一种钢化玻璃生产用下料装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用下料装置。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6mm的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10mm玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同)。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。

现有钢化玻璃在生产制造过程中需要将多种无机矿物高温熔化再进行制作，但是现有无机矿物有的因为体积太大会导致熔化时间较长，影响玻璃制作效率，因此，我们提出了一种钢化玻璃生产用下料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用下料装置，具备提高玻璃制作效率等优点，解决了现有玻璃制作效率较低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢化玻璃生产用下料装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支脚，所述支脚的一侧固定安装有位于箱体下方的模具，所述箱体的底部内壁上固定安装有加热室，所述加热室的底部固定安装有通口，所述箱体靠近背面的一侧内壁上活动安装有中心块，所述中心块的左右两侧活动安装有滤板，所述箱体的左右两侧固定安装有位于滤板左右两侧的出口，所述箱体的顶部固定安装有固定块，所述固定块靠近正面的一侧固定安装有挡板，所述固定块的一侧活动安装有位于挡板一侧的活动板，所述固定块靠近正面的一侧固定安装有位于活动板一侧的固定板，所述固定板靠近正面的一侧固定安装有位于固定板下方的第一电机，所述第一电机靠近正面的一侧活动安装有第一转盘，所述第一转盘的一侧固定安装有挡块，所述箱体的顶部内壁上固定安装有位于固定块一侧的第二电机，所述第二电机靠近正面的一侧活动安装有第二转盘，所述第二转盘靠近正面的一侧活动安装有凸块，所述凸块的一侧活动连接有连杆，所述箱体靠近背面的一侧内壁上固定安装有限位块，所述限位块的一侧活动安装有升降杆。

进一步的，所述限位块的内部开设有滑口，且连杆远离凸块的一端与升降杆的一端活动连接。

进一步的，所述挡块的一侧与活动板的一侧外壁接触。

进一步的，所述活动板与固定板之间通过拉簧活动连接。

进一步的，所述升降杆的一端表面与滤板的一侧表面接触。

进一步的，所述挡板和活动板的一侧表面设置有破碎齿，且活动板通过复位装置与固定块的一侧活动连接。

本实用新型的有益效果是：

该钢化玻璃生产用下料装置，通过箱体、加热室、通口、中心块、滤板、出口、固定块、挡板、活动板、固定板、第一电机、第一转盘、挡块、第二电机、第二转盘、凸块、连杆、限位块和升降杆的联合设置，当需要进行该装置的快速下料操作时，将无机矿物投入至活动板和挡板之间，同时启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一转盘和挡块运动，挡块带动活动板来回摆动，对经过的无机矿物进行挤压破碎操作，使大块体积的矿物体积变小，并掉落至滤板的上方，较小体积的矿物穿过滤板中心缝隙掉落至加热室内部，体积过大的矿物仍然留在滤板上，同时第二电机带动第二转盘和凸块移动，使连杆带动升降杆上下移动，使滤板上下摆动，体积过大的矿物经过滤板摆明滑落至出口，工作人员将该类矿物持续投入使其进入加热室内部，实现无机矿物的快速熔化，熔化完成后的无机矿物通过通口进入模具的上方成型，实现玻璃的快速下料成型操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构a处放大图。

附图标记说明：1箱体、2支脚、3模具、4加热室、5通口、6中心块、7滤板、8出口、9固定块、10挡板、11活动板、12固定板、13第一电机、14第一转盘、15挡块、16第二电机、17第二转盘、18凸块、19连杆、20限位块、21升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，一种钢化玻璃生产用下料装置，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有支脚2，支脚2的一侧固定安装有位于箱体1下方的模具3，箱体1的底部内壁上固定安装有加热室4，加热室4的底部固定安装有通口5，箱体1靠近背面的一侧内壁上活动安装有中心块6，中心块6的左右两侧活动安装有滤板7，箱体1的左右两侧固定安装有位于滤板7左右两侧的出口8，箱体1的顶部固定安装有固定块9，固定块9靠近正面的一侧固定安装有挡板10，固定块9的一侧活动安装有位于挡板10一侧的活动板11，挡板10和活动板11的一侧表面设置有破碎齿，且活动板11通过复位装置与固定块9的一侧活动连接，固定块9靠近正面的一侧固定安装有位于活动板11一侧的固定板12，活动板11与固定板12之间通过拉簧活动连接，固定板9靠近正面的一侧固定安装有位于固定板12下方的第一电机13，第一电机13靠近正面的一侧活动安装有第一转盘14，第一转盘14的一侧固定安装有挡块15，挡块15的一侧与活动板11的一侧外壁接触，箱体1的顶部内壁上固定安装有位于固定块9一侧的第二电机16，第二电机16靠近正面的一侧活动安装有第二转盘17，第二转盘17靠近正面的一侧活动安装有凸块18，凸块18的一侧活动连接有连杆19，箱体1靠近背面的一侧内壁上固定安装有限位块20，限位块20的一侧活动安装有升降杆21，升降杆21的一端表面与滤板7的一侧表面接触，限位块20的内部开设有滑口，且连杆19远离凸块18的一端与升降杆21的一端活动连接。

在使用时，当需要进行该装置的快速下料操作时，将无机矿物投入至活动板11和挡板10之间，同时启动第一电机13和第二电机16，第一电机13带动第一转盘14和挡块15运动，挡块15带动活动板11来回摆动，对经过的无机矿物进行挤压破碎操作，使大块体积的矿物体积变小，并掉落至滤板7的上方，较小体积的矿物穿过滤板7中心缝隙掉落至加热室4内部，体积过大的矿物仍然留在滤板7上，同时第二电机16带动第二转盘17和凸块18移动，使连杆19带动升降杆21上下移动，使滤板7上下摆动，体积过大的矿物经过滤板7摆明滑落至出口8，工作人员将该类矿物持续投入使其进入加热室4内部，实现无机矿物的快速熔化，熔化完成后的无机矿物通过通口5进入模具3的上方成型，实现玻璃的快速下料成型操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。