一种高效化工原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料生产设备技术领域，特别涉及一种高效化工原料搅拌装置。

背景技术：

在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务；有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段；化工产品在生产过程中需要用到化工原料，其中对化工原料的搅拌混合是很重要一道工序，但是现有的化工原料混合装置依然存在许多问题，例如在将两种固体颗粒状的化工原料进行搅拌混合时，往往需要花费大量时间才能够保证搅拌的均匀，效率低下，并且在对化工原理搅拌时，其搅拌装置内的搅拌杆使用时间长以后极易折断损坏，现有的搅拌装置内的搅拌杆大多与搅拌轴为一体结构，折断不易进行更换，故此我们提出了一种新型的高效化工原料搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高效化工原料搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效化工原料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐下端左部和右部均固定安装有支撑板，所述搅拌罐下端中部固定连接有第一出料管，且第一出料管内设置有滤网，所述第一出料管下端固定连接有第二出料管，所述搅拌罐前端中部设置有密封门，所述搅拌罐右端下部固定连接有安装板，所述安装板上端中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌罐上端左部和右部分别固定安装有第一下料罐和第二下料罐，且第一下料罐和第二下料罐上端均固定安装有进料斗，所述第二下料罐右端固定安装有下料电机。

优选的，所述下料电机的输出端固定安装有中心轴，所述中心轴远离下料电机的一端依次贯穿第二下料罐右箱壁和左箱壁以及第一下料罐右箱壁并与第一下料罐内腔左箱壁活动连接，所述中心轴位于第一下料罐和第二下料罐内的部分外壁均固定安装有固定套，所述固定套外壁环形阵列固定安装有四组限位板，且相邻两组限位板之间的空间大小相等，所述中心轴与第一下料罐罐壁和第二下料罐罐壁的连接方式均为轴承连接。

优选的，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端贯穿搅拌罐右罐壁延伸至其内腔并与搅拌罐左箱壁通过轴承活动连接在一起，所述搅拌轴位于搅拌罐内的部分外壁等距固定穿插安装有若干组连接套，所述连接套上端和下端均设置有两组搅拌杆。

优选的，所述连接套上端和下端均固定安装有固定板，所述固定板上端前部和后部均开设有两组通孔，所述连接套上端前部和后部以及下端前部和后部均开设有与通孔相对应的安装孔，所述通孔和安装孔通过螺丝将固定板与连接套固定连接在一起，所述搅拌杆分别固定安装在固定板远离连接套的一端。

优选的，所述第二出料管通过第一出料管与搅拌罐内部相通，所述滤网左高右低倾斜固定安装在第一出料管中部，所述第一出料管右端中部开设有第一出料口，且第一出料口的高于滤网右端面的高度，所述第二出料管下端开设有第二出料口。

优选的，所述进料斗分别与第一下料罐和第二下料罐为一体结构且内部相通，所述第一下料罐和第二下料罐均与搅拌罐内部相通，所述第一下料罐和第二下料罐的形状和尺寸大小均相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置有两组下料罐，在将两种不同的固体颗粒状化工原料进行搅拌混合时，能够在两组下料罐内通过下料电机控制单次计入到搅拌罐内的两个化工原料的量相等，从而能够使搅拌混合均匀的时间更短，从而大大提高了装置的工作效率。

2、通过设置有连接套，当搅拌罐内有搅拌杆折断损坏时，只需打开密封门，将固定板和连接套之间的螺丝拧下，即可对搅拌杆进行更换，从而在一定程度上提高了装置的使用寿命。

3、通过设置有两组出料管，能够将搅拌后的化工原料混合物进行过滤，将搅拌时结块的化工原料混合物从第一出料口排出，合格的从第二出料口排出，提高了搅拌成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种高效化工原料搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高效化工原料搅拌装置的第一下料罐和第二下料罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种高效化工原料搅拌装置的搅拌罐的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种高效化工原料搅拌装置的连接套的整体结构示意图；

图5为本实用新型一种高效化工原料搅拌装置的第一出料管和第二出料管的连接示意图。

图中：1、搅拌罐；2、支撑板；3、第一下料罐；4、进料斗；5、密封门；6、第二下料罐；7、下料电机；8、安装板；9、搅拌电机；10、第一出料管；11、第二出料管；12、滤网；13、中心轴；14、固定套；15、限位板；16、搅拌轴；17、连接套；18、搅拌杆；19、固定板；20、通孔；21、安装孔；22、第一出料口；23、第二出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种高效化工原料搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1下端左部和右部均固定安装有支撑板2，搅拌罐1下端中部固定连接有第一出料管10，且第一出料管10内设置有滤网12，第一出料管10下端固定连接有第二出料管11，搅拌罐1前端中部设置有密封门5，搅拌罐1右端下部固定连接有安装板8，安装板8上端中部固定安装有搅拌电机9，搅拌罐1上端左部和右部分别固定安装有第一下料罐3和第二下料罐6，且第一下料罐3和第二下料罐6上端均固定安装有进料斗4，第二下料罐6右端固定安装有下料电机7。

下料电机7的输出端固定安装有中心轴13，中心轴13远离下料电机7的一端依次贯穿第二下料罐6右箱壁和左箱壁以及第一下料罐3右箱壁并与第一下料罐3内腔左箱壁活动连接，下料电机7转动能够带动中心轴13转动，所述中心轴13位于第一下料罐3和第二下料罐6内的部分外壁均固定安装有固定套14，固定套14外壁环形阵列固定安装有四组限位板15，且相邻两组限位板15之间的空间大小相等，保证每次进入第一下料罐3和第二下料罐6的化工原料的量相等，中心轴13与第一下料罐3罐壁和第二下料罐6罐壁的连接方式均为轴承连接；搅拌电机9的输出端固定安装有搅拌轴16，搅拌轴16远离搅拌电机9的一端贯穿搅拌罐1右罐壁延伸至其内腔并与搅拌罐1左箱壁通过轴承活动连接在一起，搅拌轴16位于搅拌罐1内的部分外壁等距固定穿插安装有若干组连接套17，连接套17上端和下端均设置有两组搅拌杆18，便于对进入搅拌罐1内的化工原料进行搅拌；连接套17上端和下端均固定安装有固定板19，固定板19上端前部和后部均开设有两组通孔20，连接套17上端前部和后部以及下端前部和后部均开设有与通孔20相对应的安装孔21，通孔20和安装孔21通过螺丝将固定板19与连接套17固定连接在一起，搅拌杆18分别固定安装在固定板19远离连接套17的一端，当搅拌杆18发生折断时，便于对其进行更换；第二出料管11通过第一出料管10与搅拌罐1内部相通，滤网12左高右低倾斜固定安装在第一出料管10中部，能够将搅拌后的化工原料进行混合，第一出料管10右端中部开设有第一出料口22，且第一出料口22的高于滤网12右端面的高度，第二出料管11下端开设有第二出料口23，合格的化工原料混合物从第二出料口23排出，结块的从第一出料口22排出；进料斗4分别与第一下料罐3和第二下料罐6为一体结构且内部相通，第一下料罐3和第二下料罐6均与搅拌罐1内部相通，第一下料罐3和第二下料罐6的形状和尺寸大小均相同。

需要说明的是，本实用新型为一种高效化工原料搅拌装置，通过设置有两组支撑板2对整个装置起到支撑作用，使用时将装置接通电源，启动搅拌电机9和下料电机7，将待搅拌混合的两组固定颗粒化工原料分别倒入两组进料斗4内，下料电机7慢速转动带动中心轴13转动，从而使固定套14外壁的限位板15转动，相邻两组限位板15之间的空间大小相等，保证每次进入第一下料罐3和第二下料罐6的化工原料的量相等，两种化工原料进入到搅拌罐1内时，搅拌电机9工作带动搅拌轴16转动，从而使设置在连接套17上端和下端的搅拌杆18转动对化工原料进行搅拌，搅拌后的化工原料进入第一出料管10，经滤网12过滤，混合结块的不合格产品从第一出料口22排出，合格的从第二出料口23排出，完成整个搅拌过程，当搅拌罐1内的搅拌杆18发生断裂或者折断时，只需打开密封门5，拧下连接套17和固定板19之间的螺丝，即可对损坏的搅拌杆18和固定板19整体更换，操作简单便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。