下相邻喷淋层喷头喷出方向中心线的夹角为50°，与反应气体接触洗涤，洗涤后的反应气体以0.2m/s的速度进入喷淋层上方的丝网式除沫器，高效洗涤装置底部出口设置催化剂沉降槽和真空式过滤机回收催化剂组分，催化剂沉降槽的停留时间为I小时，高效洗涤装置出口的反应气体中夹带的催化剂细粉去除率达到99.8%，催化剂组分的回收率为90%，高效洗涤装置及后续系统无堵塞，分离塔分离效率、换热器换热效果、系统阻力、装置负荷保持不变，装置运行周期达到17个月，延长了装置的运行周期，取得了较好的技术效果。
[0038]【实施例14】
一种反应气体中催化剂的高效洗涤方法，将温度为250°C，与反应气体的重量比为1.5的反应气体洗涤液从由实心锥喷头按正方形排布组成的洗涤液喷淋层中喷出，上下相邻喷淋层喷头喷出方向中心线的夹角为0°，与反应气体接触洗涤，洗涤后的反应气体以20m/s的速度进入喷淋层上方的筛板式除沫器，高效洗涤装置底部出口设置催化剂沉降槽和离心式过滤机回收催化剂组分，催化剂沉降槽的停留时间为12小时，高效洗涤装置出口的反应气体中夹带的催化剂细粉去除率达到99.5%，催化剂组分的回收率为91.5%，高效洗涤装置及后续系统无堵塞，分离塔分离效率、换热器换热效果、系统阻力、装置负荷保持不变，装置运行周期达到14个月，延长了装置的运行周期，取得了较好的技术效果。
[0039]【实施例15】
一种反应气体中催化剂的高效洗涤方法，将温度为10°c，与反应气体的重量比为0.3的反应气体洗涤液从由空心锥喷头按正三角形排布组成的洗涤液喷淋层中喷出，上下相邻喷淋层喷头喷出方向中心线的夹角为130°与反应气体接触洗涤，洗涤后的反应气体以2m/s的速度进入喷淋层上方的泡罩板式除沫器，高效洗涤装置底部洗涤液出口设置催化剂沉降槽和板筐式压滤机回收催化剂组分，催化剂沉降槽的停留时间为2小时，高效洗涤装置出口的反应气体中夹带的催化剂细粉去除率达到99.5%，催化剂组分的回收率为90.5%，高效洗涤装置及后续系统无堵塞，分离塔分离效率、换热器换热效果、系统阻力、装置负荷保持不变，装置运行周期达到15个月，延长了装置的运行周期，取得了较好的技术效果。
【主权项】
1.一种反应气体中催化剂的高效洗涤装置，高效洗涤装置由壳体、反应气体入口和出口、反应气体洗涤液入口和催化剂洗涤液出口组成，在洗涤装置内反应气体入口上方、反应气体洗涤液入口设置至少两层由喷头按几何形状排布组成的洗涤液喷淋层，上下相邻喷淋层喷头喷出方向中心线的夹角为(Γ180°，反应气体入口设置在高效洗涤装置下部，反应气体出口设置在高效洗涤装置顶部，反应气体洗涤液入口设置在于反应气体入口上方，催化剂洗涤液出口设置在高效洗涤装置底部。
2.根据权利要求1所述的反应气体中催化剂的高效洗涤装置，其特征在于所述的反应气体洗涤液入口设置的洗涤液喷淋层:TlO层；洗涤液喷淋层每层喷头的排布密度为广4个喷头/m2;上下相邻喷淋层喷头喷出方向中心线的夹角为(Γ50°或13(Γ180° ;每层喷头排布的几何形状是正方形、长方形、正三角形、同心圆环形中的至少一种；所述的喷头是空心锥、实心锥、螺旋型、空气雾化喷头中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的反应气体中催化剂的高效洗涤装置，其特征在于所述的洗涤液喷淋层为3?4层；洗涤液喷淋层每层喷头的排布密度为Γ2个喷头/m2 ;上下相邻喷淋层喷头喷出方向中心线的夹角为0?30°或150?180°。
4.根据权利要求1所述的反应气体中催化剂的高效洗涤装置，其特征在于所述的反应气体入口设置气体分布器，气体分布器型式是半圆管型、管式分布器、树枝状多孔型、双列叶片式中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的反应气体中催化剂的高效洗涤装置，其特征在于所述的喷淋层上方设置除沫器，除沫器是板式除沫器、丝网除沫器、泡罩板、筛板、填料中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的反应气体中催化剂的高效洗涤装置，其特征在于所述的反应气体洗涤液入口喷淋层下方、反应气体入口上方设置塔板或填料；所述的塔板是浮阀、筛孔、泡罩、导向筛孔、旋转塔板中的至少一种；所述的填料是格栅、规整波纹填料、拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍填料中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的反应气体中催化剂的高效洗涤装置，其特征在于所述的高效洗涤装置底部催化剂洗涤液出口设置催化剂回收装置，回收装置包括催化剂沉降槽和催化剂过滤机，急冷塔底部洗涤液出口与催化剂沉降槽进口连接，催化剂沉降槽出口与催化剂过滤机进口连接；催化剂过滤机是过滤器、离心式过滤机、加压过滤机、叶片式过滤机、真空式过滤机、板筐式压滤机中的至少一种。
8.一种反应气体中催化剂的高效洗涤方法，采用权利要求1?7中任意一种反应气体中催化剂的高效洗涤装置，洗涤方法包括以下几个步骤: a)将温度为1(T300°C、与反应气体的重量比为0.3^18的反应气体洗涤液，从洗涤塔的喷淋层中对喷喷出，与反应气体接触洗涤；b)洗涤后的反应气体以0.2^50m/s的速度进入喷淋层上方后去分离塔；c)洗涤后的催化剂洗涤液从高效洗涤装置底部去催化剂回收装置。
9.根据权利要求8所述的反应气体中催化剂的高效洗涤方法，其特征在于所述的与反应气体接触的反应气体洗涤液的温度为5(T250°C ;洗涤液与反应气体的重量比为f 5 ;进入喷淋层上方的反应气体的速度为f 25m/s ;高效洗涤装置底部洗涤液部分循环使用作为反应气体的洗漆液。
10.根据权利要求9所述的反应气体中催化剂的高效洗涤方法，其特征在于所述的与反应气体接触的反应气体洗涤液的温度为8(Tl50°C;洗涤液与反应气体的重量比为1.5^3 ；进入喷淋层上方的反应气体的速度为2?20m/s。
【专利摘要】本发明涉及一种反应气体中催化剂的高效洗涤装置及方法，主要解决现有技术中存在的甲醇制烯烃流化床反应器出口反应气体中催化剂的洗涤效率低，催化剂细粉随反应气体进入后续系统，造成后续塔器、换热器等设备和管线的堵塞，缩短装置运行周期的问题。本发明通过采用一种反应气体中催化剂的高效洗涤装置及方法，高效洗涤装置由壳体、反应气体入口和出口、反应气体洗涤液入口和催化剂洗涤液出口组成，在洗涤装置内反应气体入口上方、反应气体洗涤液入口设置由喷头按几何形状排布组成的洗涤液喷淋层，上下相邻喷淋层喷头喷出方向中心线的夹角为0~180°，反应气体洗涤液与反应气体接触洗涤的技术方案，较好地解决了该问题，可用于甲醇制烯烃的工业装置中。
【IPC分类】B01D47-06
【公开号】CN104548819
【申请号】CN201310512770
【发明人】顾军民, 熊瑾
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月28日