体I封头6的搅拌轴5和分别设置在搅拌轴5两端的电机7与圆形搅拌轮4，所述搅拌轮4设置在筒体I内，所述的搅拌轮4位于所述进料口 22和出料口之间；所述的筒体I内还设置有喷动管3，所述喷动管3上端位于所述搅拌轮4正下方，下端延伸至内锥形体26锥形腔内，所述的喷动管3与筒体I同轴；
[0029]所述的出料系统包括顺次连接的物料出口管8、物料接管10、物料沉降室11、成网箱12、剥离打手13、压辊14和输送帘15 ;所述的物料出口管8与所述的出料口连接，所述的物料接管10和物料沉降室11竖直向下设置，所述物料接管10与物料出口管8通过内壁光滑的弯头9连接，所述的物料沉降室11由上至下呈一维或二维扩张状(呈一维扩张时其开口截面呈长圆形，成二维扩张时其开口截面呈椭圆形)，所述物料沉降室11下部尺寸与所述的成网箱12的入口相配合；
[0030]如图3所示，所述的成网箱12中安装有尘笼16，所述尘笼16中心设置有开口向上的吸风槽17，所述尘笼16还设置有与所述吸风槽17连通的吸风出口管18。
[0031]其工作原理如下:将经切短的纤维由高速气流输送进入喷动气管路19，并经锥形分布器2进入喷动管3，并使其达到气流的湍流剪切分散。搅拌轮4布置在喷动管3的上部，避免了从喷动管3来的高速气流将纤维直接带到物料出口管8中，同时搅拌轮4对喷动流化床内的流场进行分区并形成循环流场(如图1虚线所示)，喷动流化的气流循环流场保证了来自进料口 22的另一尺度物料是向下运动的，并与纤维进行分散混合，没有分散的物料其沉降速度大，即向上悬浮需要的气流速度高，因此，在操作气流范围内只有分散混合良好的物料才能在搅拌轮4与筒体I间的间隙穿过，在搅拌轮4上部空间适度循环混合后从物料出口管8排出。物料出口管8排出的物料，经沉降室11进入成网箱12，在成网箱12中被尘笼16铺网，位于尘笼16内的吸风槽17能够调节尘笼16成网分布均匀性，吸风出口管18将吸风槽17内吸入的气流排出系统外，最后由剥离打手13将尘笼16上物料剥离，并将其转移至压辊14，再经输送帘15送出。
[0032]所述物料沉降室11扩张的轮廓线与竖直线夹角γ为3°?15°，优选6°?10。。
[0033]所述进料口 22内设置有双螺杆23 ;所述的纤维包括天然纤维或合成纤维。
[0034]所述的喷动管3直径为所述筒体I直径的0.2?0.35倍，优选0.25?0.3倍，所述流化气管路21直径是喷动管3直径的0.4?1.2倍，优选0.8?I倍；所述圆形搅拌轮4的直径为喷动管3直径的1.1?1.5倍，优选1.2?1.4倍。
[0035]若干所述的分布孔27均勾分布在内锥形体26上形成分布孔27阵列，所述分布孔27直径为I?5mm，优选1.5?3mm。
[0036]所述的锥形分布器2的锥角α为20°?160°，优选30°?120° ;内锥形体下缘与喷动管下缘间的距离为喷动气管路内径的3?10倍。
[0037]所述的流化气管路21下端连接有流化气进口管20，所述锥形分布器2下端至流化气进口管20之间长度为所述流化气管路21直径的8?20倍，优选10?15倍。
[0038]所述的喷动管3的气流速度为5?200m/s，优选30?120m/s，所述的流化气管路21中气体流速为0.5?20m/s，优选2?8m/s。
[0039]所述电机7为变频调速电机，装置中双螺杆23、吸风机、尘笼16、剥离打手13、输送帘15均采用变频调速电机进行驱动。
[0040]需要说明的是，本发明的实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明方案所做的其他修改或等同替换，只要不要脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种多尺度固相喷动流化分散混合装置，其特征在于:包括筒体(I)、锥形分布器(2)、搅拌装置和出料系统； 所述的筒体(I)上部设置有封头出)，其侧壁设置有进料口(22)和出料口，所述的出料口位于进料口(22)的上方，所述出料系统与所述出料口接连； 所述的锥形分布器(2)安装在筒体(I)下部，为双层结构，包括外锥形壳体(25)和内锥形体(26)，所述的外锥形壳体(25)和内锥形体(26)之间形成通气室(28)，所述的内锥形体(26)上开设有若干分布气体的分布孔(27)，所述的外锥形壳体(25)下端连接有流化气管路(21)，所述内锥形体(26)的下端连接有喷动气管路(19)，所述的喷动气管路(19)设置在所述流化气管路(21)内，并与之同轴； 所述搅拌装置包括贯穿筒体(I)封头(6)的搅拌轴(5)和分别设置在搅拌轴(5)两端的电机(7)与圆形搅拌轮(4)，所述搅拌轮(4)设置在筒体(I)内，所述的搅拌轮(4)位于所述进料口(22)和出料口之间；所述的筒体(I)内还设置有喷动管(3)，所述喷动管(3)上端位于所述搅拌轮(4)正下方，下端延伸至内锥形体(26)锥形腔内，所述的喷动管(3)与筒体(I)同轴。2.根据权利要求1所述的多尺度固相喷动流化分散混合装置，其特征在于:所述的出料系统包括顺次连接的物料出口管(8)、物料接管(10)、物料沉降室(11)、成网箱(12)、剥离打手(13)、压辊(14)和输送帘(15);所述的物料出口管⑶与所述的出料口连接，所述的物料接管(10)和物料沉降室(11)竖直向下设置，所述物料接管(10)与物料出口管(8)通过内壁光滑的弯头(9)连接，所述的物料沉降室(11)由上至下呈一维或二维扩张状，所述物料沉降室(11)下部尺寸与所述的成网箱(12)的入口相配合； 所述的成网箱(12)中安装有尘笼(16)，所述尘笼(16)中心设置有开口向上的吸风槽(17)，所述尘笼(16)还设置有与所述吸风槽(17)连通的吸风出口管(18)。3.根据权利要求2所述的多尺度固相喷动流化分散混合装置，其特征在于:所述物料沉降室(11)扩张的轮廓线与竖直线夹角为3°?15°。4.根据权利要求1所述的多尺度固相喷动流化分散混合装置，其特征在于:所述进料P (22)内设置有双螺杆(23) ο5.根据权利要求1所述的多尺度固相喷动流化分散混合装置，其特征在于:所述的喷动管(3)直径为所述筒体(I)直径的0.2?0.35倍，所述流化气管路(21)直径是喷动管(3)直径的0.4?1.2倍；所述圆形搅拌轮⑷的直径为喷动管(3)直径的1.1?1.5倍。6.根据权利要求1所述的多尺度固相喷动流化分散混合装置，其特征在于:若干所述的分布孔(27)均匀分布在内锥形体(26)上形成分布孔(27)阵列，所述分布孔(27)直径为I?5mm。7.根据权利要求1所述的多尺度固相喷动流化分散混合装置，其特征在于:所述的锥形分布器(2)的锥角为20°?160° ;内锥形体(26)下缘与喷动管(3)下缘间的距离为喷动气管路(19)内径的3?10倍。8.根据权利要求1所述的多尺度固相喷动流化分散混合装置，其特征在于:所述的流化气管路(21)下端连接有流化气进口管(20)，所述锥形分布器(2)下端至流化气进口管(20)之间长度为所述流化气管路(21)直径的8?20倍。9.根据权利要求1?8任一项所述装置进行多尺度固相喷动流化分散混合的方法，其特征在于:来自喷动气管路(19)和物料进料口(22)的多尺度的固相进入筒体(1)，在搅拌轮(4)作用下，多尺度固相物料在喷动管(3)及其外部筒体(I)间的间隙内循环分散混合，多尺度固相物料经分散后经搅拌轮(4)与筒体(I)之间的间隙进入搅拌轮(4)上部筒体(I)空间内，经出料口由出料系统输出。10.根据权利要求9所述的多尺度固相喷动流化分散混合的方法，其特征在于:所述的喷动管(3)的气流速度为5?200m/s，所述的流化气管路(21)中气体流速为0.5?20m/So
【专利摘要】本发明属于流化技术领域。一种多尺度固相喷动流化分散混合装置，包括筒体、锥形分布器、搅拌装置和出料系统；筒体侧壁设置有进料口和出料口，出料口位于进料口的上方；锥形分布器安装在筒体下部，为双层结构，包括外锥形壳体和内锥形体，内锥形体上开设有若干分布气体的分布孔，外锥形壳体下端连接有流化气管路，内锥形体的下端连接有喷动气管路，喷动气管路设置在流化气管路内，并与之同轴；搅拌装置包括贯穿筒体封头的搅拌轴电机和搅拌轮；筒体内还设置有喷动管，喷动管上端位于搅拌轮正下方，下端延伸至内锥形体锥形腔内。本发明可对长径比有数量级差异的多尺度固相进行高效的分散混合并成网输送获得分散混合均匀稳定的产品。
【IPC分类】B01J8/38, B01F13/10, B01F3/18
【公开号】CN104906989
【申请号】CN201510345753
【发明人】沈春银, 戴干策, 潘敏, 范志伟, 戴震安
【申请人】常州汉耀复合材料有限公司, 华东理工大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月19日