一种高效率蒸馏塔釜的制作方法

本实用新型涉及蒸馏塔技术领域，具体为一种高效率蒸馏塔釜。

背景技术：

现有的蒸馏釜包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部设固状物及高沸点物排出口。

现有的蒸馏釜在使用时，很难做到受热均匀，进而影响到蒸发效率，并且对于蒸发过后的残留物在蒸馏釜中也很难得到快速清理。

基于此，本实用新型设计了一种带搅拌的蒸馏塔釜，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率蒸馏塔釜，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸馏釜在使用时，很难做到受热均匀，进而影响到蒸发效率，并且对于蒸发过后的残留物在蒸馏釜中也很难得到快速清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率蒸馏塔釜，包括蒸馏釜体，所述蒸馏釜体的内腔中间可转动插接有轴杆，所述轴杆的侧表面固定有搅拌筒，所述搅拌筒的侧表面和底部均开设有引流孔，且所述搅拌筒的顶部一侧开设有蒸汽出口，所述搅拌筒的内侧壁设置有搅拌球。

优选的，所述轴杆的上端伸出所述蒸馏釜体的外侧且固定有电机，所述蒸馏釜体的顶部一侧固定有用于安装电机的固定座。

优选的，所述蒸馏釜体的顶部一侧连通有进料口，且所述蒸馏釜体的顶部另一侧连通有冷凝管，所述蒸馏釜体的底部一侧联通有放料口。

优选的，所述搅拌球包括对称设置的半球体，所述半球体的侧表面开设有蒸发孔，一组所述半球体的端表面固定有插座，且另一组所述半球体的端表面开设有与所述插座相对应的插槽。

优选的，相邻两组所述半球体之间连接有拉绳。

优选的，所述搅拌筒的内腔侧表面以及底部均连接有弹簧，所述弹簧的横截直径小于搅拌球的直径，所述搅拌球的直径大于所述引流孔以及蒸汽出口的直径，所述弹簧位于相邻两组所述引流孔之间。

优选的，所述蒸馏釜体的顶部内侧固定有挡座，所述挡座的内侧表面与所述搅拌筒的外表面相接触。

优选的，所述蒸馏釜体包括有对称布置的上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座的连接端外侧壁均固定有连接座，且两组所述连接座之间通过固定螺丝可拆卸连接，所述上安装座的底部一侧固定有密封垫圈，且所述下安装座的顶部一侧开设有与所述密封垫圈相对应的安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在搅拌筒中放置搅拌球，可以增加液体碰撞效率，使得受热均匀，从而增加蒸发效率，并且在蒸发时，残渣会通过蒸发作用留在搅拌球中，提高了固液分离的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型半球体的放大视图；

图3为本实用新型图1中a处的放大视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-蒸馏釜体，2-轴杆，3-搅拌筒，4-引流孔，5-蒸汽出口，6-搅拌球，7-安装电机，8-固定座，9-进料口，10-冷凝管，11-放料口，12-半球体，13-蒸发孔，14-插座，15-拉绳，16-弹簧，18-挡座，19-上安装座，20-下安装座，21-连接座，22-固定螺丝，23-密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率蒸馏塔釜，包括蒸馏釜体1，所述蒸馏釜体1的内腔中间可转动插接有轴杆2，所述轴杆2的侧表面固定有搅拌筒3，所述搅拌筒3的侧表面和底部均开设有引流孔4，且所述搅拌筒3的顶部一侧开设有蒸汽出口5，所述搅拌筒3的内侧壁设置有搅拌球6。

需要说明的是，在使用本装置进行蒸馏处理时，将蒸馏药品放入到蒸馏釜体1中，并且通过外部带动轴杆2转动，带动内部的搅拌球6转动，通过引流孔4，可以便于蒸馏药品通过蒸馏釜体1进入到搅拌筒3中，并且通过蒸汽出口5将蒸发气排出，在搅动搅拌球6时，可以增加蒸馏药品的液体流动速度，从而实现受热蒸发的均匀性。

更进一步的实施方式为，所述轴杆2的上端伸出所述蒸馏釜体1的外侧且固定有电机7，所述蒸馏釜体1的顶部一侧固定有用于安装电机7的固定座8；通过利用外部电机7可以带动轴杆2转动，实现对蒸馏釜体1内腔的搅拌作用。

更进一步的实施方式为，所述蒸馏釜体1的顶部一侧连通有进料口9，且所述蒸馏釜体1的顶部另一侧连通有冷凝管10，所述蒸馏釜体1的底部一侧联通有放料口11；物料可以通过进料口9进入到蒸馏釜体1的底部，并且在蒸发完成后通过放料口11排出，通过利用冷凝管10可以将蒸发气体液化为液体。

更进一步的实施方式为，所述搅拌球6包括对称设置的半球体12，所述半球体12的侧表面开设有蒸发孔13，一组所述半球体12的端表面固定有插座14，且另一组所述半球体12的端表面开设有与所述插座14相对应的插槽；通过在蒸发时，利用半球体12上开设的蒸发孔13，可以便于实现在对药品蒸发时，残渣剩余至半球体12内，并且可以通过打开半球体12对其进行清洗工作。

更进一步的实施方式为，相邻两组所述半球体12之间连接有拉绳15；给相邻的半球体12之间以约束，实现半球体12之间的有序转动。

更进一步的实施方式为，所述搅拌筒3的内腔侧表面以及底部均连接有弹簧16，所述弹簧16的横截直径小于搅拌球6的直径，所述搅拌球6的直径大于所述引流孔4以及蒸汽出口5的直径，所述弹簧16位于相邻两组所述引流孔4之间；可以在搅拌球16转动时，能够在搅拌筒3内壁上得到缓冲，防止对搅拌筒3内产生较大撞击力而损坏。

更进一步的实施方式为，所述蒸馏釜体1的顶部内侧固定有挡座18，所述挡座18的内侧表面与所述搅拌筒3的外表面相接触；可以防止蒸发气通过搅拌筒3与蒸馏釜体1之间的间隙流出。

更进一步的实施方式为，所述蒸馏釜体1包括有对称布置的上安装座19和下安装座20，所述上安装座19和下安装座20的连接端外侧壁均固定有连接座21，且两组所述连接座21之间通过固定螺丝22可拆卸连接，所述上安装座19的底部一侧固定有密封垫圈23，且所述下安装座20的顶部一侧开设有与所述密封垫圈23相对应的安装槽；可以便于实现蒸馏釜体1的拆卸和安装工作，便于实现对搅拌球6的取出和清洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。