沥青搅拌设备烟气综合净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种沥青搅拌设备烟气综合净化装置，属于烟气净化设备技术领域。

背景技术：

沥青混合料主要由石油沥青和骨料（碎石）混合拌制而成。分为沥青预处理和骨料预处理，而后进入拌和仓拌和，最后出料即为成品料。

具体的来讲：沥青预处理是使用导热油炉将沥青间接加热至160～170℃。预处理后沥青按一定比例输入拌和仓与骨料进行搅拌混合。骨料预处理是一定规格的骨料（碎石）先用烘干筒干燥成热料，再按规格进行振动筛分。进入拌和仓的还需矿粉。按特定质量比例进入拌和仓的沥青、多种规格骨料、矿粉经拌和最终得到沥青混合料成品。

沥青烟气形成于沥青加热、输送及混合过程，在完成搅拌后放料时集中蒸发、扩散。

沥青混合料放料口废气主要来源，其一是石料加热的燃烧加热器燃烧介质如：重油、柴油、天然气形成的废气与石料粉尘，废气成分较复杂；其二是混合料中的大量高温沥青烟气，是有毒有害的主要部分；其三是由于单品种余料排放与成品料排放共用放料管口，在执行特定的工艺时切换排放。导致烟气含有未经混合的粉层颗粒物。

随着国家对大气排放要求的逐年提高，针对沥青混合料排放时的大量低浓度的有害沥青烟气及粉尘，目前已成为沥青混合料产生厂家必须高度重视、进一步有效治理的重大任务，因此，急需开发一种沥青搅拌设备烟气综合净化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供沥青搅拌设备烟气综合净化装置，其巧妙的将烟气调质、喷淋净化、液气分离、除雾、精过滤、等离子电化学反应、活性催化氧化与吸附进行有效组合，能耗低、运行安全稳定、寿命长、净化效率高。

按照本实用新型提供的技术方案：沥青搅拌设备烟气综合净化装置，包括喷淋塔和等离子净化器主机，喷淋塔的出气口通过管道连接等离子净化器主机的进气口；所述喷淋塔从下而上被分隔板分隔成若干个子塔体，最底层的子塔体上设置进气口和水箱，最顶层的子塔体上设置出气口和顶层填料；中间的子塔体内分别设置填料层，填料层的上方设置喷淋管道和喷嘴；所述水箱上设置循环水泵，循环水泵连接输水管，输水管分别连接各子塔体内的喷淋管道，输水管上设置流量调节阀；所述等离子净化器主机内自进气口至出气口方向依次设置液气分离器、除雾器、精过滤器、等离子电化学反应器和活性催化剂吸附装置。

进一步地，所述除雾器内布置高强度耐热易清洗高分子布状过滤材料框模块。

进一步地，所述液气分离器、除雾器、精过滤器、等离子电化学反应器和活性催化剂吸附装置的设置次序能够根据需要进行调整。

进一步地，所述活性催化剂吸附装置采用活性氧化铝浸渍高猛酸钾球。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.按沥青混合料排放时的特性，在增加配置了前置净化设备基础上再改善传统等离子净化设备专有特性，整个系统大幅度改善、优化净化效果及设备使用寿命、安全性、稳定性。

2.巧妙的将烟气调质、喷淋净化、液气分离、除雾、精过滤、等离子电化学反应、活性催化氧化与吸附进行有效组合。按一定的顺序和颗粒物大小、物理、化学性质有针对性的采取混合洗涤、分离、带电与捕获、电化学反应、氧化与吸附等手段达到对烟气的净化。整个过程围绕着烟气的物理、化学性质展开；整个过程充满着对微小颗粒物的物理、化学分析。将运动学原理与电化学原理有机结合，落实在整个设计与具体结构中，系统追求能耗低、运行安全稳定、寿命长、净化效率高。

附图说明

图1所示为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-喷淋塔、2-循环水泵、3-输水管、4-填料层、5-喷淋管道、6-顶层填料、7-液气分离器、8-除雾器、9-精过滤器、10-等离子电化学反应器、11-活性催化剂吸附装置、12-等离子净化器主机、13-水箱、14-喷嘴、15-流量调节阀。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，沥青搅拌设备烟气综合净化装置，包括喷淋塔1和等离子净化器主机12，喷淋塔1的出气口通过管道连接等离子净化器主机12的进气口；所述喷淋塔1从下而上被分隔板分隔成若干个子塔体，最底层的子塔体上设置进气口和水箱13，最顶层的子塔体上设置出气口和顶层填料6；中间的子塔体内分别设置填料层4，填料层4的上方设置喷淋管道5和喷嘴14；所述水箱13上设置循环水泵2，循环水泵2连接输水管3，输水管3分别连接各子塔体内的喷淋管道5，输水管3上设置流量调节阀15；所述等离子净化器主机12内自进气口至出气口方向依次设置液气分离器7、除雾器8、精过滤器9、等离子电化学反应器10和活性催化剂吸附装置11。

所述除雾器8内布置高强度耐热易清洗高分子布状过滤材料框模块。

所述液气分离器7、除雾器8、精过滤器9、等离子电化学反应器10和活性催化剂吸附装置11的设置次序能够根据需要进行调整。

所述活性催化剂吸附装置11采用活性氧化铝浸渍高猛酸钾球。

对传统的化工行业通用喷淋洗涤塔进行有针对性改进，进行喷淋水压、水量调节，达到控制烟气温度、湿度，使得烟气比电阻值控制在特定范围。达到喷淋调质烟气。降低了等离子极板的电火花率及反电晕率。

按粉尘含量及烟气浓度、流速等等物理、化学特性，创新设计特定尺寸结构的折流除雾板模块；创新设计布置了高强度耐热易清洗高分子布状过滤材料框模块。

对传统的等离子极板进行高压放电端尺寸及形态优化，调整各放电尖端位置尺寸。目的是（1）减少高压电离互相干扰。（2）使得等离子体环绕空间截面最大化。（3）提高电场稳度性，均匀性、有效性。

根据（a）沥青烟(mg/m^3)；(b)苯并芘(mg/m^3)；(c)颗粒物(mg/m^3)。三类物质的物理、化学特点，结构上有针对性的设计各功能模块及排列顺序，增减不同的功能模块，使得整体的处理效果更显著。

工作过程：1.烟气先进入喷淋塔，其一，去粉尘微粒，对特定颗粒物的截留效果较好。其二，有效控制烟气温度、湿度，达到喷淋调质烟气目的。2.再进入液、气分离模块;处理从喷淋塔1来的含微小粉尘的液态固态颗粒物。按微粒特性选择机械碰撞、重力沉降，特定的结构使得微粒流经折流板时形成涡流失速，促使特定颗粒物聚集流入集油槽。3.经前道处理的烟气，再进行雾滴及更细心微米的处理，按微粒特性选择除雾网及精过滤布网进行有效分离。4.经前道处理的烟气，微粒的尺寸及化学、物理特性有了显著变化，按微粒特性选择了等离子电化学反应方法。5.再进入活性催化剂吸附装置11，活性催化剂吸附装置11采用活性氧化铝浸渍高猛酸钾球。其氧化铝为载体的高猛酸钾作为催化氧化剂，具有强氧化性，强吸附性。氧化铝具有活性炭类似的物理指标：强度、比表面积、堆密度、磨耗、平均孔径、分布等等。所以具有活性碳类似的吸附性。活性高猛酸钾球是氧化铝的深加工产品，同时具备了对废气的吸附性和氧化性。6.最后从等离子净化器主机12出气口排出。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。