一种用于制备增塑剂的酯化反应设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工领域，具体涉及一种用于制备增塑剂的酯化反应设备。
【背景技术】
[0002]增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，该产品被广泛使用在工业产业中。目前较为理想的增塑剂是采用苯甲酸和甘油来进行酯化反应获得新的环保型增塑剂。由于苯甲酸和甘油的酯化反应存在一定的可逆性，因此最好的方法是在边加入苯甲酸、甘油的同时边进行反应，这样就要求苯甲酸、甘油在进入反应器的时候最好能快速均匀受热，从而使两者通过相互混合后，能够快速酯化，提高生产效率。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于制备增塑剂的酯化反应设备。
[0004]技术方案:为了达到上述目的，本发明具体是采用以下方法来实现:一种用于制备增塑剂的酯化反应设备，它包括壳体，壳体内两侧设有物料管道，壳体内底部设有混合反应器，所述物料管道均通入混合反应器内，壳体内物料管道与混合反应器之间的区域内设有加热线圈，混合反应器底部设有通往壳体外的出料口。
[0005]其中，所述物料管道顶部通过管道连接气泵，通过气泵加压加速推动物料进入混合反应器。
[0006]其中，所述混合反应器底部设有一组曝气管，进一步提高混合反应器内物料反应的速度。
[0007]其中，所述加热线圈外填有一层保温石棉，防止加热温度过高对物料管道和混合反应器造成影响。
[0008]其中，所述混合反应器内的物料管道管壁上开有一组通孔，加速物料进入反应器。
[0009]其中，所述物料管道均采用316不锈钢材料进行制作。
[0010]本发明有益效果:
[0011]本发明与传统技术相比，通过内置加热线圈提高了反应物料进入混合反应器时的流速、有利于两种物料的快速充分结合，同时，引入气泵这一装置又起到了再次加快物料结合的速度，可进一步缩短该产品的酯化反应的时间，能够防止反应朝着逆方向进行，有效提高了增塑剂的产率，整个设备设计科学合理，尤其是占地面积要比传统设备小很多，方便了员工的操作。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示的用于制备增塑剂的酯化反应设备，它包括壳体1，壳体I内两侧设有物料管道2，壳体I内底部设有混合反应器3，所述物料管道3均通入混合反应器3内，所述混合反应器3内的物料管道管2壁上开有一组通孔，壳体I内物料管道2与混合反应器3之间的区域内设有加热线圈4，加热线圈4外填有一层保温石棉8，混合反应器3底部设有通往壳体I外的出料口 5 ;其中，所述物料管道3顶部通过管道连接气泵6、混合反应器3底部设有一组曝气管7，该曝气管7连接在同一个气泵6上。
【主权项】
1.一种用于制备增塑剂的酯化反应设备，包括壳体(I)，其特征在于，壳体(I)内两侧设有物料管道(2)，壳体(I)内底部设有混合反应器(3)，所述物料管道(3)均通入混合反应器⑶内，壳体(I)内物料管道⑵与混合反应器(3)之间的区域内设有加热线圈(4)，混合反应器(3)底部设有通往壳体(I)外的出料口(5)。
2.根据权利要求1所述的用于制备增塑剂的酯化反应设备，其特征在于，所述物料管道(3)顶部通过管道连接气泵(6)。
3.根据权利要求1所述的用于制备增塑剂的酯化反应设备，其特征在于，所述混合反应器(3)底部设有一组曝气管(7)。
4.根据权利要求1所述的用于制备增塑剂的酯化反应设备，其特征在于，所述加热线圈(4)外填有一层保温石棉(8)。
5.根据权利要求1所述的用于制备增塑剂的酯化反应设备，其特征在于，所述混合反应器(3)内的物料管道管(2)壁上开有一组通孔。
6.根据权利要求1所述的用于制备增塑剂的酯化反应设备，其特征在于，所述物料管道均采用316不锈钢材料进行制作。
【专利摘要】本发明公开了一种用于制备增塑剂的酯化反应设备，它包括壳体，壳体内两侧设有物料管道，壳体内底部设有混合反应器，所述物料管道均通入混合反应器内，壳体内无聊管道与混合反应器之间的区域内设有加热线圈，混合反应器底部设有通往壳体外的出料口。本发明通过内置加热线圈提高了反应物料进入混合反应器时的流速、有利于两种物料的快速充分结合，同时，引入气泵这一装置又起到了再次加快物料结合的速度，可进一步缩短了酯化反应的时间，防止反应朝着逆方向进行，能够提高了增塑剂的产率，整个设备设计科学合理，占地面积小，方便操作。
【IPC分类】B01J19-24, B01J14-00
【公开号】CN104607121
【申请号】CN201510033795
【发明人】杭春涛, 徐银芳
【申请人】宜兴市阳洋塑料助剂有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月22日