一种粉碎机进料辅助装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种粉碎机进料辅助装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械,包括废旧铁制品粉碎机构，将不同形状的铁制品投入粉碎机构后通过粉碎机构的强度的撕咬力将铁制品粉碎，为旧铁制品的回收提供极大的方便，但是当对长管状物品进行粉碎时，由于粉碎机构不能连续对其粉碎导致长管状物品脱离，影响粉碎效率，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机进料辅助装置，旨在改善粉碎机构不能连续对长管状物品粉碎导致其脱离，影响粉碎效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种粉碎机进料辅助装置，包括主体，主体水平放置，主体的一端水平设置有夹持板，夹持板与主体转动连接，主体靠近夹持板的一端的内部水平设置有调节装置，调节装置的两端均与主体和夹持板转动连接，主体包括连接杆，连接杆水平放置，连接杆的一端在夹持板的一侧水平设置有固定板，固定板与连接杆固定连接且与夹持板转动连接，调节装置包括伸缩件，伸缩件水平放置，伸缩件靠近连接杆的一端竖直设置有卡圈，卡圈与伸缩件螺栓连接且卡圈与主体卡扣连接,主体的设置便于通过本实用新型为待粉碎的长管状物体提供竖直放置的支撑，防止因粉碎机的作用导致长管状物体发生倾斜并脱离粉碎机，影响对长管状物体粉碎的效率，夹持板的设置便于与主体配合为长管状物体的竖直放置提供必要的夹持工作，进而将长管状物体竖直放置且限制某一区域内，防止因粉碎机将其底端粉碎导致其脱离，调节装置的设置便于与主体和夹持板配合，便于根据粉碎工作的需要快速调整夹持板和主体的开合角度，进而对长管状物体进行夹持，连接杆的设置便于将本实用新型固定安装在粉碎机的侧边，进而为本实用新型夹持长管状物体提供稳定的支撑，防止因粉碎机的咬合力导致本实用新型的发生移动，固定板的设置便于与夹持板配合组成弧形夹持空间，以便对不同规格的长管状物体进行夹持，伸缩件的设置便于利用自身的伸缩根据工作调整夹持板和固定板的开合角度，进而使本实用新型夹持不同规格的长管状物体，卡圈的设置便于将伸缩件固定在连接杆上，进而使伸缩件稳定的带动夹持板转动。

进一步的，固定板为弧形结构，固定板的弧形侧面的中部水平切割有通孔，固定板靠近连接杆的一端的端面竖直固定连接有第一铰链，通孔的设置便于为加持板的穿过提供空间，进而实现本实用新型对不同规格的长管状物体的限位夹持，第一铰链的设置便于转动连接固定板和夹持板，以便使夹持板根据工作需要在调整装置的作用控制夹持板和固定板的开合角度，进而对长管状物体进行限位夹持。

进一步的，连接杆的弧形侧面在靠近固定板的一端水平切割有转动孔，连接杆的弧形侧面在转动孔的中部竖直切割有环形槽，环形槽靠近夹持板的两端均竖直切割有安装槽，转动孔的设置便于为伸缩件根据工作带动夹持板转动时的移动提供只要的空间，防止因空间不足影响夹持板和固定板的工作，环形槽的设置便于为卡圈的卡扣安装提供空间，同时对卡圈进行限位，进而通过卡圈将伸缩件固定，安装槽的设置便于为滑动杆的安装提供空间，进而在滑动杆和安装槽的配合下使伸缩件根据工作需要调整自身的状态。

进一步的，连接杆远离固定板的一端水平设置有安装装置，安装装置与连接杆固定连接，安装装置的设置便于将本实用新型的安装在粉碎机的侧边某处，进而为本实用新型提供稳定的支撑。

进一步的，夹持板也为弧形结构，且夹持板的规格小于固定板的规格，夹持板靠近连接杆的一端竖直固定连接有第二铰链，夹持板的外弧形侧面在连接杆的某一位置处垂直切线固定连接有连接架，连接架水平放置，夹持板的规格小于固定板便于根据需要使夹持板穿过通孔，进而缩小限位空间，实现对不同规格的长管状物体的夹持，第二铰链的设置便于与第一铰链配合转动连接固定板和夹持板，以便使夹持板根据工作需要在调整装置的作用控制夹持板和固定板的开合角度，进而对长管状物体进行限位夹持，连接架的设置便于为伸缩件的转动连接提供支撑，实现通过伸缩件的伸缩带动夹持板转动。

进一步的，伸缩件的弧形侧面某一位置处关于圆心对称竖直固定连接有滑动杆，伸缩件靠近连接架的一端竖直固定连接有连接管，滑动杆的设置便于与安装槽配合使伸缩件根据工作需要调整自身的状态，滑动杆的端面均竖直切割有螺纹槽，连接管的设置便于与连接架配合为伸缩件与夹持板的转动连接提供支撑，实现通过伸缩件的伸缩带动夹持板转动。

进一步的，卡圈为开口结构，卡圈的开口朝向伸缩件，卡圈的开口位置的水平面均固定连接有连接板，连接板的水平面上均垂直切割有螺纹孔，连接板的设置便于连接卡圈和滑动杆，进而将伸缩件稳定的固定在连接杆的侧边，螺纹孔的设置便于为螺栓的穿过提供空间，进而通过螺栓连接卡圈和伸缩件。

使用前，首先将夹持板转动安装在固定板的侧板，并将伸缩件安装在连接杆的转动孔内，同时将伸缩件与电子信息控制系统连接，再将卡圈卡扣在连接杆的环形槽内，同时通过螺栓连接卡圈和伸缩件，再将本实用新型通过安装装置安装在粉碎机的侧边，并使夹持板和固定板位于粉碎机的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于为待粉碎的长管状物体提供竖直放置的支撑，防止因粉碎机的作用导致长管状物体发生倾斜并脱离粉碎机，影响对长管状物体粉碎的效率，夹持板和固定板的设置便于根据长管状物体规格调整开合角度，并将长管状物体竖直放置且限制某一区域内，防止因粉碎机将其底端粉碎导致其脱离，调节装置的设置便于根据粉碎工作的需要快速调整夹持板和固定板的开合角度，进而对长管状物体进行夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主体结构示意图；

图3是本实用新型的夹持板结构示意图；

图4是本实用新型的调节装置结构示意图；

图5是本实用新型的伸缩件结构示意图；

图6是本实用新型的卡圈结构示意图；

图中：1、主体；11、固定板；111、通孔；112、第一铰链；12、连接杆；121、转动孔；122、环形槽；123、安装槽；13、安装装置；2、夹持板；21、第二铰链；22、连接架；3、调节装置；31、伸缩件；311、滑动杆；312、连接管；32、卡圈；321、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1、图2和图4所示：一种粉碎机进料辅助装置，包括主体1，主体1水平放置，主体1的一端水平设置有夹持板2，夹持板2与主体1转动连接，主体1靠近夹持板2的一端的内部水平设置有调节装置3，调节装置3的两端均与主体1和夹持板2转动连接，主体1包括连接杆12，连接杆12水平放置，连接杆12的一端在夹持板2的一侧水平设置有固定板11，固定板11与连接杆12固定连接且与夹持板2转动连接，调节装置3包括伸缩件31，伸缩件31水平放置，伸缩件31靠近连接杆12的一端竖直设置有卡圈32，卡圈32与伸缩件31螺栓连接且卡圈32与主体1卡扣连接,主体1的设置便于通过本实用新型为待粉碎的长管状物体提供竖直放置的支撑，防止因粉碎机的作用导致长管状物体发生倾斜并脱离粉碎机，影响对长管状物体粉碎的效率，夹持板2的设置便于与主体1配合为长管状物体的竖直放置提供必要的夹持工作，进而将长管状物体竖直放置且限制某一区域内，防止因粉碎机将其底端粉碎导致其脱离，调节装置3的设置便于与主体1和夹持板3配合，便于根据粉碎工作的需要快速调整夹持板2和主体1的开合角度，进而对长管状物体进行夹持，连接杆12的设置便于将本实用新型固定安装在粉碎机的侧边，进而为本实用新型夹持长管状物体提供稳定的支撑，防止因粉碎机的咬合力导致本实用新型的发生移动，固定板11的设置便于与夹持板2配合组成弧形夹持空间，以便对不同规格的长管状物体进行夹持，伸缩件31的设置便于利用自身的伸缩根据工作调整夹持板2和固定板11的开合角度，进而使本实用新型夹持不同规格的长管状物体，卡圈32的设置便于将伸缩件31固定在连接杆12上，进而使伸缩件31稳定的带动夹持板2转动。

参照图2所示：固定板11为弧形结构，固定板11的弧形侧面的中部水平切割有通孔111，固定板11靠近连接杆12的一端的端面竖直固定连接有第一铰链112，通孔111的设置便于为加持板2的穿过提供空间，进而实现本实用新型对不同规格的长管状物体的限位夹持，第一铰链112的设置便于转动连接固定板11和夹持板2，以便使夹持板2根据工作需要在调整装置3的作用控制夹持板2和固定板11的开合角度，进而对长管状物体进行限位夹持。

参照图2所示：连接杆12的弧形侧面在靠近固定板11的一端水平切割有转动孔121，连接杆12的弧形侧面在转动孔121的中部竖直切割有环形槽122，环形槽122靠近夹持板2的两端均竖直切割有安装槽123，转动孔121的设置便于为伸缩件31根据工作带动夹持板2转动时的移动提供只要的空间，防止因空间不足影响夹持板2和固定板11的工作，环形槽122的设置便于为卡圈32的卡扣安装提供空间，同时对卡圈32进行限位，进而通过卡圈32将伸缩件31固定，安装槽123的设置便于为滑动杆311的安装提供空间，进而在滑动杆311和安装槽123的配合下使伸缩件31根据工作需要调整自身的状态。

参照图2所示：连接杆12远离固定板11的一端水平设置有安装装置13，安装装置13与连接杆12固定连接，安装装置13的设置便于将本实用新型的安装在粉碎机的侧边某处，进而为本实用新型提供稳定的支撑。

参照图3所示：夹持板2也为弧形结构，且夹持板2的规格小于固定板11的规格，夹持板2靠近连接杆12的一端竖直固定连接有第二铰链21，夹持板2的外弧形侧面在连接杆12的某一位置处垂直切线固定连接有连接架22，连接架22水平放置，夹持板2的规格小于固定板11便于根据需要使夹持板2穿过通孔111，进而缩小限位空间，实现对不同规格的长管状物体的夹持，第二铰链21的设置便于与第一铰链112配合转动连接固定板11和夹持板2，以便使夹持板2根据工作需要在调整装置3的作用控制夹持板2和固定板11的开合角度，进而对长管状物体进行限位夹持，连接架22的设置便于为伸缩件31的转动连接提供支撑，实现通过伸缩件31的伸缩带动夹持板2转动。

参照图5所示：伸缩件31的弧形侧面某一位置处关于圆心对称竖直固定连接有滑动杆311，伸缩件31靠近连接架22的一端竖直固定连接有连接管312，滑动杆311的设置便于与安装槽123配合使伸缩件31根据工作需要调整自身的状态，滑动杆311的端面均竖直切割有螺纹槽，连接管312的设置便于与连接架22配合为伸缩件31与夹持板2的转动连接提供支撑，实现通过伸缩件31的伸缩带动夹持板2转动。

参照图6所示：卡圈32为开口结构，卡圈32的开口朝向伸缩件31，卡圈32的开口位置的水平面均固定连接有连接板321，连接板321的水平面上均垂直切割有螺纹孔，连接板321的设置便于连接卡圈32和滑动杆311，进而将伸缩件31稳定的固定在连接杆12的侧边，螺纹孔的设置便于为螺栓的穿过提供空间，进而通过螺栓连接卡圈32和伸缩件31。

使用前，首先将夹持板2转动安装在固定板11的侧板，并将伸缩件31安装在连接杆12的转动孔121内，同时将伸缩件31与电子信息控制系统连接，再将卡圈32卡扣在连接杆12的环形槽122内，同时通过螺栓连接卡圈32和伸缩件31，再将本实用新型通过安装装置13安装在粉碎机的侧边，并使夹持板2和固定板11位于粉碎机的正上方。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。