一种金属冲压件加工用喷涂设备的制作方法

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种金属冲压件加工用喷涂设备。

背景技术：

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

根据专利号为cn107297290a所述的一种适用于汽车冲压件的喷涂装置，在操作台上设置有废液池，能够将汽车冲压件喷涂产生的废漆液集中收集，减少了漆液的浪费，在限位板上设置有可更换的限位柱，能够适应不同形状的汽车冲压件，扩大了喷涂装置的适用范围，降低了制造多个喷涂装置的成本，但是在使用时存在以下缺点：

(1)在进行喷涂时，更换工件时需要停机进行操作，浪费了大量的时间，不能无缝衔接进行换料操作。

(2)在喷涂完毕后，需要等待喷涂干燥，需要较长时间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属冲压件加工用喷涂设备，解决了在进行喷涂时，更换工件时需要停机进行操作，浪费了大量的时间，不能无缝衔接进行换料操作的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属冲压件加工用喷涂设备，包括机架、喷涂机构和防护机构，所述机架包括喷涂箱以及固定在喷涂箱下方的支撑架，所述喷涂箱的背面开设有进出料口；

所述喷涂机构包括连接板、转动气缸以及分别固定连接在喷涂箱表面的第一固定架、第二固定架和连接架以及固定在喷涂箱顶部的储粉桶，所述连接架的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部分别固定连接有第一顶升气缸和驱动电机，所述第一顶升气缸活塞杆的顶端固定连接有插接杆，所述插接杆的顶端从下到上依次贯穿固定板和连接板并延伸至连接板的内腔，所述固定板的表面与插接杆的表面滑动连接，所述连接板的内腔开设有与插接杆表面活动连接的限位槽，所述驱动电机输出轴的顶端贯穿固定板的底部并延伸至固定板的上方，所述驱动电机输出轴的表面与固定板的内腔转动连接，所述驱动电机输出轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述转动气缸在喷涂箱内腔的底部，所述转动气缸的转动端与连接板的底部固定连接，所述连接板的顶部固定连接有限位套筒，所述限位套筒的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的底端从上到下依次贯穿限位套筒和连接板并延伸至连接板的下方，所述转动杆的表面与连接板的内腔转动连接，所述转动杆的底端固定连接有与第一锥齿轮的表面啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述第一固定架的顶部固定连接有第二顶升气缸，所述第二顶升气缸活塞杆的底端贯穿第一固定架的顶部并延伸至第一固定架的内腔，所述第二顶升气缸活塞杆的表面与第一固定架的内腔滑动连接。

优选的，所述第一固定架的内腔固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有第一移动架，所述第一移动架的表面固定连接有第一喷枪，所述第二顶升气缸活塞杆的底端与第一移动架的表面固定连接，所述第一喷枪的表面连通有第一连通管道，所述第一连通管道远离第一喷枪的一端与储粉桶的表面连通。

优选的，所述第二固定架的内腔固定连接有调节杆，所述调节杆的表面滑动连接有第二移动架，所述第二移动架的表面螺纹连接有顶丝，所述顶丝的一端贯穿第二移动架的表面并延伸至第二移动架的内腔，所述顶丝的表面与第二移动架的内腔螺纹连接，所述顶丝的表面与调节杆的表面相互弹性接触。

优选的，所述第二移动架的表面固定连接有第二喷枪，所述第二喷枪的表面连通有第二连通管道，所述第二连通管道远离第二喷枪的一端与储粉桶的表面连通。

优选的，所述喷涂箱的内腔固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内腔固定连接有分隔板，所述烘干箱内腔的底部固定连接有风机，所述风机的风口连通有出风管道，所述出风管道的顶端贯穿分隔板的底部并延伸至分隔板的上方。

优选的，所述分隔板的顶部固定连接有电加热管，所述烘干箱的左侧开设有出风口，所述出风口朝向储粉桶的中心设置。

优选的，所述防护机构包括防护架以及分别固定在喷涂箱表面的卡接架和支撑架表面的支撑块，所述卡接架的内腔开设有与防护架的表面卡接的卡接槽，所述支撑块的顶部与卡接架的底部相互弹性接触。

优选的，所述该喷涂设备使用方法包括以下步骤：

步骤一、使用前的准备：在进行喷涂时，将储粉桶内加入喷涂粉，并且保持储粉桶与粉源的连通，将防护架卡接进防护架内部的卡接槽内，通过支撑块的支撑将防护架固定住；

步骤二、喷涂上料：从储粉桶后方的进出料口将冲压件放置在后方的插接杆上方，然后启动转动气缸，转动气缸带动连接架转动一百八十度通过插接杆带动冲压件转动到储粉桶前方，此时第一锥齿轮和第二锥齿轮的表面啮合，启动第一顶升气缸，第一顶升气缸带动插接杆升起，插接杆在固定板和连接板内滑动，插接杆插接在限位槽内，对连接板进行固定，此时通过第一喷枪和第二喷枪进行喷涂，在进行喷涂时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮的传动带动插接杆转动，插接杆带动冲压件转动，第一喷枪和第二喷枪对冲压件的各处进行喷涂，在喷涂时启动第二顶升气缸，第二顶升气缸带动第一移动架上下运动，带动第一喷枪混合滑动杆上下滑动，对冲压件的表面进行喷涂；

步骤三、喷涂下料：在对一个冲压件进行喷涂时，通过进出料口将另一个冲压件放置在后方的插接杆上方，当前方的冲压件喷涂完毕后，启动转动气缸带动连接架转动一百八十度，将喷涂过后的冲压件和未喷涂的冲压件调换位置，未喷涂的冲压件进行喷涂，此时启动烘干箱内部的风机和电加热管，电加热管对空气进行加热，风机的风口出风通过出风管道将热风顺着出风口吹出，对喷涂完成的冲压件进行烘干，烘干完毕后将冲压件取出，此时将下一个冲压件放置在插接杆上方，当喷涂完毕后重复以上操作进行加工。

本发明提供了一种金属冲压件加工用喷涂设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：

1、该金属冲压件加工用喷涂设备，通过在喷涂机构包括连接板、转动气缸以及分别固定连接在喷涂箱表面的第一固定架、第二固定架和连接架以及固定在喷涂箱顶部的储粉桶，连接架的一侧固定连接有固定板，固定板的底部分别固定连接有第一顶升气缸和驱动电机，第一顶升气缸活塞杆的顶端固定连接有插接杆，插接杆的顶端从下到上依次贯穿固定板和连接板并延伸至连接板的内腔，固定板的表面与插接杆的表面滑动连接，连接板的内腔开设有与插接杆表面活动连接的限位槽，驱动电机输出轴的顶端贯穿固定板的底部并延伸至固定板的上方，驱动电机输出轴的表面与固定板的内腔转动连接，驱动电机输出轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，转动气缸在喷涂箱内腔的底部，转动气缸的转动端与连接板的底部固定连接，连接板的顶部固定连接有限位套筒，限位套筒的顶端转动连接有转动杆，转动杆的底端从上到下依次贯穿限位套筒和连接板并延伸至连接板的下方，转动杆的表面与连接板的内腔转动连接，转动杆的底端固定连接有与第一锥齿轮的表面啮合的第二锥齿轮，在进行加工时，通过冲压件的自转和第一喷枪的上下运动，对冲压件进行均匀的喷涂，并且在喷涂过程中上料和下料都不用停机，喷涂工件和未喷涂工件快速切换位置，全程无缝衔接进行喷涂，大大增加了加工速度。

2、该金属冲压件加工用喷涂设备，通过在喷涂箱的内腔固定连接有烘干箱，烘干箱的内腔固定连接有分隔板，烘干箱内腔的底部固定连接有风机，风机的风口连通有出风管道，出风管道的顶端贯穿分隔板的底部并延伸至分隔板的上方，分隔板的顶部固定连接有电加热管，烘干箱的左侧开设有出风口，出风口朝向储粉桶的中心设置，在喷涂完毕之后，直接进行烘干，通过风机吹出的热风可以快速将油漆干燥，快速将喷涂完毕后的工件取下，对新的工件进行加工。

3、该金属冲压件加工用喷涂设备，防护机构包括防护架以及分别固定在喷涂箱表面的卡接架和支撑架表面的支撑块，卡接架的内腔开设有与防护架的表面卡接的卡接槽，支撑块的顶部与卡接架的底部相互弹性接触，通过防护机构的防护可以防止喷涂中产生的油漆四处飞溅，组装和安装都十分方便。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图；

图3为本发明连接板的结构示意图；

图4为本发明图2中a处的局部放大图；

图5为本发明图2中b处的局部放大图；

图6为本发明烘干箱结构的剖视图。

图中：1、机架；2、喷涂机构；3、防护机构；11、喷涂箱；12、支撑架；13、进出料口；14、烘干箱；15、分隔板；16、风机；17、出风管道；18、电加热管；19、出风口；21、连接板；22、转动气缸；23、第一固定架；24、第二固定架；25、连接架；26、储粉桶；27、固定板；28、第一顶升气缸；29、驱动电机；210、插接杆；211、限位槽；212、第一锥齿轮；213、限位套筒；214、转动杆；215、第二锥齿轮；216、第二移动架；217、顶丝；218、第二喷枪；219、第二连通管道；220、第二顶升气缸；221、滑动杆；222、第一移动架；223、第一喷枪；224、第一连通管道；225、调节杆；31、防护架；32、卡接架；33、支撑块；34、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中：一种金属冲压件加工用喷涂设备，包括机架1、喷涂机构2和防护机构3，机架1包括喷涂箱11以及固定在喷涂箱11下方的支撑架12，喷涂箱11的背面开设有进出料口13；喷涂机构2包括连接板21、转动气缸22以及分别固定连接在喷涂箱11表面的第一固定架23、第二固定架24和连接架25以及固定在喷涂箱11顶部的储粉桶26，连接架25的一侧固定连接有固定板27，固定板27的底部分别固定连接有第一顶升气缸28和驱动电机29，第一顶升气缸28活塞杆的顶端固定连接有插接杆210，插接杆210的顶端从下到上依次贯穿固定板27和连接板21并延伸至连接板21的内腔，固定板27的表面与插接杆210的表面滑动连接，连接板21的内腔开设有与插接杆210表面活动连接的限位槽211，驱动电机29输出轴的顶端贯穿固定板27的底部并延伸至固定板27的上方，驱动电机29输出轴的表面与固定板27的内腔转动连接，驱动电机29输出轴的顶端固定连接有第一锥齿轮212，转动气缸22在喷涂箱11内腔的底部，转动气缸22的转动端与连接板21的底部固定连接，连接板21的顶部固定连接有限位套筒213，限位套筒213的顶端转动连接有转动杆214，转动杆214的底端从上到下依次贯穿限位套筒213和连接板21并延伸至连接板21的下方，转动杆214的表面与连接板21的内腔转动连接，转动杆214的底端固定连接有与第一锥齿轮212的表面啮合的第二锥齿轮215，第一固定架23的顶部固定连接有第二顶升气缸220，第二顶升气缸220活塞杆的底端贯穿第一固定架23的顶部并延伸至第一固定架23的内腔，第二顶升气缸220活塞杆的表面与第一固定架23的内腔滑动连接，第一固定架23的内腔固定连接有滑动杆221，滑动杆221的表面滑动连接有第一移动架222，第一移动架222的表面固定连接有第一喷枪223，第二顶升气缸220活塞杆的底端与第一移动架222的表面固定连接，第一喷枪223的表面连通有第一连通管道224，第一连通管道224远离第一喷枪223的一端与储粉桶26的表面连通，第二固定架24的内腔固定连接有调节杆225，调节杆225的表面滑动连接有第二移动架216，第二移动架216的表面螺纹连接有顶丝217，顶丝217的一端贯穿第二移动架216的表面并延伸至第二移动架216的内腔，顶丝217的表面与第二移动架216的内腔螺纹连接，顶丝217的表面与调节杆225的表面相互弹性接触，第二移动架216的表面固定连接有第二喷枪218，第二喷枪218的表面连通有第二连通管道219，第二连通管道219远离第二喷枪218的一端与储粉桶26的表面连通，在进行加工时，通过冲压件的自转和第一喷枪223的上下运动，对冲压件进行均匀的喷涂，并且在喷涂过程中上料和下料都不用停机，喷涂工件和未喷涂工件快速切换位置，全程无缝衔接进行喷涂，大大增加了加工速度，喷涂箱11的内腔固定连接有烘干箱14，烘干箱14的内腔固定连接有分隔板15，烘干箱14内腔的底部固定连接有风机16，风机16的风口连通有出风管道17，出风管道17的顶端贯穿分隔板15的底部并延伸至分隔板15的上方，分隔板15的顶部固定连接有电加热管18，烘干箱14的左侧开设有出风口19，出风口19朝向储粉桶26的中心设置，在喷涂完毕之后，直接进行烘干，通过风机16吹出的热风可以快速将油漆干燥，快速将喷涂完毕后的工件取下，对新的工件进行加工，防护机构3包括防护架31以及分别固定在喷涂箱11表面的卡接架32和支撑架12表面的支撑块33，卡接架32的内腔开设有与防护架31的表面卡接的卡接槽34，支撑块33的顶部与卡接架32的底部相互弹性接触；

该喷涂设备使用方法包括以下步骤：

步骤一、使用前的准备：在进行喷涂时，将储粉桶26内加入喷涂粉，并且保持储粉桶26与粉源的连通，将防护架31卡接进防护架31内部的卡接槽34内，通过支撑块33的支撑将防护架31固定住；

步骤二、喷涂上料：从储粉桶26后方的进出料口13将冲压件放置在后方的插接杆210上方，然后启动转动气缸22，转动气缸22带动连接架25转动一百八十度通过插接杆210带动冲压件转动到储粉桶26前方，此时第一锥齿轮212和第二锥齿轮215的表面啮合，启动第一顶升气缸28，第一顶升气缸28带动插接杆210升起，插接杆210在固定板27和连接板21内滑动，插接杆210插接在限位槽211内，对连接板21进行固定，此时通过第一喷枪223和第二喷枪218进行喷涂，在进行喷涂时，启动驱动电机29，驱动电机29带动驱动轴转动，带动第一锥齿轮212转动，第一锥齿轮212通过第二锥齿轮215的传动对冲压件的各处进行喷涂，在喷涂时启动第二顶升气缸220，第二顶升气缸220带动第一移动架222上下运动，带动第一喷枪223混合滑动杆221上下滑动，对冲压件的表面进行喷涂；

步骤三、喷涂下料：在对一个冲压件进行喷涂时，通过进出料口13将另一个冲压件放置在后方的插接杆210上方，当前方的冲压件喷涂完毕后，启动转动气缸22带动连接架25转动一百八十度，将喷涂过后的冲压件和未喷涂的冲压件调换位置，未喷涂的冲压件进行喷涂，此时启动烘干箱14内部的风机16和电加热管18，电加热管18对空气进行加热，风机16的风口出风通过出风管道17将热风顺着出风口19吹出，对喷涂完成的冲压件进行烘干，烘干完毕后将冲压件取出，此时将下一个冲压件放置在插接杆210上方，当喷涂完毕后重复以上操作进行加工带动插接杆210转动，插接杆210带动冲压件转动。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，在进行喷涂时，将储粉桶26内加入喷涂粉，并且保持储粉桶26与粉源的连通，将防护架31卡接进防护架31内部的卡接槽34内，通过支撑块33的支撑将防护架31固定住，从储粉桶26后方的进出料口13将冲压件放置在后方的插接杆210上方，然后启动转动气缸22，转动气缸22带动连接架25转动一百八十度通过插接杆210带动冲压件转动到储粉桶26前方，此时第一锥齿轮212和第二锥齿轮215的表面啮合，启动第一顶升气缸28，第一顶升气缸28带动插接杆210升起，插接杆210在固定板27和连接板21内滑动，插接杆210插接在限位槽211内，对连接板21进行固定，此时通过第一喷枪223和第二喷枪218进行喷涂，在进行喷涂时，启动驱动电机29，驱动电机29带动驱动轴转动，带动第一锥齿轮212转动，第一锥齿轮212通过第二锥齿轮215的传动对冲压件的各处进行喷涂，在喷涂时启动第二顶升气缸220，第二顶升气缸220带动第一移动架222上下运动，带动第一喷枪223混合滑动杆221上下滑动，对冲压件的表面进行喷涂，在对一个冲压件进行喷涂时，通过进出料口13将另一个冲压件放置在后方的插接杆210上方，当前方的冲压件喷涂完毕后，启动转动气缸22带动连接架25转动一百八十度，将喷涂过后的冲压件和未喷涂的冲压件调换位置，未喷涂的冲压件进行喷涂，此时启动烘干箱14内部的风机16和电加热管18，电加热管18对空气进行加热，风机16的风口出风通过出风管道17将热风顺着出风口19吹出，对喷涂完成的冲压件进行烘干，烘干完毕后将冲压件取出，此时将下一个冲压件放置在插接杆210上方，当喷涂完毕后重复以上操作进行加工带动插接杆210转动，插接杆210带动冲压件转动，第一喷枪223和第二喷枪2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。