饲料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其涉及一种饲料粉碎机，属于饲料加工设备技术领域。

背景技术：

现在很多饲料或者饲料添加剂都是颗粒状，在喂养的时候就需要将其粉碎，尤其是加入饲料中的药片需要进行粉碎，这样一方面有利于消化吸收，另一方面在和其他饲料混合搅拌时更加均匀。现有的饲料加工和混配设备中，需要将片剂药或颗粒药进行粉碎后再混入饲料中，粉碎和混配是有不同的设备分开进行的，混配效果不佳，而且现有的粉碎机不仅噪音大，而且不适合于进行小分量的精确粉碎，使用不太方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的饲料粉碎机结构简单，粉碎和混配是由不同的设备分开进行的，混配效果不佳，而且现有的粉碎机不仅噪音大，而且不便于进行定量精确粉碎，使用不太方便的缺陷和不足，现提供一种结构紧凑，粉碎和混配采用同一台设备进行，混配效果好，能够进行小分量的精确粉碎，工作噪音小，使用很方便的饲料粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：饲料粉碎机，包括机架，其特征在于：所述机架的下端通过轴承座分别安装有主动带轮和从动带轮，主动带轮和与从动带轮之间安装有输送皮带，主动带轮与输送电机的转动轴同轴连接，机架的上部且位于输送皮带的正上方设置有颗粒药仓，颗粒药仓的下端安装有左粉碎辊轮和右粉碎辊轮，左粉碎辊轮与右粉碎辊轮的外圆表面相贴，并且左粉碎辊轮的轴心线与右粉碎辊轮的轴心线相互平行，左粉碎辊轮的转轴外端固定有主动齿轮，右粉碎辊轮的转轴外端固定有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，左粉碎辊轮外侧的机架上安装固定有减速电机，减速电机的输出轴上固定有动力齿轮，动力齿轮与主动齿轮相啮合，颗粒药仓的下端设置有下端出口，下端出口位于左粉碎辊轮与右粉碎辊轮之间的正上方，下端出口的两侧与左粉碎辊轮和右粉碎辊轮的上表面之间设置有排刷装置，颗粒药仓的旁边且位于输送皮带的正上方设置有饲料仓，饲料仓的下端设置有饲料出口端。

进一步地，所述输送皮带的输出端下方设置有搅拌机，搅拌机上的搅拌机入口与输送皮带的输出端相对应，搅拌机的内侧圆周上镶嵌设置有紫外线灭菌器。

进一步地，所述左粉碎辊轮与右粉碎辊轮位于同一水平面上，左粉碎辊轮与右粉碎辊轮之间的间隙为1毫米-3毫米。

进一步地，所述排刷装置包括刷排和刷毛，刷排上设置有刷毛，刷排固定在颗粒药仓的下端出口两侧面上，刷毛的末端向下并且与左粉碎辊轮与右粉碎辊轮的上表面相接触。

进一步地，所述饲料出口端上安装有出料调节阀，饲料出口端位于输送皮带的正上方。

本实用新型的有益效果是：采用了一对粉碎辊轮向中间反向转动的碾碎方式，不仅工作噪音小，而且能够进行小分量的精确粉碎，同时粉碎和混配采用同一台设备进行，混配效果好，在粉碎的过程中就实现与饲料的充分混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型去除机架后的示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图中：机架1，主动带轮2，从动带轮3，输送皮带4，输送电机5，颗粒药仓6，左粉碎辊轮7，右粉碎辊轮8，主动齿轮9，从动齿轮10，减速电机11，动力齿轮12，下端出口13，排刷装置14，饲料仓15，饲料出口端16，出料调节阀17，搅拌机18，搅拌机入口19，紫外线灭菌器20。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1，本实用新型的饲料粉碎机，包括机架1，其特征在于：所述机架1的下端通过轴承座分别安装有主动带轮2和从动带轮3，主动带轮2和与从动带轮3之间安装有输送皮带4，主动带轮2与输送电机5的转动轴同轴连接，机架1的上部且位于输送皮带4的正上方设置有颗粒药仓6，颗粒药仓6的下端安装有左粉碎辊轮7和右粉碎辊轮8，左粉碎辊轮7与右粉碎辊轮8的外圆表面相贴，并且左粉碎辊轮7的轴心线与右粉碎辊轮8的轴心线相互平行，左粉碎辊轮7的转轴外端固定有主动齿轮9，右粉碎辊轮8的转轴外端固定有从动齿轮10，主动齿轮9与从动齿轮10相啮合，左粉碎辊轮7外侧的机架1上安装固定有减速电机11，减速电机11的输出轴上固定有动力齿轮12，动力齿轮12与主动齿轮9相啮合，颗粒药仓6的下端设置有下端出口13，下端出口13位于左粉碎辊轮7与右粉碎辊轮8之间的正上方，下端出口13的两侧与左粉碎辊轮7和右粉碎辊轮8的上表面之间设置有排刷装置14，颗粒药仓6的旁边且位于输送皮带4的正上方设置有饲料仓15，饲料仓15的下端设置有饲料出口端16。

所述输送皮带4的输出端下方设置有搅拌机18，搅拌机18上的搅拌机入口19与输送皮带4的输出端相对应，搅拌机18的内侧圆周上镶嵌设置有紫外线灭菌器20。

所述左粉碎辊轮7与右粉碎辊轮8位于同一水平面上，左粉碎辊轮7与右粉碎辊轮8之间的间隙为1毫米-3毫米。

所述排刷装置14包括刷排和刷毛，刷排上设置有刷毛，刷排固定在颗粒药仓6的下端出口13两侧面上，刷毛的末端向下并且与左粉碎辊轮7与右粉碎辊轮8的上表面相接触。

所述饲料出口端16上安装有出料调节阀17，饲料出口端16位于输送皮带4的正上方。

如附图1，本实用新型机架1是用金属支架通过螺栓固定连接而成，这样在组装机架1时可以根据实际需要任意搭建不同形状不同大小的机架结构，同时安装固定在机架1上的部件如果需要维修时也会非常容易拆卸。机架1的下端通过轴承座分别安装有主动带轮2和从动带轮3，主动带轮2和与从动带轮3之间安装有输送皮带4，主动带轮2与输送电机5的转动轴同轴连接，输送电机5固定在机架1的横梁上。输送电机5旋转带动主动带轮2旋转，主动带轮2旋转带动输送皮带4在主动带轮2和从动带轮3之间运动。

机架1的上部且位于输送皮带4的正上方设置有颗粒药仓6，颗粒药仓6固定安装在机架1的横梁上。颗粒药仓6的下端安装有左粉碎辊轮7和右粉碎辊轮8，左粉碎辊轮7与右粉碎辊轮8的外圆表面相贴，左粉碎辊轮7与右粉碎辊轮8位于同一水平面上，并且左粉碎辊轮7的轴心线与右粉碎辊轮8的轴心线相互平行，左粉碎辊轮7与右粉碎辊轮8之间的间隙为1毫米-3毫米。颗粒药仓6的下端设置有下端出口13，下端出口13为长条形出口，并且出口位于粉碎辊轮7与右粉碎辊轮8之间间隙的正上方，这样下端出口13出饲料时，饲料能均匀落在粉碎辊轮7与右粉碎辊轮8之间的长条间隙上。

左粉碎辊轮7和右粉碎辊轮8分别通过轴承座安装在机架1上，左粉碎辊轮7的转轴一端固定有主动齿轮9，右粉碎辊轮8的转轴一端固定有从动齿轮10。左粉碎辊轮7外侧的机架1上安装固定有减速电机11，减速电机11的输出轴上固定有动力齿轮12，动力齿轮12与主动齿轮9相啮合，减速电机11转动带动主动齿轮9转动，主动齿轮9转动带动从动齿轮10转动，这样左粉碎辊轮7与右粉碎辊轮8向中间反向转动，从而碾碎药片。这种碾碎结构能够进行小分量的精确粉碎，而且噪音很小，碾碎充分，粉末化效果很好。

为了防止饲料从粉碎辊轮7与右粉碎辊轮8的两端溢出或飞溅出去，颗粒药仓6的下端出口13的两侧与左粉碎辊轮7和右粉碎辊轮8的上表面之间设置有排刷装置14。排刷装置14包括刷排和刷毛，刷排上设置有刷毛，刷排固定在颗粒药仓6的下端出口13两侧面上，刷毛的末端向下并且与左粉碎辊轮7与右粉碎辊轮8的上表面相接触，这样排刷装置14上的刷毛就可以阻挡饲料往粉碎辊轮7与右粉碎辊轮8的两端溢出或飞溅。

颗粒药仓6的旁边且位于输送皮带4的正上方设置有饲料仓15，饲料仓15固定在机架1上，饲料仓15的下端设置有饲料出口端16，饲料出口端16位于输送皮带4的正上方。饲料出口端16上安装有出料调节阀17，通过调节调节阀17可以控制出饲料量，

输送皮带4的输出端下方设置有搅拌机18，搅拌机18上的搅拌机入口19与输送皮带4的输出端相对应，搅拌机18的内侧圆周上镶嵌设置有紫外线灭菌器20。