）之间间隔设置，多组第三凸块（10）和多组第四凸块（11）之间间隔设置，所述机体（1）的底部中心位置处连通有出料管（5），且机体（1）的顶部中心位置处螺栓固定连接有驱动电机（2），并且驱动电机（2）的输出轴与粉碎筒（7）的顶部中心位置处传动连接。

2.根据权利要求1所述的磺胺间甲氧嘧啶粉碎收集装置，其特征在于，所述第一凸块（8）和第二凸块（9）的直径相同，所述第三凸块（10）和第四凸块（11）的直径相同，并且第一凸块（8）直径大于第三凸块（10）。

3.根据权利要求1所述的磺胺间甲氧嘧啶粉碎收集装置，其特征在于，所述机体（1）和粉碎筒（7）侧视面均呈圆锥状结构，并且机体（1）与粉碎筒（7）之间间隙配合。

4.根据权利要求1所述的磺胺间甲氧嘧啶粉碎收集装置，其特征在于，所述机体（1）的底部一侧设置有离心泵（3），且离心泵（3）的输出端通过输料管（4）与机体（1）的顶部连通。

5.根据权利要求1所述的磺胺间甲氧嘧啶粉碎收集装置，其特征在于，所述出料管（5）的一侧连通有支管（6），且出料管（5）的内部固定连接有筛网（12），并且筛网（12）位于支管（6）的入口处底端。

6.根据权利要求4所述的磺胺间甲氧嘧啶粉碎收集装置，其特征在于，所述离心泵（3）的一侧中心位置处与支管（6）连通。

技术总结
本实用新型公开了磺胺间甲氧嘧啶粉碎收集装置，包括机体，所述机体的内部中心位置处转动连接有粉碎筒，且粉碎筒的顶端外壁上焊接有多组第一凸块，底端外壁上焊接有多组第三凸块，所述机体的内壁顶端上焊接有多组第二凸块，底端上焊接有多组第四凸块。本实用新型中，驱动电机输出轴传动连接粉碎筒进行转动，物料通过机体外壳顶部向下进行运动，第一凸块与第二凸块对物料进行摩擦粉碎操作，完成一级粉碎后的物料向下进入第二级粉碎机构，第三凸块和第四凸块之间进行相互摩擦粉碎操作，由于机体呈锥状筒，使得物料由上至下逐渐向中间位置进行聚集，通过重力进行自身由上至下的驱动，以此即完成对于物料的粉碎操作。

技术研发人员：张远达;蔡小利;肖发君;战文;尚静雪
受保护的技术使用者：内蒙古华天制药有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.06.23