靠辊式涂液装置的制作方法

本实用新型涉及铝带喷涂领域，具体地，涉及一种靠辊式涂液装置。

背景技术：

根据生产工艺的不同，铝带表面处理生产中,有时表面需要涂覆各种不同的液体，有化学试剂、冲压油、清洗药剂等等，以前使用的滴液法，在铝带上方安装一排喷嘴，以小流量使得喷嘴向下滴下液体，液体滴到铝板上后经过后方机器上的一对对压式夹送辊将液体挤开分布到铝带表面上，此种方法有以下缺点：液体涂抹不均匀；涂液量难以控制准确。通过靠辊式结构的涂液装置，便解决了以上问题，试生产时调整好两辊的紧密度就能使得整个生产过程涂液量精确稳定，辊子与辊子靠紧可以使得液体涂抹均匀(辊子包胶，有弹性，表面贴合程度很好)。

申请号为201410439968.4的发明涉及一种铝轧机加工设备，具体是一种设置在铝轧机工作辊后方的、安装在防溅板上的、辊缝吹扫喷觜装置。它包括防溅板，所述防溅板上安装有进气管，所述进气管上安装有一个喷嘴口对准辊缝的喷嘴；所述喷嘴为能够形成扇形喷射面的、扁平结构的喷嘴，所述扇形喷射面到达辊缝时的宽度覆盖整个辊缝。把原来一排的若干个小喷嘴改为一个大喷嘴，既能保证吹扫范围，又不会产生吹扫重叠现象，解决了轧制后铝带材表面带油的难题。但是上述方法涂抹不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种靠辊式涂液装置。

根据本实用新型提供的一种靠辊式涂液装置，包括支架、取液辊、涂覆辊、驱动电机以及移动装置，其中：

取液辊通过左右两个固定轴承座安装在支架上；

涂覆辊通过左右两个滑动轴承座安装在支架上，所述滑动轴承座能够在支架的轨道内滑动；

取液辊的辊面能够与涂覆辊的辊面接触，且调整滑动轴承座能够调整涂覆辊与取液辊的紧密程度；

驱动电机安装在支架上，并带动取液辊和涂覆辊转动；

支架设置在移动装置上，移动装置带动支架运动。

优选地，所述支架上还设置有支撑架，所述支撑架设置在支架上，支撑架上设置有螺纹孔，大螺栓悬入螺纹孔内；小螺栓穿过大螺栓中心通孔旋入滑动轴承座的螺纹孔内。

优选地，还包括依次啮合的主动齿轮、第一从动齿轮以及第二从动齿轮，

主动齿轮安装在驱动电机输出轴上；

第一从动齿轮设置在取液辊上；

第二从动齿轮设置在涂覆辊上。

优选地，所述移动装置包括安装架、驱动气缸以及直线导轨，其中：

所述直线导轨安装于安装架上，并通过支架底板与支架相连；

气缸固定在安装架上，气缸的输出轴部分与所述支架底板的伸出板部分连接。

优选地，还包括限位块，所述限位块设置在直线导轨左右两侧，对支架进行限位。

优选地，还包括保护罩，所述保护罩安装在支架外侧面对主动齿轮、第一从动齿轮以及第二从动齿轮保护。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结构合理，设计巧妙且操作方便；

2、本实用新型通过调整好两辊的紧密度能使得整个生产过程涂液量精确稳定，辊子与辊子靠紧可以使得液体涂抹均匀。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的靠辊式涂液装置的侧面示意图；

图2为本实用新型的靠辊式涂液装置的a-a方向示意图；

图3为本实用新型的靠辊式涂液装置的图2中的c-c方向示意图；

图4为本实用新型的靠辊式涂液装置的图1中的b-b方向示意图；

图5为本实用新型的靠辊式涂液装置的图4中的i区域的局部放大图；

图6为本实用新型的靠辊式涂液装置的原理图。

图中示出：

1-主动齿轮7-限位块13-滑动轴承座

2-第一从动齿轮8-安装架14-固定轴承座

3-第二从动齿轮9-电机减速机15-涂覆辊

4-直线导轨10-保护罩16-取液辊

5-支架11-支撑架17-小螺栓

6-支架底板12-气缸18-大螺栓

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示根据本实用新型提供的靠辊式涂液装置，包括主动齿轮1、第一从动齿轮2、第二从动齿轮3、直线导轨4、支架5、支架底板6、限位块7、安装架8、电机减速机9、保护罩10、支撑架11、气缸12、滑动轴承座13、固定轴承座14、涂覆辊15、取液辊16、小螺栓17以及大螺栓18，其中：取液辊16通过左右两个固定轴承座14安装到支架5上，然后将第一从动齿轮2安装于取液辊16轴头部位；涂覆辊15通过左右两个滑动轴承座13安装到支架5上(两个滑动轴承座13可以在支架5的轨道内滑动)，然后将第二从动齿轮3安装于涂覆辊15轴头部位；左右两个支撑架11固定在支架5，两根大螺栓18旋入左右两个支撑架11的螺纹孔内，两根小螺栓17分别穿过大螺栓18中心通孔旋入左右两个滑动轴承座13的螺纹孔内；电机减速机9安装于支架5上，然后安装主动齿轮1；此时主动齿轮1和第一从动齿轮2以及第二从动齿轮3处于啮合状态；左右两套直线导轨4分别安装于左右两个安装架8上，并通过左右两个支架底板6与支架5相连，四件限位块7分别与左右两个安装架8的前后；左右两个气缸12固定在左右两个安装架8上，其出轴部分与支架底板6的伸出板部分相连。

本实用新型工作原理如下：将安装架8固定于原理图中安装转向辊一与转向辊二的机器的墙板上，大螺栓18压紧滑动轴承座13，使得涂覆辊15与取液辊16的辊面接触，电机减速机9通过主动齿轮1带动第一从动齿轮2和第二从动齿轮3转动，取液辊16旋转，从支架5的储液槽中带出液体，传到涂覆辊15上，然后气缸12工作，将支架5整体靠向铝带，直到涂覆辊15与铝带贴紧，涂覆辊15的液体传到铝带表面，完成液体涂覆工作。限位块7可防止支架5脱出轨道。涂覆的液体量可通过涂覆辊15与取液辊16的接触的紧密程度调整，方法如下：见图5，首先调整时，小螺栓17与大螺栓18一直保持啮合状态。大螺栓18向下旋拧，压住滑动轴承座13向下移动，增加涂覆辊15与取液辊16的紧密程度；大螺栓18向上旋拧，小螺栓17用扳手卡住不让其转动，由于小螺栓17与滑动轴承座13通过螺纹连接，大螺栓18向上移动时通过带动小螺栓17的同时带着滑动轴承座13上移，这样就减小了涂覆辊15与取液辊16的紧密程度。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。