中空纤维膜滤芯浇注模具及浇注方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及中空纤维膜的制备，特别是涉及一种中空纤维膜滤芯浇注模具及浇注方法。
【背景技术】
[0002]中空纤维膜是膜技术应用于日常生活中最广泛的一类，作为净水机滤芯核心的中空纤维超滤膜，填充密度大，过滤效率高。按滤芯内膜丝束放置形式区分，现有的中空纤维超滤膜滤芯可分为U型外压式和柱型内压式两种。U型外压式滤芯在家用壁挂/厨下等小型净水机中应用普遍，其尺寸较小，主要通过离心浇注法制备，生产成本高，离心浇注时存在胶水渗漏现象。而柱型内压式超滤膜滤芯则使用在管道式净水机等大中型膜净水设备中，为提高生产效率，降低生产成本，现阶段行业内对内压柱式此类大型滤芯多采用浇注模具进行浇注生产，现有的浇注模具多以铝合金、不锈钢等金属材料铸造，虽然实现了大批量进行浇注工作，但金属材质的浇注模具与环氧树脂/聚氨酯等主要灌封胶之间的粘合力较强，存在人工脱模难度大的问题，特别是在人工脱模滤芯和模具受力过大或者不均时，易造成模具和滤芯的损坏，且一种尺寸的模具只能制备相对应的一种滤芯，无法方便快速的对胶环大小、填充密度、滤芯进胶高度等参数进行调节。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种中空纤维膜滤芯浇注模具，其可通过简单方式实现不同填充密度、进胶高度、胶环大小滤芯的浇注，以节省多次铸模费用。本发明所要解决的另一个技术问题在于，提供一种使用该浇注模具的中空纤维膜滤芯浇注方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种中空纤维膜滤芯浇注模具，包括:
[0005]模具主体，设置有盛料槽；以及
[0006]内置圈，可放置于所述底部，与所述盛料槽形成阶梯形浇注腔。
[0007]在其中一个实施例中，所述盛料槽为圆形槽,所述内置圈为圆形,且所述内置圈的外径与所述盛料槽的内径相匹配。
[0008]在其中一个实施例中，所述模具主体采用表面能低的疏水性有机材料制备而成。
[0009]在其中一个实施例中，所述模具主体的硬度为30?90度。
[0010]在其中一个实施例中，所述模具主体的材料为硅橡胶、氟橡胶或氟塑料。
[0011]在其中一个实施例中，所述内置圈米用表面能低的疏水性有机材料制备而成。
[0012]在其中一个实施例中，所述内置圈的硬度为30?90度。
[0013]在其中一个实施例中，所述内置圈的材料为硅橡胶或氟塑料。
[0014]本发明所提供的一种中空纤维膜滤芯浇注方法，包括如下步骤:
[0015]向所述模具主体的盛料槽内灌入适量的灌封胶；
[0016]将端面已预封堵平齐的中空纤维膜丝束插入所述内置圈中；
[0017]待所述盛料槽内的灌封胶静置脱泡后，将中空纤维膜丝束箍有内置圈的一端嵌入所述盛料槽中；
[0018]在所述中空纤维膜丝束的外部套入滤芯壳，使滤芯壳置于所述内置圈的上端面。
[0019]在其中一个实施例中，所述的方法还包括以下步骤:
[0020]在灌入所述灌封胶之前，在所述模具主体的盛料槽内壁和所述内置圈表面涂抹润滑剂。
[0021]与现有技术相比，本发明的中空纤维膜滤芯浇注模具及浇注方法，由于浇注模具包括模具主体和内置圈，模具主体设置有盛料槽，内置圈可放置于所述底部，与所述盛料槽形成阶梯形浇注腔，因此通过调节内置圈的内外径、高度大小即可达到调节滤芯端面胶环大小、填充密度、滤芯进胶高度等滤芯制备参数的目的，可操作性灵活，可节省多次铸模费用，且浇注出的滤芯形式规格统一。
[0022]本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书【具体实施方式】部分进行说明。
【附图说明】
[0023]图1为本发明其中一个实施例中的模具主体的剖视结构示意图；
[0024]图2为本发明其中一个实施例中的内置圈的剖视结构示意图；
[0025]图3为内置圈放入模具主体的盛料槽后的剖视结构示意图。
[0026]附图标记说明:10、模具主体；11、盛料槽；12、内壁；20、内置圈。
【具体实施方式】
[0027]下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]本发明其中一个实施例中，提供一种中空纤维膜滤芯浇注模具，如图1?3所示，中空纤维膜滤芯浇注模具包括模具主体10和内置圈20，其中，模具主体10设置有盛料槽11，所述内置圈20可放置于所述底部，与所述盛料槽11形成阶梯形浇注腔。优选地，所述盛料槽11为圆形槽，所述内置圈20为圆形，且所述内置圈20的外径与所述盛料槽11的内径相匹配。中空纤维膜滤芯浇注模具由于采用了此种结构，进行滤芯浇注时，可通过更换不同内置圈20的内径来改变膜丝的填充密度，通过更换不同内置圈20的高度来改变滤芯进胶高度，从而在不改变模具主体10的基础上灵活的制备不同的填充密度、进胶高度的中空纤维膜滤芯，可操作性灵活，可节省多次铸模费用，且浇注出的滤芯形式规格统一。
[0029]优选地，所述内置圈20具有弹性，以使内置圈20与模具主体10形成紧配合。
[0030]优选地，所述模具主体10和所述内置圈20采用表面能低的疏水性有机材料制备而成，以解决树脂固化后脱模难的问题。
[0031]所述模具主体10和所述内置圈20的硬度在材料可加工的范围内进行选择，以模具主体10最终的机械强度要求和脱模难易性共同决定，所述模具主体10和所述内置圈20的硬度优选为30?90度，进一步优选为50?80度。
[0032]优选地，所述模具主体10的材料为硅橡胶、氟橡胶或氟塑料。所述内置圈20的材料可选择硬度大的硅橡胶或者本身硬度就较大的氟塑料。
[0033]本发明的中空纤维膜滤芯浇注模具，由于采用了上述结构，具有以下有益效果:
[0034]1、通过调节内置圈的内外径、高度大小即可达到调节滤芯端面胶环大小、填充密度、滤芯进胶高度等滤芯制备参数的目的，可操作性灵活，可节省多次铸模费用，且浇注出的滤芯形式规格统一；
[0035]2、模具主体10和内置圈20采用表面能低的疏水性有机材料制备而成，使用易脱模；
[0036]3、此模具使用简易、方便的特点。
[0037]本发明另一个实施例中，提供一种中空纤维膜滤芯浇注方法，包括如下步骤:
[0038]步骤S1、向所述模具主体10的盛料槽11内灌入适量的灌封胶。
[0039]步骤S2、将端面已预封堵平齐的中空纤维膜丝束插入所述内置圈20中。
[0040]步骤S3、待所述盛料槽11中的灌封胶静置脱泡后，将中空纤维膜丝束箍有内置圈20的一端嵌入所述盛料槽11中。
[0041]步骤S4、在所述中空纤维膜丝束的外部套入滤芯壳，使滤芯壳置于所述内置圈20的上端面，从而实现浇注操作。待灌封胶固化后，将滤芯与浇注模具剥离，完成中空纤维膜滤芯一端的浇注过程。
[0042]为了方便脱模，进行树脂浇注前盛料槽11内壁和内置圈20内外表面需先均匀涂抹上一层润滑剂，润滑剂包括凡士林、油脂、润滑膏、脱模剂(以医用凡士林为主，但不局限于此)。
[0043]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种中空纤维膜滤芯浇注模具，其特征在于，包括: 模具主体，设置有盛料槽；以及 内置圈，可放置于所述底部，与所述盛料槽形成阶梯形浇注腔。
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜滤芯浇注模具，其特征在于，所述盛料槽为圆形槽，所述内置圈为圆形，且所述内置圈的外径与所述盛料槽的内径相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的中空纤维膜滤芯浇注模具，其特征在于，所述模具主体采用表面能低的疏水性有机材料制备而成。
4.根据权利要求3所述的中空纤维膜滤芯浇注模具，其特征在于，所述模具主体的硬度为30?90度。
5.根据权利要求3所述的中空纤维膜滤芯浇注模具，其特征在于，所述模具主体的材料为硅橡胶、氟橡胶或氟塑料。
6.根据权利要求1或2所述的中空纤维膜滤芯浇注模具，其特征在于，所述内置圈采用表面能低的疏水性有机材料制备而成。
7.根据权利要求6所述的中空纤维膜滤芯浇注模具，其特征在于，所述内置圈的硬度为30?90度。
8.根据权利要求6所述的中空纤维膜滤芯浇注模具，其特征在于，所述内置圈的材料为硅橡胶或氟塑料。
9.一种用权利要求1至8中任意一项所述的中空纤维膜滤芯浇注模具的中空纤维膜滤芯浇注方法，其特征在于，包括如下步骤: 向所述模具主体的盛料槽内灌入适量的灌封胶； 将端面已预封堵平齐的中空纤维膜丝束插入所述内置圈中； 待所述盛料槽内的灌封胶静置脱泡后，将中空纤维膜丝束箍有内置圈的一端嵌入所述盛料槽中； 在所述中空纤维膜丝束的外部套入滤芯壳，使滤芯壳置于所述内置圈的上端面。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤: 在灌入所述灌封胶之前，在所述模具主体的盛料槽内壁和所述内置圈表面涂抹润滑剂。
【专利摘要】本发明公开了一种中空纤维膜滤芯浇注模具及浇注方法，中空纤维膜滤芯浇注模具包括：模具主体，设置有盛料槽；以及内置圈，可放置于所述底部，与所述盛料槽形成阶梯形浇注腔。本发明的中空纤维膜滤芯浇注模具及浇注方法，由于浇注模具包括模具主体和内置圈，模具主体设置有盛料槽，内置圈可放置于所述底部，与所述盛料槽形成阶梯形浇注腔，因此通过调节内置圈的内外径、高度大小即可达到调节滤芯端面胶环大小、填充密度、滤芯进胶高度等滤芯制备参数的目的，可操作性灵活，可节省多次铸模费用，且浇注出的滤芯形式规格统一。
【IPC分类】B01D63-02
【公开号】CN104785111
【申请号】CN201410030827
【发明人】张量, 骆霁月, 王彤, 杨勇, 陈文彬, 陈静
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年1月22日