一种粉体搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种粉体搅拌机。

背景技术：

目前，挤出造粒机：在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。

现有专利（公开号cn204869318u）一种粉体搅拌机，包括搅拌罐体和搅拌组件，所述搅拌组件通过电机传动，所述搅拌组件包括搅拌部和连接电机的传动部，所述搅拌部包括搅拌杆，搅拌部上设有能够使搅拌杆沿搅拌罐体径向移动的调节结构，所述搅拌杆与搅拌罐体侧壁呈平行设置，所述搅拌杆与搅拌罐体侧壁呈平行设置，所述搅拌组件通过与传动部螺纹连接实现沿搅拌罐体轴向调节，所述搅拌部还包括连接件，所述调节结构为螺纹，连接件端部与搅拌杆通过螺纹结构实现沿搅拌罐体径向的距离调节。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上专利虽然可以根据不同的使用情况有针对性的通过螺纹调节搅拌杆与罐体侧壁之间的距离，有利于提高粉体搅拌的效率，调节方便简单且具有较高的使用灵活性，但是：1.上专利在搅拌过程中，多多少少还是有少量的粉体无法搅拌到，会影响的粉体生产的质量，因此，我们提出一种粉体搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉体搅拌机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体搅拌机，包括基座、搅拌桶和控制面板；

所述基座左端设置有电机，所述电机的电机输出端与传动轴传动连接，所述传动轴贯穿基座左侧壁固定连接有第一夹座，所述第一夹座内侧壁设置有齿轮；

所述搅拌桶左端开设有转槽，所述转槽内侧壁设置有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相互啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌桶上端开设有进料口，所述进料口外侧壁开设有外螺纹，所述外螺纹上端螺旋连接有封盖。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基座内侧壁右端开设有凹槽，所述凹槽内侧壁设置有转轴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转轴的中轴固定连接有第二夹座，所述第二夹座组左端与搅拌桶右端外侧壁固定连接，所述基座内侧壁底端开设有卡槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源与电机电性连接，所述控制面板经外部电源与电机串联连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在基座内侧壁左端上侧设置有第一夹座，且第一夹座上的设置有第一齿轮与搅拌桶左端开设有转槽内的第二齿轮相互啮合，通过电机带动传动轴，使第一夹座带动搅拌桶转动，可以使搅拌桶整体都在转动，从而可以使粉体搅拌更为充分，有利于更为实用的使用粉体搅拌机。

2.本实用新型通过设有外螺纹，在进料口上端外侧壁开设有外螺纹，通过外螺纹螺旋连接有封盖，通过螺纹连接，有效的增加使搅拌桶密闭性，避免粉体散落，有利于更为实用的使用粉体搅拌机。

3.本实用新型通过设有卡槽和转轴，在基座内侧壁底端开设有卡槽，通过卡槽便于固定出料时放置的储料桶，因为在凹槽内侧壁设置有转轴，通过转轴的中轴固定连接有第二夹座，当我们需要进行上料和下料时，通过转轴可以任意的将搅拌桶的进料口上移和下移，有利于更为实用的使用粉体搅拌机。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型粉体搅拌机的整体结构示意图；

图2为本实用新型粉体搅拌机的第一齿轮结构示意图；

图3为本实用新型粉体搅拌机的第二齿轮结构示意图；

图4为本实用新型粉体搅拌机的电路结构结构示意图。

图中：1，基座2，电机3，传动轴4，第一夹座5，第一齿轮6，搅拌桶7，进料口8，封盖9，转槽10，第二齿轮11，凹槽12，转轴13，第二夹座14，卡槽15，外螺纹16，控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体搅拌机，包括基座1、搅拌桶6和控制面板16；

所述基座1左端设置有电机2，所述电机2的电机输出端与传动轴3传动连接，所述传动轴3贯穿基座1左侧壁固定连接有第一夹座4，所述第一夹座4内侧壁设置有第一齿轮5；

所述搅拌桶6左端开设有转槽9，所述转槽9内侧壁设置有第二齿轮10，所述第二齿轮10和第一齿轮5相互啮合。

本实施例中请参阅图1、图2和图3通过在基座1内侧壁左端上侧设置有第一夹座4，且第一夹座4上的设置有第一齿轮5与搅拌桶6左端开设有转槽9内的第二齿轮10相互啮合，通过电机2带动传动轴3，使第一夹座4带动搅拌桶6转动，可以使搅拌桶6整体都在转动，从而可以使粉体搅拌更为充分，有利于更为实用的使用粉体搅拌机。

其中，所述搅拌桶6上端开设有进料口7，所述进料口7外侧壁开设有外螺纹15，所述外螺纹15上端螺旋连接有封盖8。

其中，所述基座1内侧壁右端开设有凹槽11，所述凹槽11内侧壁设置有转轴12。

本实施例中请参阅图1通过设有外螺纹15，在进料口7上端外侧壁开设有外螺纹15，通过外螺纹15螺旋连接有封盖8，通过螺纹连接，有效的增加使搅拌桶6密闭性，避免粉体散落，有利于更为实用的使用粉体搅拌机。

其中，所述转轴12的中轴固定连接有第二夹座13，所述第二夹座13组左端与搅拌桶6右端外侧壁固定连接，所述基座1内侧壁底端开设有卡槽14。

其中，所述控制面板16经外部电源与电机2电性连接，所述控制面板16经外部电源与电机2串联连接。

本实施例中请参阅图1通过设有卡槽14和转轴12，在基座1内侧壁底端开设有卡槽14，通过卡槽14便于固定出料时放置的储料桶，因为在凹槽11内侧壁设置有转轴3，通过转轴3的中轴固定连接有第二夹座13，当我们需要进行上料和下料时，通过转轴12可以任意的将搅拌桶6的进料口上移和下移，有利于更为实用的使用粉体搅拌机。

在一种粉体搅拌机使用时，先将装置移动到指定地点，接通电源，然后将搅拌桶6的进料口7移动到上端，然后旋转封盖8，将封盖8打开进行加料，并将封盖8闭合，打开控制面板16，启动电机2，使传动轴3带动第一夹座4转动，在使搅拌桶6通过第一齿轮5和第二齿轮10相互啮合，使搅拌桶6转动，进行搅拌，搅拌完成后，将进料口7移动到下端，并储料桶放置在卡槽14内，进行回收即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。