明提供的设备及防腐工艺，增加了设备耐酸腐蚀的强度，延长了防腐层的使用寿命，原设计方按的使用寿命一般为一年，而采用本发明的设备及防腐，使用寿命在5年以上，在此期间可以减少因为停车维修给企业带来经济上的投入，同时用于检修的时间企业可以继续生产又给企业带来了可观经济效益。
【附图说明】
[0023]图1是本发明提供的磷酸反应槽的顶部剖面示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
[0025]如图1所示，一种大型磷酸反应槽内顶部防腐结构，包括槽体，槽体的顶面从外到内依次为混凝土基体层1、导电层2、防渗层3、扣板层4和耐酸胶泥层5，所述的扣板层4通过龙骨6与防渗层3固定。
[0026]进一步的，所述导电层2是采用环氧胶泥、导电粉和石墨粉混合后涂抹到混凝土基体层I上干燥后形成的涂层，厚度为2-3_。
[0027]进一步的，所述的防渗层3为耐酸胶板，其材质为预硫化丁基橡胶，厚度为4_6mm。
[0028]进一步的，所述的龙骨6采用316L不锈钢焊接而成，扣板层4与龙骨6进行整体吊顶。
[0029]进一步的，所述扣板层4是采用环氧树脂和呋喃树脂配合填充料混合后碾压成型的板体。
[0030]进一步的，所述耐酸胶泥层5采用环氧树脂和呋喃树脂配合而成。
[0031]所述大型磷酸反应槽内顶部防腐结构的防腐工艺，具体步骤为:
1)根据槽体的形状及大小安装模板，在模板内进行混凝土浇筑，待混凝土固化后且拆除模板后，对混凝土槽体进行盛水试漏测试，发现漏水及时用环氧树脂胶泥找平；
2)将环氧胶泥、导电粉和石墨粉混合后形成膏状，然后涂刷到槽体顶部内侧形成导电层；
3)待导电层固化后对槽体内部的光滑部位进行砂轮机打磨，作为防渗层的耐酸胶板也进行双面造毛，再用粘接剂将耐酸胶板与导电层安装固定形成防渗层；
4)在防渗层上安装龙骨及扣板层，通过龙骨及扣板层对槽体内顶部进行整体吊顶；
5)在耐酸胶泥内添加固化剂，然后涂刷到扣板层上，耐酸胶泥固化后形成耐酸胶泥层；
通过上述操作，得到具有高效防腐效果的大型磷酸反应槽。
[0032]进一步的，步骤I)中的浇筑工作必须一次完成，中间无停工。
[0033]进一步的，步骤5)中固化剂添加时，需要根据当时的天气、温度进行调整，根据当时的天气、温度做小样实验，即用两块板材进行粘接，固化后用干棉球蘸酒精擦拭胶泥表面，无明显脱色即为完全固化，完全固化后打开小样实验的板材，用10倍放大镜检查板材，如板材内部胶泥有微孔现象出现则证明固化剂的用量大于施工的要求，需对固化剂用量进行调整，直到小样实验达到工艺要求。
[0034]进一步的，在整个过程中，做好防雨和防灰砂措施，即在施工期间对反应槽外顶部及壁部法兰入孔处，搭设防篷布。
[0035]本发明提供的磷酸反应槽及该防腐工艺近几年在大型磷化工企业得到了很好的经济效益，避免的年年修年年坏的严重后果通过在以下大型磷化工企业使用效果良好。
[0036]列举部分实例如下:
1、湖北楚星化工有限公司年产7万吨磷酸投产I年后大修检查发现顶部防腐层脱落，用通过本发明提供的工艺进行防腐结构改造后，每年检修都没有发现顶部防腐层损坏，至今使用情况良好。
[0037]2、宜昌斯帕尔化工有限公司年产7万吨磷酸投产I年后大修检查发现顶部防腐层脱落，用本发明提供的工艺进行防腐结构改造后，每年检修都没有发现顶部防腐层损坏，至今使用情况良好。
[0038]3、宜昌东圣磷复肥有限公司年产7万吨磷酸投产I年后大修检查发现顶部防腐层脱落，用本发明提供的工艺进行防腐结构改造后，每年检修都没有发现顶部防腐层损坏，至今使用情况良好。
[0039]4、湖北中原磷化化工有限公司年产10万吨磷酸项目中的反应槽使用本发明提供的内顶层具有防腐结构的反应槽，每年大修检查时没有发现顶部被腐蚀现象，使用效果良好。
[0040]5、安徽新中远化工有限公司15万吨年复合肥项目中的磷酸反应槽采用本发明提供的防腐结构，每年大修检查时没有发现被腐蚀的情况，使用效果良好。
[0041]6、湖北东圣化工集团有限公司的836项目中的大型磷酸反应槽施工前和南化设计院有关技术人员探讨国内磷化行业所出现的反应槽被腐蚀的情防况后，采用我们的磷酸反应槽内顶部新工艺施工，每年大修检查时没有发现内顶部被腐蚀的情况，使用效果良好。
[0042]7、贵州路发化工集团有限公司的836项目中的大型磷酸反应反应槽采用本发明提供的防腐结构，开车至今每年大修检查时没有发现被腐蚀的情况，使用效果良好。
[0043]8、宜昌西部化工有限公司15万吨年磷酸项目中的磷酸反应槽采用本发明提供的防腐结构，开车至今每年大修检查时没有发现被腐蚀的情况，使用效果良好。
【主权项】
1.一种大型磷酸反应槽内顶部防腐结构，包括槽体，其特征在于:槽体的顶面从外到内依次为混凝土基体层(1)、导电层(2)、防渗层(3)、扣板层(4)和耐酸胶泥层(5)，所述的扣板层(4)通过龙骨(6)与防渗层(3)固定。2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于:所述导电层(2)是采用环氧胶泥、导电粉和石墨粉混合后涂抹到混凝土基体层(I)上干燥后形成的涂层，厚度为2-3mm。3.根据权利要求1所述的结构，其特征在于:所述的防渗层(3)为耐酸胶板，其材质为预硫化丁基橡胶，厚度为4-6_。4.根据权利要求1所述的结构，其特征在于:所述的龙骨(6)采用316L不锈钢焊接而成，扣板层(4)与龙骨(6)进行整体吊顶。5.根据权利要求1所述的结构，其特征在于:所述扣板层(4)是采用环氧树脂和呋喃树脂配合填充料混合后碾压成型的板体。6.根据权利要求1所述的结构，其特征在于:所述耐酸胶泥层(5)采用环氧树脂和呋喃树脂配合而成。7.根据权利要求1-6任意一项所述大型磷酸反应槽内顶部防腐结构的防腐工艺，其特征在于，具体步骤为: 1)根据槽体的形状及大小安装模板，在模板内进行混凝土浇筑，待混凝土固化后且拆除模板后，对混凝土槽体进行盛水试漏测试，发现漏水及时用环氧树脂胶泥找平； 2)将环氧胶泥、导电粉和石墨粉混合后形成膏状，然后涂刷到槽体顶部内侧形成导电层； 3)待导电层固化后对槽体内部的光滑部位进行砂轮机打磨，作为防渗层的耐酸胶板也进行双面造毛，再用粘接剂将耐酸胶板与导电层安装固定形成防渗层； 4)在防渗层上安装龙骨及扣板层，通过龙骨及扣板层对槽体内顶部进行整体吊顶； 5)在耐酸胶泥内添加固化剂，然后涂刷到扣板层上，耐酸胶泥固化后形成耐酸胶泥层； 通过上述操作，得到具有高效防腐效果的大型磷酸反应槽。8.根据权利要求7所述的防腐工艺，其特征在于:步骤I)中的浇筑工作必须一次完成，中间无停工。9.根据权利要求7所述的防腐工艺，其特征在于:步骤5)中固化剂添加时，需要根据当时的天气、温度进行调整，根据当时的天气、温度做小样实验，即用两块板材进行粘接，固化后用干棉球蘸酒精擦拭胶泥表面，无明显脱色即为完全固化，完全固化后打开小样实验的板材，用10倍放大镜检查板材，如板材内部胶泥有微孔现象出现则证明固化剂的用量大于施工的要求，需对固化剂用量进行调整，直到小样实验达到工艺要求。10.根据权利要求7所述的防腐工艺，其特征在于:在整个过程中，做好防雨和防灰砂措施，即在施工期间对反应槽外顶部及壁部法兰入孔处，搭设防篷布。
【专利摘要】本发明公开了一种磷酸反应槽内顶部防腐结构及其防腐工艺，该反应槽包括槽体，槽体的顶面从外到内依次为混凝土基体层、导电层、防渗层、扣板层和耐酸胶泥层，所述的扣板层通过龙骨与防渗层固定。该设备由于采用上述结构，防腐效果好，耐浓硫酸、氟硅酸、磷酸等混合酸强烈腐蚀；而且安全环保，给企业带来可观的经济效益和社会效益。
【IPC分类】B01J19/00, C01B25/22
【公开号】CN104907028
【申请号】CN201510356896
【发明人】刘锋
【申请人】湖北中孚化工集团有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月25日