LED灯生产用荧光粉胶处理装置的制作方法

本发明涉及荧光粉处理设备技术领域，尤其涉及led灯生产用荧光粉胶处理装置。

背景技术：

led灯：它的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以它的抗震性能好。运用领域涉及到手机、台灯、家电等日常家电和机械生产方面。

荧光粉：俗称夜光粉，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。带有放射性的夜光粉，是在荧光粉中掺入放射性物质，利用放射性物质不断发出的射线激发荧光粉发光，这类夜光粉发光时间很长，但因为有毒有害和环境污染等，所以应用范围小。

现有技术中，专利申请号为201721901462.6的发明专利公开了“一种荧光粉自动搅拌机。本发明采用的搅拌筒为一密闭筒体，增强了整个筒体的密封性，防止混入各种粉尘杂质，减少对荧光粉配比精度的影响；搅拌轴上设有搅拌器混合搅拌可使得搅拌更充分，混合效果更好；荧光粉添加装置可保证在荧光粉搅拌混合的过程中可持续添加荧光粉，同时添加荧光粉时不与外界接触，可避免空气中的杂质与添加荧光粉混合，保证荧光粉的纯度；采用荧光粉添加装置将荧光粉直接添加至搅拌筒内，在添加荧光粉时不会产生气泡，保证二者的混合效果”，但仍然存在缺陷，荧光粉添加过程中搅拌的均匀度差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的led灯生产用荧光粉胶处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种led灯生产用荧光粉胶处理装置，包括安装架和可移动基座，所述可移动基座的顶部设有混合罐，所述安装架上设置有延伸至混合罐罐体内腔的驱动搅拌杆，所述驱动搅拌杆的延伸端可拆卸连接有与混合罐底部内壁相抵的第一搅拌片，所述混合罐的内侧壁设有齿环，所述齿环的顶部滑动连接有安装板，所述安装板上设置有对称分布的驱动齿轮，且所述驱动齿轮与齿环上的轮齿啮合，所述驱动齿轮的驱动端连接有定量给料装置，且所述定量给料装置的给料端还连接有搅拌组件。

优选的，所述定量给料装置包括料筒，所述料筒的顶部中心处设置有丝母座，所述驱动齿轮的驱动端固接有与丝母座螺纹相连的丝杆，所述丝杆置于料筒内的一端固接有活塞板，所述活塞板与料筒过盈配合，所述料筒的底部开设有均匀分布的落料孔，所述料筒的外侧壁还固接有限位环，所述限位环内滑动连接有限位杆，且所述限位杆的顶端连接在安装板的底部。

优选的，所述搅拌组件包括传动杆，所述传动杆顶端固接在活塞板远离丝杆的一端，所述传动杆的底端穿过料筒的底部向外延伸，所述传动杆的延伸端固接有均匀分布的第二搅拌片，且所述第二搅拌片置于第一搅拌片的上方。

优选的，所述齿环的顶部开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有关于齿环中轴线对称分布的滑块，所述安装板通过滑块滑动连接在环形槽内。

优选的，所述安装板的中部一体成型有连接环，且所述驱动搅拌杆插设在连接环内。

优选的，所述搅拌罐的靠近底端的外侧壁设置有电加热层。

优选的，所述驱动搅拌杆置于混合罐内的一端设有螺纹部，所述螺纹部上螺纹连接有安装座，所述第一搅拌片均匀设置在安装座的外侧壁。

优选的，所述混合罐包括罐体和罐盖，所述罐体放置在可移动基座的顶部，所述罐盖可拆卸连接在罐体的顶部，所述罐盖的顶部开设有开口，所述齿环固接在罐盖的内侧壁。

优选的，所述可移动基座的底部四角处设置有万向轮，且所述万向轮上设有抱死组件。

优选的，所述混合罐靠近底端的外侧壁还开设有阀门。

与现有技术相比，本发明提供了led灯生产用荧光粉胶处理装置，具备以下有益效果：

1、该led灯生产用荧光粉胶处理装置，通过第一搅拌片实现对胶液底部的搅拌功能，避免胶液凝固，进而保证荧光粉与胶的混合均匀性。

2、该led灯生产用荧光粉胶处理装置，通过定量给料装置与搅拌组件相互联动，在均匀布料的同时实现荧光粉与胶的搅拌混合功能。

3、该led灯生产用荧光粉胶处理装置，通过电加热层，实现对胶液的加热保温功能，有助于避免在搅拌过程中胶液凝固，提高了混合的均匀性。

附图说明

图1为本发明提出的led灯生产用荧光粉胶处理装置的混合罐的爆炸结构示意图；

图2为本发明提出的led灯生产用荧光粉胶处理装置的结构示意图；

图3为本发明提出的led灯生产用荧光粉胶处理装置的安装架的连接结构示意图；

图4为本发明提出的led灯生产用荧光粉胶处理装置的混合罐的内部结构示意图之一；

图5为本发明提出的led灯生产用荧光粉胶处理装置的混合罐的内部结构示意图之二；

图6为本发明提出的led灯生产用荧光粉胶处理装置的定量给料装置的结构示意图。

图中：1、安装架；2、可移动基座；201、万向轮；3、混合罐；301、罐体；302、罐盖；303、阀门；4、驱动搅拌杆；5、第一搅拌片；6、齿环；7、安装板；8、驱动齿轮；9、料筒；10、丝母座；11、丝杆；12、活塞板；13、落料孔；14、限位环；15、限位杆；16、传动杆；17、第二搅拌片；18、滑块；19、连接环；20、电加热层；21、安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

参照图1-6，led灯生产用荧光粉胶处理装置，包括安装架1和可移动基座2，可移动基座2的顶部设有混合罐3，安装架1上设置有延伸至混合罐3罐体内腔的驱动搅拌杆4，驱动搅拌杆4的延伸端可拆卸连接有与混合罐3底部内壁相抵的第一搅拌片5，混合罐3的内侧壁设有齿环6，齿环6的顶部滑动连接有安装板7，安装板7上设置有对称分布的驱动齿轮8，且驱动齿轮8与齿环6上的轮齿啮合，驱动齿轮8的驱动端连接有定量给料装置，且定量给料装置的给料端还连接有搅拌组件；

定量给料装置包括料筒9，料筒9的顶部中心处设置有丝母座10，驱动齿轮8的驱动端固接有与丝母座10螺纹相连的丝杆11，丝杆11置于料筒9内的一端固接有活塞板12，活塞板12与料筒9过盈配合，料筒9的底部开设有均匀分布的落料孔13，料筒9的外侧壁还固接有限位环14，限位环14内滑动连接有限位杆15，且限位杆15的顶端连接在安装板7的底部；驱动搅拌杆4置于混合罐3内的一端设有螺纹部，螺纹部上螺纹连接有安装座21，第一搅拌片5均匀设置在安装座21的外侧壁；混合罐3包括罐体301和罐盖302，罐体301放置在可移动基座2的顶部，罐盖302可拆卸连接在罐体301的顶部，罐盖302的顶部开设有开口，齿环6固接在罐盖302的内侧壁；可移动基座2的底部四角处设置有万向轮201，且万向轮201上设有抱死组件；混合罐3靠近底端的外侧壁还开设有阀门303；

搅拌组件包括传动杆16，传动杆16顶端固接在活塞板12远离丝杆11的一端，传动杆16的底端穿过料筒9的底部向外延伸，传动杆16的延伸端固接有均匀分布的第二搅拌片17，且第二搅拌片17置于第一搅拌片5的上方；

齿环6的顶部开设有环形槽，环形槽内滑动连接有关于齿环中轴线对称分布的滑块18，安装板7通过滑块18滑动连接在环形槽内；

安装板7的中部一体成型有连接环19，且驱动搅拌杆4插设在连接环19内；

使用时，首先在料筒9内填充满荧光粉，将罐盖302穿过驱动搅拌杆4，将驱动搅拌杆4端部的第一搅拌片5置于罐体301的底部，盖上罐盖302，开启驱动搅拌杆4上的驱动电机，带动第一搅拌片5搅拌罐体301内的胶，同时开启驱动齿轮8使其沿着齿环6做圆周运动，驱动齿轮8自转的同时带动丝杆11转动，丝杆11带动与其螺纹相连的丝母座10上移，此时料筒9跟随丝母座10沿着限位杆15上升，活塞板12将罐体301中的荧光粉通过落料孔13挤出。落在胶液上，同时传动杆16带动第二搅拌片17对落在胶液上的荧光粉进行混合搅拌，提高落料过程中的混合均匀性，结合第一搅拌片5对罐体301内的胶液进行搅拌，进一步提高混合的均匀度。

实施例2：

参照图1-2，led灯生产用荧光粉胶处理装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，搅拌罐3的靠近底端的外侧壁设置有电加热层20，避免罐体301内的胶液凝固。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。