一种耐磨损的燃料棒加工用造粒装置的制作方法

本实用新型属于生物质燃料技术领域，尤其涉及一种耐磨损的燃料棒加工用造粒装置。

背景技术：

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，生物质燃料棒的生产采用造粒机实现。

目前用于生物质燃料棒生产的造粒机在实际使用时，由于其电机的输出轴暴露于空气中，其上容易沉积灰尘等杂质，导致电机的输出轴容易磨损，提高了造粒机的维护成本。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种耐磨损的燃料棒加工用造粒装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种耐磨损的燃料棒加工用造粒装置，包括造粒机本体与设置在造粒机本体上的驱动电机与减速机，所述造粒机本体的右侧面固定安装有底座，所述减速机安装在底座的上表面，且驱动电机的输出轴与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出轴延伸至造粒机本体的内部，所述驱动电机的底部安装有u形支架，且u形支架安装在底座的上表面，所述驱动电机与减速机相对立的两个侧面上均设置有润滑组件，所述驱动电机的输出轴上设置有散热组件，所述润滑组件包括储油箱、密封盖、导油布与增重块，所述储油箱的一侧面开设有通孔，所述密封盖固定在储油箱的顶部，两个所述密封盖分别安装在驱动电机与减速机上，所述导油布贯穿通孔，且导油布的一端与增重块固定连接，所述导油布的另一端与驱动电机相接触。

采用上述方案，通过设置润滑组件，利用导油布将存储在储油箱内部的润滑油引至驱动电机的输出轴上，实现对驱动电机输出轴的润滑，从而能够有效的降低驱动电机输出轴与驱动电机主体之间以及减速机的输入端与驱动电机输出轴之间的磨损，降低了造粒机本体的维护成本；通过设置u形支架，能够对驱动电机进行支撑；通过设置增重块，能够防止导油布从储油箱的内部滑出。

上述方案中，需要说明的，所述驱动电机的输入端与外接电源电性连接。

优选的，所述底座的上表面固定安装有u形罩，所述驱动电机与减速机均位于u形罩的内部。

采用上述方案，通过设置u形罩，能够防止空气中的灰尘等杂质沉积到驱动电机的输出轴上。

优选的，所述储油箱的另一侧面连通有添油管，且添油管的一端设置有橡胶塞。

采用上述方案，通过设置添油管与橡胶塞，方便人们向储油箱的内部加油。

优选的，所述u形罩与造粒机本体之间固定安装有u形结构的防尘网。

采用上述方案，通过设置防尘网，能够防止空气中的灰尘通过u形罩与造粒机本体之间的间隙进入到u形罩的内部。

优选的，所述散热组件包括安装环、六个扇叶、两个连接凸块一与两个连接凸块二，所述安装环套接在驱动电机的输出轴上，且安装环包括两个半环体，所述连接凸块一与连接凸块二分别固定在两个半环体上，且连接凸块一与连接凸块二通过六角螺丝固定连接。

采用上述方案，通过设置散热组件，利用驱动电机启动时产生的动力带动六个扇叶高速旋转，从而能够使得外部环境中的空气穿过防尘网进入到u形罩的内部，带走驱动电机产生的热量后再由u形罩远离防尘网的一端排出，有效避免了驱动电机积热故障的情况发生。

优选的，所述驱动电机输出轴的侧面开设有若干三角卡槽，两个所述半环体的内弧面上均固定有与三角卡槽相匹配的三角凸条。

采用上述方案，通过设置三角卡槽与三角凸条，使得两个半环体能够更加稳定的夹紧在驱动电机的输出轴上，避免了半环体的旋转。

本实用新型的有益效果是：

该耐磨损的燃料棒加工用造粒装置，通过设置润滑组件，利用导油布将存储在储油箱内部的润滑油引至驱动电机的输出轴上，实现对驱动电机输出轴的润滑，从而能够有效的降低驱动电机输出轴与驱动电机主体之间以及减速机的输入端与驱动电机输出轴之间的磨损，降低了造粒机本体的维护成本；

该耐磨损的燃料棒加工用造粒装置，通过设置散热组件，利用驱动电机启动时产生的动力带动六个扇叶高速旋转，从而能够使得外部环境中的空气穿过防尘网进入到u形罩的内部，带走驱动电机产生的热量后再由u形罩远离防尘网的一端排出，有效避免了驱动电机积热故障的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型u形罩的正视剖面图；

图3是本实用新型储油箱的剖视图；

图4是本实用新型驱动电机输出轴的截面图。

图中：1、造粒机本体；2、驱动电机；3、底座；4、u形支架；5、减速机；6、储油箱；7、密封盖；8、通孔；9、导油布；10、增重块；11、u形罩；12、添油管；13、橡胶塞；14、防尘网；15、安装环；16、扇叶；17、半环体；18、连接凸块一；19、连接凸块二；20、六角螺丝；21、三角卡槽；22、三角凸条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种耐磨损的燃料棒加工用造粒装置，包括造粒机本体1与设置在造粒机本体1上的驱动电机2与减速机5，造粒机本体1的右侧面固定安装有底座3，减速机5安装在底座3的上表面，且驱动电机2的输出轴与减速机5的输入端固定连接，减速机5的输出轴延伸至造粒机本体1的内部，驱动电机2的底部安装有u形支架4，且u形支架4安装在底座3的上表面，驱动电机2与减速机5相对立的两个侧面上均设置有润滑组件，驱动电机2的输出轴上设置有散热组件，润滑组件包括储油箱6、密封盖7、导油布9与增重块10，储油箱6的一侧面开设有通孔8，密封盖7固定在储油箱6的顶部，两个密封盖7分别安装在驱动电机2与减速机5上，导油布9贯穿通孔8，且导油布9的一端与增重块10固定连接，导油布9的另一端与驱动电机2相接触；通过设置润滑组件，利用导油布9将存储在储油箱6内部的润滑油引至驱动电机2的输出轴上，实现对驱动电机2输出轴的润滑，从而能够有效的降低驱动电机2输出轴与驱动电机2主体之间以及减速机5的输入端与驱动电机2输出轴之间的磨损，降低了造粒机本体1的维护成本；通过设置u形支架4，能够对驱动电机2进行支撑；通过设置增重块10，能够防止导油布9从储油箱6的内部滑出。

底座3的上表面固定安装有u形罩11，驱动电机2与减速机5均位于u形罩11的内部；通过设置u形罩11，能够防止空气中的灰尘等杂质沉积到驱动电机2的输出轴上。

储油箱6的另一侧面连通有添油管12，且添油管12的一端设置有橡胶塞13；通过设置添油管12与橡胶塞13，方便人们向储油箱6的内部加油。

u形罩11与造粒机本体1之间固定安装有u形结构的防尘网14；通过设置防尘网14，能够防止空气中的灰尘通过u形罩11与造粒机本体1之间的间隙进入到u形罩11的内部。

散热组件包括安装环15、六个扇叶16、两个连接凸块一18与两个连接凸块二19，安装环15套接在驱动电机2的输出轴上，且安装环15包括两个半环体17，连接凸块一18与连接凸块二19分别固定在两个半环体17上，且连接凸块一18与连接凸块二19通过六角螺丝20固定连接；通过设置散热组件，利用驱动电机2启动时产生的动力带动六个扇叶16高速旋转，从而能够使得外部环境中的空气穿过防尘网14进入到u形罩11的内部，带走驱动电机2产生的热量后再由u形罩11远离防尘网14的一端排出，有效避免了驱动电机2积热故障的情况发生。

驱动电机2输出轴的侧面开设有若干三角卡槽21，两个半环体17的内弧面上均固定有与三角卡槽21相匹配的三角凸条22；通过设置三角卡槽21与三角凸条22，使得两个半环体17能够更加稳定的夹紧在驱动电机2的输出轴上，避免了半环体17的旋转。

工作原理：在实际使用时，直接将物料由造粒机本体1的进料口输送至造粒机本体1的内部，然后启动驱动电机2，使得驱动电机2的输出轴旋转，驱动电机2输出轴上的动力在经过减速机5的减速后再传至造粒机本体1的内部，而进入到造粒机本体1内部的物料在经过造粒机本体1的造粒后会产出燃料棒，在此过程中，储油箱6内部的润滑油通过导油布9的作用会涂抹到驱动电机2的输出轴上，实现对驱动电机2输出轴的润滑，从而就能够降低驱动电机2输出轴的磨损，同时，高速旋转的输出轴也会带动六个扇叶16高速旋转，从而能够使得外部环境中的空气穿过防尘网14进入到u形罩11的内部，带走驱动电机2产生的热量后再由u形罩11远离防尘网14的一端排出，有效避免了驱动电机2积热故障的情况发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。