一种粉尘真空过滤装置的制作方法

本实用新型涉及pet材料处理装置技术领域，尤其涉及一种粉尘真空过滤装置。

背景技术：

pet材料回收清洗干净经过脱水后，还是含有2％的水分，而要达到熔融的要求，需要对于水分进行干燥，所以需要进行加热干燥，在加热干燥的过程中，往往需要抽真空操作，这样能够提高工作效率，但是在抽真空过程中，会有部分pet粉尘吸入真空泵，影响真空泵的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉尘真空过滤装置，解决了现有技术中的抽真空过程中缺乏过滤装置的技术问题。

本申请实施例公开了一种粉尘真空过滤装置，包括：

底架，所述底架安装在地面上；

两个过滤罐，所述过滤罐间隔安装在底架上，且过滤罐之间通过连接管道连通，其中一个过滤罐上方连通有进气管道，另一个过滤罐上方连通有出气管道；

滤芯组件，所述滤芯组件安装在所述过滤罐内部。

本申请实施例中过滤罐为两个，这样能够完成两次过滤，提高气体质量，有效保护真空泵。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述过滤罐为一端封闭，另一端开口的筒体，所述过滤罐的开口端安装有罐门，采用本步的有益效果是罐门的启闭有利于滤芯组件的安装。

进一步地，所述滤芯组件包括：

滤芯；

至少两块挡板，所述挡板分别安装在所述滤芯的两端，且挡板的外侧固定有连接螺栓，其中一块所述挡板与所述过滤罐的封闭端连接，另一块所述挡板与所述过滤罐的罐门内壁连接，采用本步的有益效果是通过挡板的连接螺栓进行滤芯组件的安装。

进一步地，所述过滤罐的开口端设置有翻边，且过滤罐的外缘面安装有压紧单元，所述压紧单元将罐门锁紧至翻边上，采用本步的有益效果是通过翻边和压紧单元使得罐门封闭的稳定性。

进一步地，所述罐门外侧安装有把手，采用本步的有益效果是通过把手便于拉开罐门。

进一步地，所述压紧单元包括：

铰接座，所述铰接座沿圆周方向均匀间隔设置在所述过滤罐的外缘面上，且铰接座上安装有连接柱；

调节螺栓，所述调节螺栓与所述连接柱螺纹连接；

多个锁紧槽，所述锁紧槽分别开设在所述翻边、罐门的外缘上，且锁紧槽内部设置有与其相对应的所述调节螺栓；

压紧柱，所述压紧柱套装在所述调节螺栓上，且压紧柱的端部安装有手轮。

进一步地，所述过滤罐分为第一过滤罐和第二过滤罐，所述第一过滤罐下方连通有所述进气管道，所述第二过滤罐上方连通有出气管道，所述连接管道的进气口与所述第一过滤罐上方连通，出气口与所述第二过滤罐下方连通。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供一种真空过滤装置，通过过滤罐内部的过滤组件进行过滤操作，吸收粉尘，保护真空泵。

2.本实用新型提供了压紧单元，通过压紧单元可以完成罐门和过滤罐之间的固定，这样能够保证密封性。

3.本实用新型结构简单，操作方便，且实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种粉尘真空过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种粉尘真空过滤装置的其中一个过滤罐的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例所述的一种粉尘真空过滤装置的a处局部放大示意图；

附图标记：

1-底架；2-过滤罐；3-连接管道；4-进气管道；5-出气管道；6-滤芯组件；7-压紧单元；

201-罐门；202-翻边；203-把手；204-第一过滤罐；205-第二过滤罐；

601-滤芯；602-挡板；603-连接螺栓；

701-铰接座；702-连接柱；703-调节螺栓；704-锁紧槽；705-压紧柱；706-手轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供的一种粉尘真空过滤装置，解决了现有技术中抽真空过程中缺乏过滤装置的技术问题。

本申请实施例的总体思路如下：通过在气路中增加过滤罐，从而可以消除气体内部的粉尘，从而保护真空泵；本申请实施例中的过滤罐分为两个，这样可以形成两段过滤。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例1

如图1-3所示，本实施例所提供的一种粉尘真空过滤装置；

底架1，所述底架1安装在地面上，本申请实施例中的底架1作为支撑架用于装配后续的过滤罐，也可以在其底部设置有滚轮，可以便于底架1的行走；

两个过滤罐2，所述过滤罐2间隔安装在底架1上，且过滤罐2之间通过连接管道3连通，其中一个过滤罐2上方连通有进气管道4，另一个过滤罐2上方连通有出气管道5，本申请实施例中的过滤罐2为两个，这样能够形成两道过滤；

滤芯组件6，所述滤芯组件6安装在所述过滤罐2内部，滤芯组件6能够完成净化处理。

具体而言，所述过滤罐2为一端封闭，另一端开口的筒体，所述过滤罐2的开口端安装有罐门201；本申请实施例中的过滤罐2一端设置有罐门201，该罐门201的启闭便于滤芯组件6的安装，同时能够确保过滤罐2内部形成一个相对密封的空间，有利于气体除尘，具体罐门201的安装方式是铰接，活动连接于过滤罐2的开口端，且罐门201与过滤罐2的开口端设置有密封垫进行密封。

具体而言，所述滤芯组件6包括：

滤芯601；

至少两块挡板602，所述挡板602分别安装在所述滤芯601的两端，且挡板602的外侧固定有连接螺栓603，其中一块所述挡板602与所述过滤罐2的封闭端连接，另一块所述挡板602与所述过滤罐2的罐门内壁连接；本申请实施例中每个过滤罐2内部安装有一个滤芯组件6，即气体经过过滤罐2内部的滤芯组件6，实现过滤；而滤芯组件6至少由两个部件组成，其中滤芯601可以为现有的滤芯，而挡板602是用于安装滤芯601的，在组装整个滤芯组件6时，可以通过挡板602的连接螺栓603进行螺纹连接，这样保证滤芯组件6连接的稳定性。

具体而言，所述过滤罐2的开口端设置有翻边202，且过滤罐2的外缘面安装有压紧单元7，所述压紧单元7将罐门201锁紧至翻边202上，本申请实施例中的压紧单元7起到压紧作用，罐门201在铰接装配后，通过压紧单元7能够将罐门201压紧至过滤罐2的开口端，起到密封作用。

具体而言，所述罐门201外侧安装有把手203，通过把手203可以带动罐门201转动，以此完成罐门201的启闭。

其中，所述压紧单元7包括：

铰接座701，所述铰接座701沿圆周方向均匀间隔设置在所述过滤罐2的外缘面上，且铰接座701上安装有连接柱702，本申请实施例中的铰接座701是直接安装在过滤罐2的表面，且铰接座701位于翻边202的外侧，利用铰接座701能够完成压紧单元7的旋转，从而实现后续的锁紧；

调节螺栓703，所述调节螺栓703与所述连接柱702螺纹连接，这样调节螺栓703能够随着连接柱702转动，从而实现压紧功能；

多个锁紧槽704，所述锁紧槽704分别开设在所述翻边202、罐门201的外缘上，且锁紧槽704内部设置有与其相对应的所述调节螺栓703，本申请实施例中的锁紧槽704是用于放置调节螺栓703，该调节螺栓703在旋转后，能够处于锁紧槽704中，便于后期压紧；

压紧柱705，所述压紧柱705套装在所述调节螺栓703上，且压紧柱705的端部安装有手轮706；本申请实施例中的压紧柱705能够旋转至调节螺栓703上，同时压紧柱705的截面直径能够大于锁紧槽704的直径，这样能够便于压紧柱705旋转压紧，使得罐门201压至过滤罐2的开口端。

其中，所述过滤罐2分为第一过滤罐204和第二过滤罐205，所述第一过滤罐204下方连通有所述进气管道4，所述第二过滤罐205上方连通有出气管道5，所述连接管道3的进气口与所述第一过滤罐204上方连通，出气口与所述第二过滤罐205下方连通；本申请实施例中的过滤罐2为两个，为了保证滤芯起到过滤作用，使得气体自下进，自上出，因为粉尘有可能会落至过滤罐2的底部，通过该种布置方式能够有效避免粉尘与出气混合。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。