一种连续式天然蜡钙化设备的制作方法

本实用新型涉及天然蜡提取脂肪醇领域，具体涉及一种连续式天然蜡钙化设备。

背景技术：

我国蜂蜡、蔗蜡、米糠蜡等动植物资源丰富,产量很大，动植物蜡的用途也广泛。将天然蜡皂化水解后，可得高级脂肪酸和脂肪醇，其中具有生物活性的化学物质是正三十烷醇和正二十八烷醇。三十烷醇对动植物的生长和发育具有特殊的调节和控制作用，是一种天然存在的绿色植物激素，具有用量少、成本低、作用大、无公害等特点，广泛用于农作物生长、调节，近年来高纯度三十烷醇也有用于医药新用途的报道，例如在申请号为200610048846.8《三十烷醇作为制备治疗肝癌的药物中的应用》的发明专利中就记载其关于抗癌药物的应用。

制备高级脂肪醇的一般工艺流程为：精制天然蜡→皂化→清洗→脱水→烘干→粉碎→萃取→过滤→脱溶→脂肪醇→真空精馏。例如，申请号为201210280127.4的发明专利《一种高纯度二十八烷醇、三十烷醇的规模化制备方法》；又如王宏雁、夏萍、陈巧在应用化学第37卷第3期发表的论文，《超临界co2萃取蜂蜡中的高级脂肪醇》，无一例外均采用溶剂萃取工艺对脂肪醇进行萃取。然而，溶剂萃取存在生产工艺流程复杂，生产时间长，溶剂损耗大，溶剂回收能耗高，并且最终产品中不可避免的还是会有溶剂残留，影响纯度。

为了克服上述问题，采用无萃取方式制备高级脂肪醇，具有重大的研究意义。无萃取的制备过程主要为精制天然蜡→微负压皂化→分子蒸馏→真空精馏。传统皂化过程，一般会采用过量的碱水来保证皂化的完全，然而在上述无萃取工艺过程中，必须采取严格的原料配比来保证后续步骤中分离产物的纯度，故传统的皂化反应装置难以运用到上述制备工艺当中,并且由于皂化反应时间较长，传统皂化装置难以运用到连续性生产加工中。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种连续式天然蜡钙化设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续式天然蜡钙化设备，包括：分料系统、钙化系统、收料系统、真空系统和产物输出系统；所述钙化系统包括驱动机构和若干并排设置的钙化反应器；每个所述钙化反应器包括，原料定量上料机构、钙化容器、加热机构和出料口；所述原料定量上料机构包括，原料蜡定量罐、原料碱定量罐、原料水定量罐以及设置在上述三种定量罐底部的称重器与卸料阀门；所述钙化容器包括，进料口、钙化缸体和搅拌机构，所述进料口与所述卸料阀门相连通，所述钙化缸体竖直设置，所述进料口设置在所述钙化缸体顶部，所述出料口设置在所述钙化缸体底部；所述分料系统包括三条分料管道，每条管道分别与每个所述钙化反应器的原料定量上料机构相连；所述驱动机构包括驱动电机和传动轴，所述传动轴上对应每个钙化反应器设置有一个输出齿轮，所述输出齿轮为锥形齿轮；所述真空系统包括，抽气泵和抽气管，所述抽气管与每个所述钙化反应器的钙化容器相连。

作为优选，所述搅拌机构包括，驱动锥齿轮、转轴、螺旋搅拌叶和混合搅拌叶；所述螺旋搅拌叶为缠绕在所述转轴外的螺旋形叶片，所述螺旋搅拌叶在所述转轴带动下的输送方向为自下而上，所述驱动锥齿轮为与所述输出齿轮相匹配连接的锥形齿轮。

通过设置螺旋搅拌叶，使得物料在钙化缸体内反应过程中，能从缸底向上翻动，丰富了缸内原料的流动状态，加速反应过程的同时，还能起到保证物料完全反应的作用。

作为优选，所述加热机构包括，设置在所述钙化缸体缸壁内的电热丝以及设置在所述钙化缸体内的温度传感器。

作为优选，所述混合搅拌叶包括以所述转轴为轴心均布的三组搅拌叶片组，每组搅拌叶片组内包含至少两片竖直设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片通过叶片连接杆与所述转轴固定连接。

作为优选，所述搅拌叶片的截面为月牙形，其月牙弧线的突起面为叶片的前进方向。

作为优选，所述钙化容器内还设置有刮壁机构，所述刮壁机构包括，以所述转轴为轴心均布的两组刮刀片，所述刮刀片通过刮刀连接杆与所述搅拌机构活动连接，所述刮刀片与所述钙化缸体内壁紧贴。

作为优选，所述刮壁机构与所述搅拌机构之间通过传动齿轮组相连，所述传动齿轮组包括，驱动齿轮、转向控制齿轮和刮刀控制齿轮；所述驱动齿轮与所述转向控制齿轮外齿轮，所述刮刀控制齿轮为内齿轮；所述驱动齿轮与所述转向控制齿轮设置在所述刮刀控制齿轮内侧，所述驱动齿轮与所述转轴相固定，所述刮刀控制齿轮与所述刮刀连接杆相固定连接，所述转向控制齿轮设置在所述驱动齿轮与所述刮刀控制齿轮之间，所述转向控制齿轮的转轴固定在所述钙化容器顶部。

作为优选，所述收料系统包括若干与所述出料口相连的回收管道，产物输出系统为螺栓输送机。

综上所述，本实用新型的有益效果：

①本实用新型所述的一种连续式天然蜡钙化设备，通过设置原料定量上料机构，将原料天然蜡、原料碱与水在加入钙化容器之前分别称重定量，从而使得钙化反应更加彻底，从而提高了最终产物的纯度。

②本实用新型所述的一种连续式天然蜡钙化设备，通过加热机构以及刮壁机构提高了钙化反应速度的同时，防止原料在钙化缸体内壁上附着，进一步保证了钙化反应的彻底性，提高出口产物纯度。

③本实用新型所述的一种连续式天然蜡钙化设备，将全部钙化反应器链接到一套驱动机构以及一套真空系统中，在不增大设备能耗的同时，可将物料在多个反应腔内分批间隔投入反应，从而减小了出料间隔，实现后续连续化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型钙化反应器的结构示意图；

图3是本实用新型搅拌机构与刮壁机构的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图3所示，一种连续式天然蜡钙化设备，包括：分料系统1、钙化系统2、收料系统3、真空系统4和产物输出系统5；钙化系统2包括驱动机构6和若干并排设置的钙化反应器7；

每个钙化反应器7包括，原料定量上料机构71、钙化容器72、加热机构73和出料口75；原料定量上料机构71包括，原料蜡定量罐711、原料碱定量罐712、原料水定量罐713以及设置在上述三种定量罐底部的称重器714与卸料阀门715；钙化容器72包括，进料口721、钙化缸体722和搅拌机构723，进料口721与卸料阀门715相连通，钙化缸体722竖直设置，进料口721设置在钙化缸体722顶部，出料口75设置在钙化缸体722底部；

分料系统1包括三条分料管道，每条管道分别与每个钙化反应器7的原料定量上料机构71相连；

驱动机构6包括驱动电机61和传动轴62，传动轴62上对应每个钙化反应器7设置有一个输出齿轮63，输出齿轮63为锥形齿轮；

真空系统4包括，抽气泵41和抽气管42，抽气管42与每个钙化反应器7的钙化容器72相连。

作为优选，搅拌机构723包括，驱动锥齿轮7231、转轴7232、螺旋搅拌叶7233和混合搅拌叶7234；螺旋搅拌叶7233为缠绕在转轴7232外的螺旋形叶片，螺旋搅拌叶7233在转轴7232带动下的输送方向为自下而上，驱动锥齿轮7231为与输出齿轮63相匹配连接的锥形齿轮。

作为优选，加热机构73包括，设置在钙化缸体722缸壁内的电热丝731以及设置在钙化缸体722内的温度传感器732。

作为优选，混合搅拌叶7234包括以转轴7232为轴心均布的三组搅拌叶片组，每组搅拌叶片组内包含至少两片竖直设置的搅拌叶片，搅拌叶片通过叶片连接杆与转轴7232固定连接。

作为优选，搅拌叶片的截面为月牙形，其月牙弧线的突起面为叶片的前进方向。

作为优选，钙化容器72内还设置有刮壁机构724，刮壁机构724包括，以转轴7232为轴心均布的两组刮刀片7241，刮刀片7241通过刮刀连接杆7242与搅拌机构723活动连接，刮刀片7241与钙化缸体722内壁紧贴。

作为优选，刮壁机构724与搅拌机构723之间通过传动齿轮组725相连，传动齿轮组725包括，驱动齿轮7251、转向控制齿轮7252和刮刀控制齿轮7253；驱动齿轮7251与转向控制齿轮7252外齿轮，刮刀控制齿轮7253为内齿轮；驱动齿轮7251与转向控制齿轮7252设置在刮刀控制齿轮7253内侧，驱动齿轮7251与转轴7232相固定，刮刀控制齿轮7253与刮刀连接杆7242相固定连接，转向控制齿轮7252设置在驱动齿轮7251与刮刀控制齿轮7253之间，转向控制齿轮7252的转轴固定在钙化容器72顶部。

收料系统3包括若干与出料口75相连的回收管道，产物输出系统5为螺栓输送机。

设备在使用时，将原料通过分料系统，分别置入每个钙化反应器7的原料蜡定量罐11、原料碱定量罐12与原料水定量罐13，在称重器14的指示下，间隔的将原料投入到每个钙化缸体22内。在反应过程中，通过搅拌机构23进行搅拌，同时通过刮壁机构24防止物料附着在钙化缸体22内壁上。并且在整个反应过程中，通过加热机构3和真空机构4控制钙化缸体22的温度和压力，使得整个钙化反应的原料能彻底反应完全。