一种化合物合成用超声波催化反应器的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化合物合成用超声波催化反应器。

背景技术：

在化学、化工等生产过程中，气液反应器是常见的设备，气液反应器通过搅拌轴的机械搅拌，使反应器内的液体与气体充分的接触，减少液体中气泡的存在，提高了气液反应效率。气液反应器一般设有搅拌轴，搅拌轴在反应器内部慢速搅拌，使反应器内各种反应持续进行，但是搅拌轴的搅拌完全依赖预先设定的转动频率，其智能化程度较低，反应器内气液反应的效率较低，导致获取的产品合格率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化合物合成用超声波催化反应器，具备结构简单，增加反应效率等优点，解决了反应的效率较低，导致获取的产品合格率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化合物合成用超声波催化反应器，包括反应罐，所述反应罐的上侧设有罐盖，所述罐盖的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴下端固定安装有支撑板，所述支撑板的下端中部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定安装有固定板，所述螺纹杆的外侧套设有限位板，所述螺纹杆上螺旋连接有螺母，所述固定板与限位板之间设有若干个弹性搅拌杆，若干所述弹性搅拌杆的下端均与固定板固定连接且构成球形，所述反应罐的内腔左右两端均固定安装有超声波发射器，所述反应罐的上端左右两侧均开设有螺纹孔，所述罐盖的左右两端均贯穿有螺栓，两个所述螺栓分别与两个螺纹孔螺旋连接，所述反应罐的左端固定连通有气体进口，所述反应罐的右端固定连通有液体进口。

优选的，所述螺母的外侧涂有防腐漆。

在使用时，通过防腐漆的设置能够有效的减小反应罐内的化合物对螺母造成腐蚀，进一步的能够有效的延长螺母的使用，减小维修的成本。

优选的，两个所述螺栓的外侧均套设有橡胶套。

在使用时，通过橡胶套的设置能够有效的减缓外界对螺栓的腐蚀，从而能够增加螺栓的使用寿命。

优选的，所述伺服电机的外侧固定安装有防护板，所述防护板的左侧开设有透气孔。

在使用时，通过防护板的设置能够有效的减小伺服电机工作时产生的热量对操作人员造成烫伤，并且通过透气孔的设置能够有效的增加伺服电机的散热效果。

优选的，所述反应罐的下端四角处均固定安装有万向轮。

通过万向轮的设置能够方便轻松的将该装置移动到工作区域。

优选的，所述支撑板由轻质材料构成。

通过减轻支撑板的重量，进一步的能够增加支撑板转动的速度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化合物合成用超声波催化反应器，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过首先，拧动螺母从而能够带动限位板移动，进一步的能够对弹性搅拌杆的形状进行调整，从而能够根据不同的化合物反应来调整弹性搅拌杆的宽度，从而能够有效的对应调整，进一步的增加搅拌的效果，从而增加反应的效率，然后通过拧动螺栓与螺纹孔螺旋连接将反应罐进行封闭，然后启动伺服电机和超声波发射器，从而能够对反应罐内的化合物进行充分搅拌，并且在搅拌的同时，通过气体进口和液体进口向反应罐内加入相应的物料进行反应。

2、本实用新型，在使用时，通过防腐漆的设置能够有效的减小反应罐内的化合物对螺母造成腐蚀，进一步的能够有效的延长螺母的使用，减小维修的成本。

3、本实用新型，在使用时，通过橡胶套的设置能够有效的减缓外界对螺栓的腐蚀，从而能够增加螺栓的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构支撑板示意图；

图3为本实用新型结构螺母示意图。

其中：1、反应罐；2、超声波发射器；3、气体进口；4、螺纹孔；5、螺栓；6、橡胶套；7、透气孔；8、防护板；9、伺服电机；10、电机轴；11、支撑板；12、液体进口；13、螺纹杆；14、螺母；15、限位板；16、弹性搅拌杆；17、固定板；18、万向轮；19、防腐漆；20、罐盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化合物合成用超声波催化反应器，包括反应罐1，反应罐1的上侧设有罐盖20，罐盖20的上端固定安装有伺服电机9，伺服电机9的电机轴10下端固定安装有支撑板11，支撑板11的下端中部固定安装有螺纹杆13，螺纹杆13的下端固定安装有固定板17，螺纹杆13的外侧套设有限位板15，螺纹杆13上螺旋连接有螺母14，固定板17与限位板15之间设有若干个弹性搅拌杆16，若干弹性搅拌杆16的下端均与固定板17固定连接且构成球形，反应罐1的内腔左右两端均固定安装有超声波发射器2，反应罐1的上端左右两侧均开设有螺纹孔4，罐盖20的左右两端均贯穿有螺栓5，两个螺栓5分别与两个螺纹孔4螺旋连接，反应罐1的左端固定连通有气体进口3，反应罐1的右端固定连通有液体进口12。

在使用时，首先，拧动螺母14从而能够带动限位板15移动，进一步的能够对弹性搅拌杆16的形状进行调整，从而能够根据不同的化合物反应来调整弹性搅拌杆16的宽度，从而能够有效的对应调整，进一步的增加搅拌的效果，从而增加反应的效率，然后通过拧动螺栓5与螺纹孔4螺旋连接将反应罐1进行封闭，然后启动伺服电机9和超声波发射器2，从而能够对反应罐1内的化合物进行充分搅拌，并且在搅拌的同时，通过气体进口3和液体进口12向反应罐1内加入相应的物料进行反应。

具体的，如图3所示，螺母14的外侧涂有防腐漆19。

在使用时，通过防腐漆19的设置能够有效的减小反应罐1内的化合物对螺母14造成腐蚀，进一步的能够有效的延长螺母14的使用，减小维修的成本。

具体的，如图1所示，两个螺栓5的外侧均套设有橡胶套6。

在使用时，通过橡胶套6的设置能够有效的减缓外界对螺栓5的腐蚀，从而能够增加螺栓5的使用寿命。

具体的，如图1所示，伺服电机9的外侧固定安装有防护板8，防护板8的左侧开设有透气孔7。

在使用时，通过防护板8的设置能够有效的减小伺服电机9工作时产生的热量对操作人员造成烫伤，并且通过透气孔7的设置能够有效的增加伺服电机9的散热效果。

具体的，如图1所示，反应罐1的下端四角处均固定安装有万向轮18。

通过万向轮18的设置能够方便轻松的将该装置移动到工作区域。

具体的，如图1所示，支撑板11由轻质材料构成。

通过减轻支撑板11的重量，进一步的能够增加支撑板11转动的速度

在使用时，首先，拧动螺母14从而能够带动限位板15移动，进一步的能够对弹性搅拌杆16的形状进行调整，从而能够根据不同的化合物反应来调整弹性搅拌杆16的宽度，从而能够有效的对应调整，进一步的增加搅拌的效果，从而增加反应的效率，然后通过拧动螺栓5与螺纹孔4螺旋连接将反应罐1进行封闭，然后启动伺服电机9和超声波发射器2，从而能够对反应罐1内的化合物进行充分搅拌，并且在搅拌的同时，通过气体进口3和液体进口12向反应罐1内加入相应的物料进行反应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。