将摩尔比为1:2的纤维低聚糖的水溶液和亚麻酸甲酯混合后，加入占纤维低聚糖和亚麻酸甲酯总质量的5%的炭基固体碱催化剂，真空条件下，加热搅拌升温至125°C，反应2.0h，不断移除反应体系中的水分和甲醇。反应结束后，将反应液进行离心分离，下层催化剂分离备用，上层液体调节PH值至7.0左右，用10%的NaCl水溶液洗涤，取上层油相，减压干燥后，得粗产品。将粗产品分别用乙醇和乙酸乙酯洗涤后，干燥研磨称重。纤维低聚糖亚麻酸酯产率以纤维低聚糖计算为86.1 %，平均酯化度 19.8%，HLB 值为 9.89。
[0074]实施例7:
[0075]第一步:木质纤维原料的预处理:将质量比为1:5的松木木粉和环丁砜混合后加入三口烧瓶，机械搅拌下缓慢升温至170°C，保持体系温度反应1.5h。反应结束后，室温下过滤，滤饼用去离子水洗涤至滤液无色后干燥待用，滤液经减压蒸馏回收水和环丁砜，待重复使用。经NREL法检测固体产物中，木材多糖含量达94.2%，木质素含量4.8%，木质素脱除率达86.3% ；
[0076]第二步:木材多糖的水解:将质量比为1:15的木材多糖与水混合后，加入加压反应釜中，加入占木材多糖用量的质量百分率为75%的炭基固体酸催化剂，加压条件下搅拌升温至120°C，反应1.0h。反应结束后，过滤，滤饼经水洗干燥后回收催化剂，待重复使用，调节滤液PH值为7，待用。经IC分析结果可知，纤维低聚糖水解液中单糖含量20.4%，纤维二糖含量55.3%，纤维三糖等其他纤维低聚糖含量24.0% ;
[0077]第三步:纤维低聚糖脂肪酸酯的合成:将摩尔比为1:2的纤维低聚糖的水溶液和生物柴油(混合脂肪酸酯)混合后，加入占纤维低聚糖和生物柴油总质量的5%的炭基固体碱催化剂，真空条件下，加热搅拌升温至125°C，反应2.0h,不断移除反应体系中的水分和醇。反应结束后，将反应液进行离心分离，下层催化剂分离备用，上层液体调节pH值至7.0左右，用10%的NaCl水溶液洗涤，取上层油相，减压干燥后，得粗产品。将粗产品分别用乙醇和乙酸乙酯洗涤后，干燥研磨称重。纤维低聚糖脂肪酸酯产率以纤维低聚糖计算为83.6%，平均酯化度21.5%，HLB值为9.22。
[0078]实施例8:
[0079]本实施例所用溶剂及催化剂均为实施例1中回收的溶剂和催化剂。
[0080]第一步:木质纤维原料的预处理:将质量比为1:5的竹子粉末和回收的环丁砜混合后加入三口烧瓶，机械搅拌下缓慢升温至170°C，保持体系温度反应1.5h。反应结束后，室温下过滤，滤饼用回收的去离子水洗涤至滤液无色后干燥待用，滤液经减压蒸馏回收水和环丁砜，待重复使用。经NREL法检测固体产物中，木材多糖含量达93.3 %，木质素含量5.7%，木质素脱除率达84.7% ；
[0081]第二步:木材多糖的水解:将质量比为1:15的木材多糖与回收的水混合后，加入加压反应釜中，加入占木材多糖用量的质量百分率为75%的回收的炭基固体酸催化剂，加压条件下搅拌升温至120°C，反应1.0h。反应结束后，过滤，滤饼经水洗干燥后回收催化剂，待重复使用，调节滤液PH值为7，待用。经IC分析结果可知，纤维低聚糖水解液中单糖含量19.4%，纤维二糖含量53.5%，纤维三糖等其他纤维低聚糖含量18.1% ;
[0082]第三步:纤维低聚糖脂肪酸酯的合成:将摩尔比为1:2的纤维低聚糖的水溶液和油酸甲酯混合后，加入占纤维低聚糖和油酸甲酯总质量的5%的回收的炭基固体碱催化剂，真空条件下，加热搅拌升温至125°C，反应2.0h，不断移除反应体系中的水分和甲醇。反应结束后，将反应液进行离心分离，下层催化剂分离备用，上层液体调节PH值至7.0左右，用10%的NaCl水溶液洗涤，取上层油相，减压干燥后，得粗产品。将粗产品分别用乙醇和乙酸乙酯洗涤后，干燥研磨称重。纤维低聚糖油酸酯产率以纤维低聚糖计算为82.4%，平均酯化度 19.1%，HLB 值为 10.02。
[0083]实施例9:
[0084]本实施例所用溶剂及催化剂均为实施例8中回收的溶剂和催化剂。
[0085]第一步:木质纤维原料的预处理:将质量比为1:5的稻杆粉末和回收的环丁砜混合后加入三口烧瓶，机械搅拌下缓慢升温至170°C，保持体系温度反应1.5h。反应结束后，室温下过滤，滤饼用回收的去离子水洗涤至滤液无色后干燥待用，滤液经减压蒸馏回收水和环丁砜，待重复使用。经NREL法检测固体产物中，木材多糖含量达95.3 %，木质素含量
4.1%，木质素脱除率达87.1% ；
[0086]第二步:木材多糖的水解:将质量比为1:15的木材多糖与回收的水混合后，加入加压反应釜中，加入占木材多糖用量的质量百分率为75%的回收的炭基固体酸催化剂，加压条件下搅拌升温至120°C，反应1.0h。反应结束后，过滤，滤饼经水洗干燥后回收催化剂，待重复使用，调节滤液PH值为7，待用。经IC分析结果可知，纤维低聚糖水解液中单糖含量
19.2%，纤维二糖含量52.7%，纤维三糖等其他纤维低聚糖含量18.2% ;
[0087]第三步:纤维低聚糖脂肪酸酯的合成:将摩尔比为1:2的纤维低聚糖的水溶液和油酸甲酯混合后，加入占纤维低聚糖和油酸甲酯总质量的5%的回收的炭基固体碱催化剂，真空条件下，加热搅拌升温至125°C，反应2.0h，不断移除反应体系中的水分和甲醇。反应结束后，将反应液进行离心分离，下层催化剂分离备用，上层液体调节PH值至7.0左右，用10%的NaCl水溶液洗涤，取上层油相，减压干燥后，得粗产品。将粗产品分别用乙醇和乙酸乙酯洗涤后，干燥研磨称重。纤维低聚糖油酸酯产率以纤维低聚糖计算为81.8%，平均酯化度 19.7%，HLB 值为 10.0lo
[0088]实施例10:
[0089]本实施例所用溶剂及催化剂均为实施例9中回收的溶剂和催化剂。
[0090]第一步:木质纤维原料的预处理:将质量比为1:5的麦杆粉末和回收的环丁砜混合后加入三口烧瓶，机械搅拌下缓慢升温至170°C，保持体系温度反应1.5h。反应结束后，室温下过滤，滤饼用回收的去离子水洗涤至滤液无色后干燥待用，滤液经减压蒸馏回收水和环丁砜，待重复使用。经NREL法检测固体产物中，木材多糖含量达93.8 %，木质素含量
4.6%，木质素脱除率达86.5% ；
[0091]第二步:木材多糖的水解:将质量比为1:15的木材多糖与回收的水混合后，加入加压反应釜中，加入占木材多糖用量的质量百分率为75%的回收的炭基固体酸催化剂，加压条件下搅拌升温至120°C，反应1.0h。反应结束后，过滤，滤饼经水洗干燥后回收催化剂，待重复使用，调节滤液PH值为7，待用。经IC分析结果可知，纤维低聚糖水解液中单糖含量18.4%，纤维二糖含量51.4%，纤维三糖等其他纤维低聚糖含量19.6% ；
[0092]第三步:纤维低聚糖脂肪酸酯的合成:将摩尔比为1:2的纤维低聚糖的水溶液和油酸甲酯混合后，加入占纤维低聚糖和油酸甲酯总质量的5%的回收的炭基固体碱催化剂，真空条件下，加热搅拌升温至125°C，反应2.0h，不断移除反应体系中的水分和甲醇。反应结束后，将反应液进行离心分离，下层催化剂分离备用，上层液体调节PH值至7.0左右，用10%的NaCl水溶液洗涤，取上层油相，减压干燥后，得粗产品。将粗产品分别用乙醇和乙酸乙酯洗涤后，干燥研磨称重。纤维低聚糖油酸酯产率以纤维低聚糖计算为81.5%，平均酯化度 19.3%，HLB 值为 10.55。
[0093]实施例11:
[0094]本实施例所用溶剂及催化剂均为实施例10中回收的溶剂和催化剂。
[0095]第一步:木质纤维原料的预处理:将质量比为1:5的棉杆粉末和回收的环丁砜混合后加入三口烧瓶，机械搅拌下缓慢升温至170°C，保持体系温度反应1.5h。反应结束后，室温下过滤，滤饼用回收的去离子水洗涤至滤液无色后干燥待用，滤液经减压蒸馏回收水和环丁砜，待重复使用。经NREL法检测固体产物中，木材多糖含量达92.4%，木质素含量5.6%，木质素脱除率达83.5% ；
[0096]第二步:木材多糖的水解:将质量比为1:10的木材多糖与水混合后，加入加压反应釜中，加入占木材多糖用量的质量百分率为75%的回收的炭基固体酸催化剂，加压