醚等含硫化合物进行 脱除的方法，在温度为10~65°C，压力为0~8. OMPa，相对湿度为10 %~95 %，氧气浓度为 0. 2~2 %，气体体积空速为500~3000h 1的条件下，天然气原料经过装填有活性炭脱硫吸 附剂的反应器进行吸附净化，得到净化后的天然气。净化后天然气原料中的H 2S、甲硫醇、乙 硫醚含量均达0. 3ppmv以下，H2S的脱除率为100%，H2S的穿透硫容可达131mg/g以上，甲 硫醇的脱除率为100%，甲硫醇的穿透硫容可达120mg/g以上，乙硫醚的脱除率为99. 6%， 乙硫醚的穿透吸附容量可达130mg/g以上，H2S、甲硫醇、乙硫醚的穿透吸附容量均比同类技 术提高了 30%以上，取得了较好的技术效果。
[0025] 下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但本发明的范围不受这些实施例的限 制。
【具体实施方式】
[0026] 【实施例1】
[0027] 负载酞菁钴磺酸钠的浸渍改性活性炭吸附剂，按等量浸渍制备过程如下。首先， 称取11. 4g酞菁钴磺酸钠，加入到80ml去离子水中溶解，配制含酞菁钴磺酸钠的溶液I。 在溶液I中加入2. 3ml质量浓度为86 %的H3PO4。然后加入17. 7ml水，制得含摩尔浓度为 0· 2mol/L的酞菁钴磺酸钠，同时含PO43的浓度为0· 20mol/L的溶液II。通过预备实验，预 先测得活性炭的吸水率为50 %。准确称取100g活性炭，根据前面测的吸水率，取50ml前 述配制的溶液II，将该溶液倒入装有活性炭的容器中充分搅拌，混合均匀。晾干后，经过烘 干，在500°C下焙烧8小时，磨碎、过筛取吸附剂颗粒直径为1700 μ m，在300°C烘干8小时， 得到1#活性炭脱硫吸附剂。
[0028] 在固定床装置上，使用本发明的吸附剂，进行天然气中低浓度氏5、甲硫醇、乙硫 醚的同时吸附脱除，即吸附脱硫剂净化性能评价。天然气原料中硫组分的含量如下，H 2S: 97. 2ppmv，甲硫醚：8. lppmv，乙硫醚：2. 4ppmv ;吸附剂脱硫考评实验条件为：在温度为 30°C，压力为2. OMPa，相对湿度为80%，氧气浓度为0. 5%，气体体积空速为2000h 1的条件 下，天然气原料经过装填有活性炭脱硫吸附剂的反应器进行吸附净化，得到净化后的天然 气。脱硫率和穿透硫容等考评结果在表2中给出。
[0029] 【实施例2】
[0030] 负载酞菁钴磺酸铵的浸渍改性活性炭吸附剂，按等量浸渍制备过程如下。首先， 称取11. 3g酞菁钴磺酸铵，加入到80ml去离子水中溶解，配制含酞菁钴磺酸铵的溶液I。 在溶液I中加入2. 3ml质量浓度为86 %的H3PO4。然后加入17. 7ml水，制得含摩尔浓度为 0· 2mol/L的酞菁钴磺酸铵，同时含PO43的浓度为0· 20mol/L的溶液II。通过预备实验，预 先测得活性炭的吸水率为50%。准确称取100g活性炭，根据前面测的吸水率，取50ml前 述配制的溶液II，将该溶液倒入装有活性炭的容器中充分搅拌，混合均匀。晾干后，经过烘 干，在500°C下焙烧8小时，磨碎、过筛取吸附剂颗粒直径为1700 μ m，在300°C烘干8小时， 得到2#活性炭脱硫吸附剂。
[0031] 在固定床装置上，使用本发明的吸附剂，进行天然气中低浓度氏5、甲硫醇、乙硫 醚的同时吸附脱除，即吸附脱硫剂净化性能评价。天然气原料中硫组分的含量如下，H 2S: 97. 2ppmv，甲硫醚：8. lppmv，乙硫醚：2. 4ppmv ;吸附剂脱硫考评实验条件为：在温度为 30°C，压力为2. OMPa，相对湿度为80%，氧气浓度为0. 5%，气体体积空速为2000h 1的条件 下，天然气原料经过装填有活性炭脱硫吸附剂的反应器进行吸附净化，得到净化后的天然 气。脱硫率和穿透硫容等考评结果在表2中给出。
[0032] 【实施例3】
[0033] 负载酞菁钴磺酸钾的浸渍改性活性炭吸附剂，按等量浸渍制备过程如下。首先， 称取11. 7g酞菁钴磺酸钾，加入到80ml去离子水中溶解，配制含酞菁钴磺酸钾的溶液I。 在溶液I中加入2. 3ml质量浓度为86 %的H3PO4。然后加入17. 7ml水，制得含摩尔浓度为 0· 2mol/L的酞菁钴磺酸钾，同时含PO43的浓度为0· 20mol/L的溶液II。通过预备实验，预 先测得活性炭的吸水率为50 %。准确称取100g活性炭，根据前面测的吸水率，取50ml前 述配制的溶液II，将该溶液倒入装有活性炭的容器中充分搅拌，混合均匀。晾干后，经过烘 干，在500°C下焙烧8小时，磨碎、过筛取吸附剂颗粒直径为1700 μ m，在300°C烘干8小时， 得到3#活性炭脱硫吸附剂。
[0034] 在固定床装置上，使用本发明的吸附剂，进行天然气中低浓度氏5、甲硫醇、乙硫 醚的同时吸附脱除，即吸附脱硫剂净化性能评价。天然气原料中硫组分的含量如下，H 2S: 97. 2ppmv，甲硫醚：8. lppmv，乙硫醚：2. 4ppmv ;吸附剂脱硫考评实验条件为：在温度为 30°C，压力为2. OMPa，相对湿度为80%，氧气浓度为0. 5%，气体体积空速为2000h 1的条件 下，天然气原料经过装填有活性炭脱硫吸附剂的反应器进行吸附净化，得到净化后的天然 气。脱硫率和穿透硫容等考评结果在表2中给出。
[0035] 【实施例4】
[0036] 负载酞菁钴磺酸锂的浸渍改性活性炭吸附剂，按等量浸渍制备过程如下。首先， 称取11. Ig酞菁钴磺酸锂，加入到80ml去离子水中溶解，配制含酞菁钴磺酸锂的溶液I。 在溶液I中加入2. 3ml质量浓度为86%的H3PO4。然后加入17. 7ml水，制得含摩尔浓度为 0· 2mol/L的酞菁钴磺酸锂，同时含PO43的浓度为0· 20mol/L的溶液II。通过预备实验，预 先测得活性炭的吸水率为50 %。准确称取100g活性炭，根据前面测的吸水率，取50ml前 述配制的溶液II，将该溶液倒入装有活性炭的容器中充分搅拌，混合均匀。晾干后，经过烘 干，在500°C下焙烧8小时，磨碎、过筛取吸附剂颗粒直径为1700 μ m，在300°C烘干8小时， 得到4#活性炭脱硫吸附剂。
[0037] 在固定床装置上，使用本发明的吸附剂，进行天然气中低浓度氏5、甲硫醇、乙硫 醚的同时吸附脱除，即吸附脱硫剂净化性能评价。天然气原料中硫组分的含量如下，H2S: 97. 2ppmv，甲硫醚：8. lppmv，乙硫醚：2. 4ppmv ;吸附剂脱硫考评实验条件为：在温度为 30°C，压力为2. OMPa，相对湿度为80%，氧气浓度为0. 5%，气体体积空速为2000h 1的条件 下，天然气原料经过装填有活性炭脱硫吸附剂的反应器进行吸附净化，得到净化后的天然 气。脱硫率和穿透硫容等考评结果在表2中给出。
[0038] 【实施例5~19】
[0039] 按照实施例1的各个步骤与条件制备浸渍活性炭吸附剂并考评。只是改变浸渍 溶液浓度、组成或制备条件，改变的条件列于表1。吸附剂脱硫考评实验条件为：在温度为 30°C，压力为2. OMPa，相对湿度为80%，氧气浓度为0. 5%，气体体积空速为2000h 1的条件 下，含有低浓度H2S、甲硫醇、乙硫醚的天然气原料经过装填有活性炭脱硫吸附剂的反应器 进行吸附净化，得到净化后的天然气。天然气原料中硫组分的含量如下，H 2S :97. 2ppmv，甲 硫醚：8. lppmv，乙硫醚：2. 4ppmv。脱硫率和穿透硫容等考评结果在表2中给出。
[0040] 表 1
[0041]
[0044] 【比较例I】
[0045] 取比表面积为368m2/g的煤质活性炭为吸附剂。活性炭经过烘干，在500°C下焙烧 8小时，磨碎、过筛取吸附剂平均颗粒直径为1700 μ m，在300°C烘干直至质量不再减少，备 用。
[0046] 在固定床装置上，使用上述制备的吸附剂，进行天然气中低浓度氏5、甲硫醇、乙 硫醚的同时吸附脱除，即吸附脱硫剂净化性能评价。天然气原料中硫组分的含量如下， H2S :97. 2ppmv，甲硫醚：8. lppmv，乙硫醚：2. 4ppmv ;吸附剂脱硫考评实验条件为：在温度为 30〇C，压力为2. OMPa，相对湿度为80%，氧气浓度为0. 5%，气体体积空速为2000h 1的条件 下，含有低浓度H2S、甲硫醇、乙硫醚的天然气原料经过装填有活性炭脱硫吸附剂的反应器 进行吸附净化，得到净化后的天然气。脱硫率和穿透硫容等考评结果在表2中给出。
[0047] 【比较例2】
[0048] 取比表面积为461m2/g的果壳炭活性炭为吸附剂。活性炭经过烘干，在500〇C下焙 烧8小时，磨碎、过筛取吸附剂平均颗粒直径为1700 μ m，在300°C烘干直至质量不再减少， 备用。
[0049] 在固定床装置上，使用上述制备的吸附剂，进行天然气中低浓度H2S、C0S、甲硫醇、 乙硫醚的同时吸附脱除，即吸附脱硫剂净化性能评价。吸附剂脱硫考评实验条件为：在温度 为30°C，压力为2. OMPa，相对湿度为80%，氧气浓度为0. 5%，气体体积空速为2000h 1的条 件下，天然气原料经过装填有活性炭脱硫吸附剂的反应器进行吸附净化，得到净化后的天 然气。未净化的天然气原料中硫组分的含量如下，H 2S :97. 2ppmv，甲硫醚：8. lppmv，乙硫醚： 2. 4ppmv。脱硫率和穿透硫容等考评结果在表2中给出。
[0050] 【比较例3】
[0051] 取比表面积为370m2/g的竹炭为吸附剂。活性炭经过烘干，在5